Le proporzioni del calcestruzzo per la fondazione: le regole dell'automissing

La parte principale di qualsiasi edificio o struttura è la base. Dopotutto, tutti vogliono che il suo edificio, sia esso una casa o un garage, serva il più a lungo possibile, facendo fronte alle attività impostate. Pertanto, il compito principale è costruire una base solida e di alta qualità. Le caratteristiche di questo nodo non sono solo il calcolo preciso, la scheda competente, ma anche il calcestruzzo di alta qualità. Se il calcestruzzo è fatto personalmente, allora è necessario sapere in quale proporzione mescolare i componenti che influenzano fortemente il risultato finale.

Non è giusto chiamare cemento - liquido.Il calcestruzzo è una pietra composta da componenti. Il nome ufficiale è una soluzione concreta. Parlando più apertamente del cemento, è un legante che tiene insieme tutti i componenti, che diventano uno dopo l'assestamento. La principale proprietà del calcestruzzo: un alto tasso di igroscopicità. Per questo motivo, deve essere fornito poco prima della preparazione della soluzione.

La composizione del calcestruzzo include diversi componenti.

1. Cemento. È la base per la soluzione.
2. Acqua. È un reagente necessario.
3. Sand. L'addensante che rende la soluzione è solo doloroso. La densità della soluzione dipende anche dalla sua quantità.
4. Filler. Ci possono essere ghiaia a grana fine e polvere di mattoni. Ci sono opzioni con aggregati più grandi. Ciò influenza la resistenza del calcestruzzo e le sue proprietà portanti (marchio).

I seguenti tipi di cemento si distinguono a seconda della composizione.

1. Cemento Portland (ordinario). Destinato all'uso in condizioni normali.Tollera perfettamente gli effetti dell'umidità e delle basse temperature. Viene utilizzato principalmente per la costruzione di fondazioni in edifici ordinari, più spesso in singoli edifici residenziali.
2. Cemento Portland Slac. Resistenza all'umidità molto maggiore rispetto alla precedente. Lo stesso vale per la forza. Si indurisce molto più lentamente del solito. Lo scopo principale dell'applicazione - aree con elevata umidità, con un clima abituale e gelate molto rare.
3. Cemento pozzolanico portland CIl cemento più resistente all'umidità, ma ha la solita forza. Progettato per riempire strutture non progettate per carichi pesanti. Spesso - sono strutture sottomarine.
4. Una classe speciale di cementi - indurimento rapido. Ciò è dovuto a componenti chimici speciali che consentono a questa soluzione di indurirsi due volte più velocemente del solito - in 14 giorni. Le condizioni climatiche per questa soluzione non sono fondamentali.

Quasi qualsiasi tipo di acqua può essere utilizzata come acqua, compresa l'acqua del rubinetto, purché non sia ricca di sali. Entrando in una reazione chimica con acqua, il cemento secco viene convertito nella soluzione stessa.

La sabbia non deve contenere impurità di argilla o altro, lo stesso valore ammissibile fino al 5%. La grana della sabbia dovrebbe essere di circa 1,2 - 2,5 mm di ciascun grano, più piccola per il futuro del cemento non funzionerà.

La sabbia migliore per la fondazione è considerata sabbia di fiume, ma lavata e setacciata. Ciò è dovuto al suo costante lavaggio con acqua dolce, che ha un effetto positivo sull'argilla e sulla composizione del sale. Come riempitivo, la pietra frantumata viene spesso scelta per la produzione manuale di calcestruzzo, la cui frazione granulosa si trova entro 15-20 mm.

Il grado di calcestruzzo è indicato dalla lettera "M" e da un valore digitale, che indica la resistenza alla compressione del calcestruzzo, in kg / cm2. Questa densità all'impostazione del calcestruzzo, che secondo lo SNiP è di 28 giorni. Questo non si applica ai cementi a presa rapida e al calcestruzzo. È un errore credere che il calcestruzzo non sia al di sotto del grado M100: il calcestruzzo M50 è usato per riempire piccole strutture, spesso con ghiaia a grana fine.

La linea di cemento parte da M15 e termina con M1000.Fino a M200, il calcestruzzo viene utilizzato principalmente su strutture non portanti, ausiliarie o decorative. M200 o M300 sono comunemente usati per le fondazioni e M350 per i grattacieli.

Una delle più grandi applicazioni è quella di estinguere il fuoco del quarto reattore alla centrale nucleare di Chernobyl nel 1986. Il riempitivo era costituito da lingotti di piombo, che venivano scaricati separatamente dal calcestruzzo. E anche i rifugi antiaerei erano fatti di cemento di questo marchio, dove lo spessore delle pareti raggiungeva i 5-7 metri.

Dalla liquidazione dell'incidente di Chernobyl, è stato utilizzato in Russia e nella CSI solo una volta - durante la costruzione del cosmodromo di Vostochny.

Da componenti ben scelti, così come le loro proporzioni dipende da quanto affidabile e duratura la costruzione finirà, sia essa una fondazione o un muro. Se si prende il rapporto calcolato utilizzato in fabbrica, potrebbe risultare una miscela di altissima qualità a causa del fatto che i componenti utilizzati sono unici e testati nel tempo.In fabbrica, la formula è la seguente: cemento (1), sabbia (2), pietrisco o altro aggregato (4), acqua (0,5).

Quando si costruisce con la produzione manuale di calcestruzzo è meglio seguire la stessa tecnologia, ma con piccoli aggiustamenti. Per M100: cemento (1), sabbia (4), pietrisco o altro aggregato (6), acqua (0,5).

