Come diluire il cemento?

Per coloro che hanno affrontato lavori di costruzione e riparazione, almeno una volta è nata la domanda su come preparare il cemento, in quanto è una delle basi più comuni utilizzate nei lavori di costruzione e riparazione. Spesso, quando si mescola la soluzione, i costruttori non osservano le proporzioni della preparazione della miscela richiesta dalle norme, il che influisce sul risultato finale: la struttura così costruita diventa inutilizzabile nel tempo. A questo proposito, la seguente è considerata la tecnica corretta di diluizione del cemento, dopo di che è possibile ottenere una soluzione di qualità per la costruzione futura.

Il cemento ha acquisito da tempo lo stato del materiale più richiesto utilizzato per la costruzione.Con esso, prendi il cemento usato per le fondamenta delle strutture future. La composizione del cemento è il principale legante per il calcestruzzo.

La polvere viene prodotta macinando il clinker e aggiungendo ulteriori minerali e gesso. Il cemento addensato può essere influenzato negativamente da mezzi aggressivi e acqua naturale. Per migliorare le prestazioni della composizione di cemento aggiungere materiale idro-attivo che impedisce la penetrazione dei sali. La resistenza alla corrosione viene aumentata aggiungendo alla composizione iniziale della materia prima - uno speciale additivo polimerico, che riduce significativamente la porosità e previene effetti fisici e chimici negativi sull'ambiente.

Tutti i tipi di formulazioni di cemento assorbono una diversa quantità di acqua. La grana del materiale ha una densità piuttosto elevata, superiore a tre volte la densità dell'acqua. Di conseguenza, quando si aggiunge una grande quantità di acqua, parte del cemento non si dissolve, ma si troverà sulla superficie della soluzione preparata.Pertanto, il materiale si depositerà e la parte superiore della struttura della malta cementizia risultante si rivelerà una struttura instabile e fessurata.

Per determinare la composizione del grano, il materiale viene setacciato attraverso un setaccio con celle inferiori a 80 micron. Con una composizione di cemento di qualità, la maggior parte della miscela viene setacciata. Ma non bisogna dimenticare che la macinatura fine è più qualitativa, ma in futuro richiederà un maggiore volume d'acqua. Pertanto, si raccomanda di dare la preferenza a una composizione che abbia sia piccole particelle (fino a 40 micron) sia particelle grandi (fino a 80 micron). In questa situazione, la miscela di cemento avrà tutte le proprietà necessarie e accettabili.

La possibilità di scongelamento e congelamento è una delle principali caratteristiche della miscela cementizia. L'acqua nelle porzioni porose della struttura di cemento si espande a bassa temperatura in un volume fino all'8%. Quando si duplica questo processo, le crepe concrete, che contribuiscono alla distruzione delle strutture costruite.

Prima di creare una base di cemento, è necessario determinare per quale scopo è necessario. Ogni miscela richiede determinati rapporti. Di seguito sono elencate le opzioni più comuni per la preparazione di miscele cementizie.

• Per intonacare le pareti. Per ottenere questo tipo di miscela, è necessario utilizzare il rapporto tra cemento e sabbia in un rapporto di 1: 3. La velocità dell'acqua è pari alla quantità di cemento. Per ottenere la consistenza desiderata dell'acqua si aggiunge gradualmente alla miscela secca. Se è necessario eseguire lavori di costruzione all'interno dei locali, viene data preferenza ai marchi M150 o M120 e, quando si pianifica l'intonacatura delle facciate, il marchio M300.

• Massoneria. In questo caso, il rapporto richiesto di cemento e sabbia in un rapporto di 1: 4. Mark M300 e M400 sono l'opzione migliore per questo tipo di lavori di costruzione. Spesso questa miscela viene diluita con calce idrata, che funge da componente legante. La quantità è calcolata per una parte di cemento e due decimi di calce idrata.

• Massetto La proporzione standard per ottenere tale composizione è 1 parte della base di cemento su 3 parti di sabbia. Per questo marchio ideale M400. L'acqua in questo caso viene assunta per un secondo nella porzione di cemento già aggiunta.

• Mix di cemento Per la produzione di calcestruzzo, vengono utilizzate 1 parte di base di cemento, 2 parti di sabbia e 4 parti di ghiaia. Quando si pianifica, è possibile utilizzare il mix di calcestruzzo risultante come base per le premesse future. In questo caso, si consiglia di acquistare materiali di marca M500. La velocità dell'acqua è pari a un secondo della parte della base di cemento. L'acqua dovrebbe essere usata pulita e potabile.

