Cemento alluminoso: caratteristiche e applicazioni

 Cemento alluminoso: caratteristiche e applicazioni

Il cemento alluminoso è un tipo molto speciale, che per le sue proprietà è molto diverso da qualsiasi materiale affine. Prima di decidere di acquistare queste costose materie prime, è necessario prendere in considerazione tutte le caratteristiche e familiarizzare con le aree di applicazione delle merci.

Caratteristiche speciali

La prima cosa che distingue il cemento di allumina da tutti gli altri è la capacità di indurire estremamente rapidamente nell'aria o nell'acqua. Per ottenere questo effetto, la materia prima viene lavorata, bruciata, frantumata. Quindi, le materie prime sono necessariamente suoli, arricchiti con alluminio, e li integrano con l'allumina.È a causa delle materie prime speciali che il secondo nome di cemento alluminoso è andato - alluminato.

Come accennato in precedenza, il cemento di allumina ha un tempo di indurimento molto inferiore rispetto ad altre specie. Afferra questo tipo dopo 45 minuti dall'applicazione. L'indurimento finale avviene dopo 10 ore. In alcuni casi, è necessario accelerare il processo già rapido. Poi nella composizione iniziale aggiungi gesso, ottenendo una nuova varietà - variante di gesso-alluminoso. È caratterizzato solo da un tempo di presa e indurimento più rapido con piena conservazione delle caratteristiche di alta resistenza.

E per rendere impermeabile il materiale, viene aggiunto del cemento. Poiché la varietà di allumina è a priori resistente all'acqua, il cemento migliora solo queste proprietà iniziali. Una qualità importante è la resistenza al gelo e l'anticorrosione. Ciò conferisce al materiale notevoli vantaggi per il suo rinforzo.

Tutte le proprietà positive dell'alto cemento di allumina possono essere combinate in un ampio elenco.

  • Eccellenti caratteristiche di resistenza. Anche sott'acqua, il materiale sarà resistente alle influenze chimiche e meccaniche esterne. Non è soggetto a corrosione, non teme temperature estremamente basse.Tutto ciò apre enormi opportunità per il suo utilizzo.
  • Regolazione e indurimento ad alta velocità. Ciò è particolarmente vero se si desidera creare qualsiasi struttura nel più breve tempo possibile (ad esempio, per tre giorni).
  • Immunità ai componenti aggressivi dell'ambiente esterno. Stiamo parlando di tutti i tipi di composti chimici che a lungo influenzano la struttura del cemento finito, ad esempio: acqua contenente solfito duro durante le operazioni di estrazione, gas tossici, riscaldamento estremo.
  • Ottima adesione con tutti i tipi di materiali. Un esempio potrebbero essere, ad esempio, i raccordi metallici, che sono spesso blocchi compatti di cemento di allumina.
  • Resistenza al fuoco. Non c'è bisogno di temere che il cemento si asciughi e si sgretoli. Sopporta perfettamente sia l'esposizione alle alte temperature che il flusso diretto di fuoco.
  • Un'opportunità da usare come additivo al solito cemento. Questo è vero quando è necessario rendere la struttura resistente al gelo, risparmiando. Sulla base delle materie prime di allumina si producono miscele cementizie ad espansione rapida e non restringenti,che si applicano nella costruzione industriale o quando si eseguono lavori urgenti di riparazione.

Ci sono opzioni e svantaggi di allumina.

  • Innanzitutto è l'alto costo di produzione del materiale. Qui è importante non solo l'attrezzatura, che dovrebbe essere super-resistente e avere maggiore potenza, ma anche la stretta aderenza alla tecnologia, il controllo della temperatura durante la cottura e altre sfumature.
  • Il secondo inconveniente è associato alla dignità della miscela. A causa del fatto che la varietà di allumina produce calore una volta indurita, non è adatta per il colaggio di grandi aree: il cemento non si indurisce adeguatamente e collassa, ma nel cento percento dei casi perderà molto nelle caratteristiche di resistenza. È impossibile versare tale cemento a forte calore, quando il termometro mostra una temperatura superiore a 30 gradi. Questo è anche irto di perdita di forza.
  • Infine, nonostante l'elevata resistenza della variante di allumina agli acidi, ai liquidi e ai gas tossici, non è assolutamente in grado di sopportare gli effetti negativi degli alcali, pertanto non può essere utilizzato in terreni contenenti alcali.