Ma per una comprensione più chiara del problema, citiamo ad esempio i calcoli per un cubo: cemento 205 kg, sabbia 770 kg, pietrisco 1200 kg, acqua - 180 l. Ma spesso non ci sono scale a portata di mano, specialmente quelle che possono calcolare grandi pesi, perché il modo più semplice è usare mezzi improvvisati, per esempio, un secchio. È necessario un secchio da 10 l, preferibilmente con zincatura. Il calcestruzzo del marchio M250 sarà l'opzione migliore per la base. Le sue proporzioni sono: cemento (1 secchio), sabbia (2 secchi), ghiaia (3,5 secchi), acqua (mezzo secchio).

I bassi edifici e le strutture (fino a tre piani) richiedono una buona base. Ovviamente, dipende sia dalla posizione territoriale che dal carico costruttivo imminente. Poiché le fondazioni con getto di calcestruzzo sono pesate su nastro, si può presumere che questo sarà applicato nella corsia centrale non in aree sismiche, poiché l'uso di tali fondazioni è vietato in tali aree.

Nel caso in cui la pressione sul centimetro della suola del grillage sia superiore a 400 kg, viene selezionato un grado di calcestruzzo di almeno M350 con proporzioni di cemento (1), sabbia (1), pietrisco (2,5), acqua (0,5).

Se i parametri del carico futuro sono sconosciuti, e anche il cliente non ne ha idea, è meglio riassicurarlo e rendere il cemento più pesante М450 con proporzioni: cemento (1), sabbia (1), pietrisco o altro materiale di riempimento (2), acqua (0,5) . Tali basi sono molto più costose delle loro controparti meno forti almeno da tre a quattro volte, a giudicare dall'M200, quindi vale la pena anche effettuare un calcolo economico e la convenienza di versare calcestruzzo più pesante.

Lo strumento principale per la produzione di calcestruzzo è una betoniera, oltre a una pala e un secchio. E anche bisogno di alcuni secchi e auto (barella). Ma se non esiste una betoniera, è possibile preparare una soluzione utilizzando gli strumenti disponibili. Per questo hai bisogno di una specie di scatola di legno, un bagno di plastica, anche se un metallo lo farà.Inoltre, due pale, un paio di secchi. Certo, è preferibile prendere una macchina. Il resto degli strumenti include manomissione, livello, metro a nastro e metro e inoltre non dimenticare le regole.

Per rimandare solo per cemento un secchio e una pala, non dovrebbero ottenere l'umidità. Anche se è possibile utilizzare il solito coltello per vernici, praticare un'incisione sul sacchetto e versare il cemento direttamente nel contenitore. Per sabbia e pietrisco, mettiamo anche da parte un set di pale e secchi che non devono essere a contatto con il cemento. Dopo la preparazione, è possibile iniziare a produrre cemento, pesando attentamente la quantità richiesta con le benne.

Dopo aver ricevuto la malta cementizia, è necessario aggiungere ghiaia e sabbia, quindi mescolare accuratamente fino a quando non appare uno strato uniforme. È più facile mescolare, creando un tunnel sotto la soluzione e con movimenti verticali in seguito per "dividere" la soluzione.

Questo ti permette di impastare quasi tutti i componenti, sollevando dal basso ciò che reagisce male. Dopo di ciò, crea una "piramide" di angoli arbitrari, forme e fai una rientranza nel centro di metà dello spessore della miscela secca. Quindi aggiungere la quantità d'acqua necessaria e iniziare a miscelare allo stesso modo della soluzione secca.Dopo aver completato la miscelazione e la dissoluzione dell'acqua, ripetere la procedura con una "piramide". E così via fino a quando l'intera soluzione è satura di acqua e diventa concreta. La durata di tale calcestruzzo è di circa due ore, perché immediatamente dopo la preparazione è necessario lavorarci sopra.

Per una corretta miscelazione, è possibile utilizzare i consigli dei professionisti.

1. Se la soluzione è troppo spessa, può essere diluita con una piccola quantità d'acqua in modo che la struttura della miscela sia omogenea. Non dovresti essere zelante con una rapida agitazione, piuttosto ordinaria agitazione.
2. Quando si lavora in caso di pioggia o pioggia, così come nei casi in cui la sabbia è bagnata, le proporzioni di acqua devono essere ridotte.
3. L'impostazione iniziale del calcestruzzo si verifica dopo 12 ore. Indurimento primario in 7 giorni dal momento del riempimento. Dopo 14 giorni, il calcestruzzo sta guadagnando i due terzi della sua forza e, dopo 28 giorni, è pronto per ulteriori lavori o operazioni. Questo vale per condizioni meteorologiche favorevoli che non influiscano sul calcestruzzo in modo costruttivo.
4. Il lavoro concreto non viene fatto in casa solo in una stagione, cioè a una temperatura superiore allo zero, da allora si verifica senza indugio un'adeguata reazione chimica ed è ciò che è richiesto.Se il cemento viene impastato e gettato nel gelo, all'interno si formano particelle di ghiaccio, il che è molto grave, perché prendono la parte del leone della forza del calcestruzzo, distruggendola a causa delle cavità e riparare e restaurare la fondazione è un'impresa molto costosa.

Naturalmente, con lo sviluppo della tecnologia, sono apparsi degli additivi speciali alla soluzione, che consentono di sfruttare questa soluzione, facendo progetti adatti a quasi tutte le regioni. Oltre alla resistenza al gelo, è possibile aggiungere ulteriori proprietà di resistenza all'umidità e permeabilità all'acqua. Ciò ha un effetto positivo sulle proprietà della struttura futura, consentendo di costruire case dove prima era stato utilizzato solo cemento pesante e costoso.

Per imparare a mescolare il calcestruzzo, guarda il seguente video.