Si consiglia di impastare il cemento a casa in un contenitore di metallo o di plastica. Per questo avrete bisogno di una pala, delle spatole e un trapano con vari ugelli. Con una grande quantità di preparazione di cemento (da 1 a 3 metri cubi) sarà più pratico utilizzare una betoniera. Tutti gli strumenti necessari, i materiali e anche un luogo di allevamento vengono preparati molto prima dell'inizio dei lavori.

La sabbia deve essere lavata e asciugata in anticipo. I riempitivi umidi non vengono aggiunti in alcun modo: si romperà il rapporto tra acqua e cemento. I test di conformità sono definiti come segue: un marchio con resistenza definito in fabbrica è diviso in numero di frazioni di sabbia. È preferibile impastare il cemento con acqua pulita (è consentito anche utilizzare sciolto, pioggia e acqua potabile).Per dare plasticità, è possibile inserire la soluzione saponata, la calce, il plastificante, ma non violare la norma: oltre il 4% della parte legante della composizione.

La sequenza per introdurre materiali nel contenitore è determinata dal metodo di miscelazione. Se non si utilizza attrezzatura specializzata, la sabbia viene setacciata nel serbatoio, quindi il cemento e quindi viene aggiunta acqua. Usando una betoniera, prima viene aggiunta acqua, seguita da sabbia e cemento. In qualsiasi metodo, la base di cemento viene diluita entro 5 minuti. Durante questo periodo di tempo la base dovrebbe diventare una consistenza omogenea.

Setacciare la sabbia può sembrare noioso e inutile. Ma se è necessario ottenere una superficie liscia e di alta qualità, è necessario eliminare ogni tipo di impurità nella sabbia. Per setacciare, è necessario utilizzare un setaccio o maglia con piccole cellule.

Un'altra opzione di budget consiste nel praticare fori nella parte inferiore del bucket.usando una punta sottile.Per una grande quantità di sabbia, puoi costruire una cornice di legno su cui allungare la rete metallica. Dopo di ciò, rimane solo per posizionare la sabbia e scuotere i bordi del telaio. Il materiale risultante con grani fini è perfetto per il mix di cemento.

Per ottenere una miscela omogenea di sabbia e cemento può essere impastato utilizzando un ugello speciale per trapano o spatola. Se necessario, è possibile miscelare un volume maggiore della miscela - in questo caso, utilizzare una betoniera o un bagno ampio, in cui tutti i componenti sono mescolati con una pala. L'opzione di bilancio è quella di utilizzare un pezzo di vecchio linoleum come base per mescolare la malta.

Dopo aver ottenuto una soluzione omogenea, viene aggiunto il volume d'acqua richiesto, che è approssimativamente uguale alla quantità della miscela di cemento. Dovrebbe essere costantemente agitato fino a ottenere una massa omogenea. Non è necessario ottenere una consistenza eccessivamente liquida - la soluzione deve essere sufficientemente afferrata e non deve fluire quando si gira la spatola.

Al momento dell'acquisto del materiale finito, devi essere sicuro che sia stato preparato appena prima di essere inviato all'acquirente. È consigliabile prima di effettuare un acquisto per studiare tutte le informazioni sul prodotto, per accertarsi di quali componenti la soluzione è, e anche come applicarla.

Tutte le miscele cementizie presentano gli stessi componenti costanti, tra cui cemento, sabbia di cava, pietrisco e acqua. I loro rapporti cambiano a causa dell'elemento viscoso. In altre parole, maggiore è il grado di cemento, maggiore sarà la soluzione. Ad esempio, su 1 cucciolo. La miscela di cemento sarà consumata nel seguente modo: grado M150 - 230 kg, grado M200 - 185 kg, grado M300 - 120 kg, grado M400 - 90 kg.

Le proporzioni variano a seconda della marca e del tipo di calcestruzzo scelto. Durante la posa manuale, la miscela può essere utilizzata collegando i componenti in questo modo: cemento M300 - una parte, sabbia - tre parti e mezzo, macerie - cinque parti, acqua - una seconda parte. Al termine, il calcestruzzo sarà M50.

Il cemento con calce è ottenuto come risultato di diverse proporzioni. In questo caso, il luogo di utilizzo gioca un ruolo significativo. Ad esempio, per utilizzare una miscela di gesso in aree di maggiore usura, si consiglia di aumentare il legante.

Tuttavia, esiste una singola sequenza per la preparazione della soluzione:

• aggiungere prima acqua pulita al contenitore di calce;
• combinare sabbia con cemento;
• Mescola la miscela nel fluido di calce.

Per imparare come impastare la malta cementizia, vedere il seguente video.