Il cemento di allumina è diviso in due grandi gruppi: espandibile e misto. La particolarità dell'espansione è la capacità delle materie prime di aumentare nel processo di indurimento. I cambiamenti dell'occhio non saranno evidenti, ma questo ha un effetto positivo sulla densità risultante del blocco di cemento monolitico. L'espansione si verifica nell'intervallo 0,002-0,005% del volume originale.

I campioni misti sono fatti principalmente per ridurre il costo e, di conseguenza, il prezzo del prodotto.Tuttavia, in alcuni casi, gli additivi forniscono caratteristiche aggiuntive. Ad esempio, il gesso garantisce una maggiore velocità di indurimento, mentre aumenta il costo del cemento. Scorie e altri additivi minerali attivi, al contrario, aumentano i tempi di presa, ma il prezzo per questo cemento misto è molto più basso.

Specifiche tecniche

Le caratteristiche tecniche dell'alto cemento di allumina variano a seconda della marca a cui appartiene. Secondo GOST 969-91, sviluppato negli anni '70, la forza di tale cemento è suddivisa in HZ-40, HZ-50 e HZ-60. Anche le proporzioni di alcune sostanze nella composizione dipendono da quali proprietà è necessario ottenere e in quale area verrà utilizzato il cemento.Non ha senso dare qui le formule chimiche delle sostanze che compongono il cemento, ma per fare un confronto, va detto che il cemento ordinario di allumina contiene dal 35% al ​​55% di bauxite, mentre il refrattario ad allumina alta contiene già dal 75% all'82%. Come puoi vedere, la differenza è significativa.

Per quanto riguarda le proprietà tecniche, anche se il cemento di allumina è un'opzione di indurimento rapido, non dovrebbe influire sulla velocità della sua impostazione. Secondo le regole e i regolamenti, dovrebbe essere di almeno 30 minuti e il sequestro completo si verifica dopo 12 ore dall'applicazione (massimo). Poiché il materiale ha una struttura cristallina speciale (tutti i cristalli nella sostanza sono grandi), non è molto sensibile ai cambiamenti deformativi, e quindi è sicuro parlare del suo non restringimento e di una massa relativamente piccola.

Esistono diverse opzioni per le caratteristiche e in base al metodo di produzione. Vengono presentati solo due metodi: fusione e sinterizzazione.

Ognuno di loro ha le sue specifiche.

  • Scientificamente, il primo metodo è chiamato il metodo di fusione della miscela di materie prime.Comporta diverse fasi, ognuna delle quali merita particolare attenzione. Per prima cosa devi preparare le materie prime. Successivamente, la miscela di materia prima cementizia viene sciolta e gradualmente raffreddata, monitorando attentamente gli indici di temperatura per garantire le migliori caratteristiche di resistenza. In conclusione, la scoria risultante ad alta resistenza viene schiacciata e schiacciata, ottenendo cemento di allumina.
  • Nel metodo di sinterizzazione, tutto avviene al contrario: in primo luogo, le materie prime vengono schiacciate e frantumate e solo successivamente vengono sottoposte alla tostatura. Questo è irto del fatto che il cemento ottenuto in questo modo non è forte come con il primo metodo di sviluppo, ma la seconda opzione è meno laboriosa.

Un'altra caratteristica tecnica è la finezza della macinatura, espressa come percentuale del residuo del setaccio. Questo parametro è anche governato da GOST ed è del 10% per ogni marca di cemento. Estremamente importante è il contenuto nella composizione di allumina. Deve essere almeno il 35%, altrimenti il ​​materiale perderà alcune delle sue caratteristiche.

I parametri tecnici della composizione del cemento di allumina possono variare entro limiti abbastanza ampi. (questo vale anche per le formule chimiche della sostanza), ma questo non dovrebbe influenzare in modo significativo le sue caratteristiche principali, come la rapidità di solidificazione, resistenza, resistenza all'umidità, resistenza alla deformazione. Se durante la fabbricazione la tecnologia non è stata osservata e una parte delle caratteristiche elencate è andata persa, il materiale è considerato difettoso e non è soggetto a ulteriori operazioni.

Sfere di utilizzo

Il cemento di allumina ha una vasta gamma di scopi per cui può essere utilizzato. Il più delle volte viene scelto per lavori di emergenza o strutture di addestramento sotto terra o acqua, ma questa lista non è limitata.

  • Se la struttura del ponte è stata danneggiata, può essere ripristinata con successo con l'aiuto di una varietà di allumina a causa della resistenza all'acqua del materiale e della sua capacità di fissarsi e indurirsi rapidamente senza sacrificare la resistenza anche in acqua.
  • Accade così che la struttura debba essere costruita in breve tempo, ed è necessario che si rafforzi nei primi due giorni dopo la fondazione. Anche in questo caso, l'opzione migliore è l'allumina.
  • Poiché HZ è resistente a tutti i tipi di prodotti chimici (ad eccezione degli alcali),quindi è adatto per la costruzione in condizioni di alto contenuto di solfato nell'ambiente (il più delle volte in acqua).
  • A causa della sua resistenza a tutti i tipi di processi corrosivi, questo tipo è adatto non solo per il fissaggio dei rinforzi, ma anche per gli ancoraggi.
  • Mentre isolano i pozzi di petrolio, usano i cementi di allumina (più spesso ad alta allumina), poiché congelano anche se miscelati con prodotti petroliferi.
  • Poiché il cemento di allumina ha una massa ridotta, è eccellente per sigillare buchi, fori, fori nelle navi marittime e, a causa dell'elevata resistenza delle materie prime, tale "patch" durerà a lungo.
  • Se hai bisogno di gettare le fondamenta nel terreno con un alto contenuto di acque sotterranee, allora tutti i marchi HZ sono perfetti.
  • La varietà alluminosa viene utilizzata non solo per la costruzione di edifici e strutture e l'incorporazione di qualcosa. Da esso vengono versate le capacità in cui è previsto il trasporto di sostanze altamente tossiche o se devono essere collocate in condizioni ambientali aggressive.
  • Durante la produzione di calcestruzzo refrattario, quando la temperatura di riscaldamento è pianificata al livello di 1600-1700 gradi, alla composizione viene aggiunto cemento di allumina.

Se si prevede di utilizzare tale cemento a casa (ad esempio, per la produzione di intonaco o costruzione idro-resistente), è necessario seguire le istruzioni per lavorare con lui.

L'intonaco impermeabile con l'aggiunta di cemento ad alto tenore di allumina è utilizzato in molte aree:

  • per sigillare le crepe nei tubi dell'acqua;
  • decorazione murale nelle stanze sotterranee;
  • tenuta delle connessioni della pipeline;
  • riparazione di piscine e docce.

applicazione

Poiché ogni persona che vive in una casa privata può trovarsi di fronte alla necessità di utilizzare l'opzione di allumina, Di seguito è riportata una guida su come lavorarci.

  • Va tenuto presente che il modo migliore per lavorare con questo tipo di cemento è utilizzare una betoniera. Mescolare manualmente la miscela così bene e rapidamente non è possibile.
  • Il cemento fresco appena acquistato può essere utilizzato immediatamente. Se il composto è rimasto un po 'o la data di scadenza è quasi terminata, sarà necessario setacciare preventivamente il cemento. Per fare questo, utilizzare uno speciale setaccio vibrante. La miscela viene posta in essa con l'aiuto di una coclea a lama di costruzione e setacciata.Questo è l'allentamento della miscela di cemento e la sua preparazione per un ulteriore utilizzo.
  • È necessario tenere conto di un più alto grado di viscosità del cemento di allumina rispetto ad altri tipi. Pertanto, la miscelazione della sospensione di cemento viene effettuata per un tempo più lungo. Se in casi ordinari ci vuole un'ora o un'ora e mezzo, quindi in casi con varietà di allumina - 2-3 ore. Non è consigliabile mescolare più a lungo la soluzione, poiché inizierà a impostare e potrebbe essere difficile applicarla.
  • Tieni presente che la betoniera deve essere pulita immediatamente, perché in seguito, quando questo cemento resistente si indurisce, la procedura di lavaggio richiederà molto tempo e fatica, senza contare che a volte non è possibile pulire la betoniera.
  • Se hai intenzione di lavorare con le opzioni di allumina in inverno, dovresti tenere a mente una serie di sfumature. Poiché il materiale nel processo di solidificazione rilascia attivamente calore, tutte le misure per la diluizione e l'applicazione della miscela saranno diverse da quelle quando si lavora con normali malte cementizie.A seconda della percentuale di acqua nella miscela, la sua temperatura può raggiungere i 100 gradi, in relazione ai quali è necessario lavorare con estrema cautela, senza dimenticare la sicurezza.
  • Se lavori con il cemento, che contiene cemento di allumina nella composizione, devi assicurarti che la sua temperatura rimanga a 10-15 gradi e in nessun caso salga sopra, altrimenti il ​​calcestruzzo inizierà a indurirsi prima di avere tempo causare.

marcatura

Come accennato sopra, secondo GOST, si distinguono tre marchi di questa varietà: HZ-40, HZ-50 e HZ-60, ognuno dei quali differisce dall'altro in una serie di caratteristiche. Hanno tutti lo stesso tempo e indurimento, ma la loro forza varia notevolmente. Anche in tenera età, la miscela guadagna forza: HZ-40 - 2,5 MPa in un giorno e 40 MPa in tre giorni; HZ-50 - 27,4 MPa in un giorno e 50 MPa in tre giorni; HZ-60 - 32,4 MPa in un giorno (che è quasi identico alla forza del cemento del marchio HZ-40 dopo tre giorni) e 60 MPa il terzo giorno.

Ciascuno dei marchi interagisce perfettamente con altre sostanze: l'impostazione di rallentatori o acceleratori.

  • I ritardanti comprendono borace, calcio cloruro, acido borico, acido citrico, gluconato di sodio e altri.
  • Gli acceleratori sono trietanolamina, carbonato di litio, cemento Portland, gesso, calce e altri.

Oltre al normale cemento di allumina, le varianti ad alta allumina della prima, della seconda e della terza categoria si distinguono per il contenuto di ossido di alluminio. La loro etichettatura, rispettivamente, VHC I, VHC II e VHC III. A seconda di quale forza è prevista per il terzo giorno dopo l'uso, la marcatura è completata da numeri.

Ci sono le seguenti opzioni:

  • HHC I-35;
  • HCV II-25;
  • HCV II-35;
  • HCV III-25.

Maggiore è la percentuale di ossido di alluminio nella composizione, più forte risulta il cemento risultante. Per una soluzione di allumina elevata della prima categoria, il contenuto di ossido di alluminio nella composizione dovrebbe essere almeno del 60%, per la seconda categoria - almeno il 70%, per la terza - almeno l'80%. Anche il periodo di impostazione per questi campioni è leggermente diverso. La soglia minima è 30 minuti, mentre il congelamento completo dovrebbe avvenire in meno di 12 ore per IGC-35 e 15 ore per HC della seconda e terza categoria.

Il cemento di allumina ordinario non possiede qualità resistenti al fuoco e HHC di tutte le categorie deve resistere alle alte temperature.Le norme di resistenza al fuoco iniziano a 1580 gradi e raggiungono 1750 gradi per VHC III-25.

Secondo GOST, è impossibile imballare cementi di gradi di IH-35, VHC II-25, VHC II-35 e VHC III-25 in sacchetti di carta. Lo stoccaggio è consentito solo in contenitori di plastica.

Consigli

In conclusione, è necessario dare consigli su come distinguere il vero cemento da falso. L'allumina e, inoltre, l'opzione refrattaria ad alto contenuto di allumina sono piuttosto costose, quindi è abbastanza frequente confrontarsi con un falso in questo mercato. Secondo le statistiche, circa il 40% del cemento nel mercato russo è falso.

Ci sono una serie di raccomandazioni che aiuteranno a considerare immediatamente il trucco.

  • La regola più ovvia è quella di acquistare cemento da fornitori affidabili e affidabili. Ditte affermate includono Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac e pochi altri.
  • Per dissipare gli ultimi dubbi, è necessario chiedere al venditore di mostrare la conclusione dell'epidemia sanitaria. Dichiara che il materiale è assolutamente sicuro per la salute umana. Alcuni produttori senza scrupoli aggiungono sostanze radioattive ai mix di cemento. Sebbene presenti in una piccola quantità, possono causare gravi danni alla salute. Il contenuto normale di radionuclidi naturali è fino a 370 Bq / kg.
  • Se, dopo aver verificato tale conclusione, ci sono dei dubbi, ti consigliamo di verificare l'indirizzo dell'autorità che ha emesso la conclusione sanitaria ed epidemiologica. Sulla confezione e sulla conclusione stessa questo indirizzo deve essere uno e lo stesso.
  • Controllare il peso della busta secondo GOST. Dovrebbe essere pari a 49-51 kg e in nessun caso oltre questo quadro.
  • Dopo aver selezionato la composizione, acquistare prima una borsa per campione. Impasta il cemento a casa e, se lo consideri di alta qualità, non troverai additivi estranei sotto forma di macerie o sabbia, quindi significa che è di alta qualità.
  • Infine, presta attenzione alla data di scadenza. È estremamente piccolo - solo 60 giorni dalla data di confezionamento. Assicurati di considerare questo criterio quando scegli, altrimenti rischi di acquistare materiale, la cui esecuzione sarà parecchie volte peggiore del previsto.

Revisione dello schema tecnologico del cemento ad alta allumina, vedere il seguente video.

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