Silicato di cemento o gas aerato: cosa è meglio e in che modo è diverso?

I materiali da costruzione si trovano oggi tra i più diversi e talvolta è difficile per i non specialisti capire le loro caratteristiche. Un esempio lampante è la confusione tra silicato gassoso e calcestruzzo aerato, che hanno caratteristiche abbastanza simili. Ma questa somiglianza non significa in alcun modo un'identità completa.

Energia e calore che arrivano attraverso i tubi del riscaldamento principale aumentano di anno in anno sempre di più. Pertanto, vi è una crescente domanda di materiali strutturali che trattengono a fondo il calore. Risultati ottimali si ottengono con l'uso di varietà isolanti di calcestruzzo. Il malinteso nasce a causa di parametri identici e campi di utilizzo ravvicinati.A volte anche i costruttori esperti non sono in grado di determinare rapidamente la differenza tra silicato gassoso e calcestruzzo gassoso. Alcuni produttori aumentano il caos, chiamando i loro prodotti in modo arbitrario.

Per comprendere le caratteristiche specifiche dei materiali, è necessario capire fin dall'inizio come vengono formati esattamente. Aerato fare, utilizzando cemento Portland o altro cemento, che viene aggiunto sabbia e calce. Ma il silicato di gas appartiene al gruppo di natura silicato cellulare del calcestruzzo. È formato da una combinazione di sabbia con calce (64 e 24%, rispettivamente). Tutto il resto proviene da additivi e acqua addizionali.

Le caratteristiche termiche del blocco di calcestruzzo aerato sono create a causa della struttura porosa. È possibile formarlo in produzione utilizzando il rigonfiamento delle principali miscele a causa dell'introduzione di sostanze che formano pori. Le cavità del prodotto finito sono bolle con una sezione trasversale esterna di 0,1-0,3 cm Queste cavità rappresentano il 70-90% del volume totale del materiale. Se il disegno viene eseguito secondo le regole, le celle piene di aria vengono disperse in modo uniforme.

Qualunque cemento dovrebbe indurire.Il rinforzo del blocco del silicato del gas aiuta il trattamento termico con vapore. Per fare questo, il pezzo in lavorazione viene posto in un'autoclave, dove viene influenzato da una temperatura compresa tra +180 e +200 gradi. Allo stesso tempo, la pressione raggiunge 8-14 atmosfere. La situazione con il calcestruzzo aerato è diversa, può essere difficile sia in autoclave che all'aria aperta, a seconda delle sfumature della tecnologia.

Il trattamento a pressione è considerato preferito perché ha le seguenti caratteristiche:

• aumenta il tasso di impostazione;
• rende il materiale più forte;
• garantisce una geometria stabile;
• Riduce radicalmente il restringimento quando usato.

Sia il gas silicato che il calcestruzzo aerato autoclavato sono quasi bianchi puri. Ma il colore grigio indica chiaramente che c'è un calcestruzzo aerato davanti al consumatore che è stato elaborato senza applicare pressione.

La valutazione di uno qualsiasi dei materiali elencati viene effettuata tenendo conto di parametri quali:

• densità (gravità specifica);
• assorbimento d'acqua;
• trasferimento di calore;
• resistenza alla compressione - caratterizza la resistenza meccanica;
• resistenza al gelo - misurata nel numero di cicli di congelamento e scongelamento;
• permeabilità al vapore acqueo;
• lo spessore totale della muratura.

La familiarizzazione con le principali caratteristiche tecnologiche dimostra che il calcestruzzo aerato e il silicato gassoso non sono inferiori tra loro nei seguenti parametri:

• il passaggio del vapore attraverso lo spessore del materiale;
• protezione contro il fuoco;
• idoneità al taglio con seghe a mano;
• proprietà ambientali;
• prevenzione di ponti freddi;
• costo;
• idoneità per la finitura con una vasta gamma di intonaci decorativi.

Tutto ciò non significa, tuttavia, che il calcestruzzo aerato e il silicato di gas coincidano veramente tra loro sotto tutti gli aspetti. In questo caso, la differenza è già evidente nella composizione delle soluzioni adesive offerte dai produttori di varie unità. La colla è una combinazione di sabbia e cemento, le cui proprietà specifiche sono determinate da additivi aggiuntivi. Solo attraverso tali additivi è possibile compensare la velocità di installazione. Una soluzione astringente classica, anche molto buona, non aiuterà in questo caso.

Quando si confrontano materiali diversi e si cerca di valutare quale è migliore, è importante capire che tutti questi giudizi sono relativi. I blocchi di silicato di gas migliorati dalla pressione saranno sicuramente di alta qualità, ma dovranno pagare un sacco di soldi in più per i loro meriti.Le strutture a gas a bassa densità diventano fragili, ma questo è "giustificato" da una maggiore protezione dalla perdita di calore. Il calcestruzzo cellulare ottenuto senza autoclave è piuttosto instabile, ma può essere ottenuto indipendentemente. Tali blocchi sono facili da realizzare direttamente sul cantiere, risparmiando denaro. L'unità di silicato di gas con modalità di elaborazione identiche differisce dal calcestruzzo aerato per il meglio in quasi tutte le proprietà eccetto l'assorbimento del liquido, pertanto il silicato di gas viene utilizzato solo dove l'umidità non supera il 60%. In condizioni più severe, il materiale si degrada troppo rapidamente.

Ciò significa che le facciate devono essere coperte dall'umidità atmosferica.

Per risolvere questo problema utilizzando strumenti come:

• dipingere sulla facciata;
• intonaco;
• raccordo;
• intonaco sotto forma di uno strato sottile.

Un altro può essere applicato su mattoni con uno spazio per soffiare aria (lo spazio è 300-400 mm). Si consiglia di coprire la parete esterna con una sporgenza del tetto estesa. Più è grande, meno pericolose sono le precipitazioni.Tutti i materiali di finitura applicati su calcestruzzo aerato e silicato gassoso dovrebbero avere un buon livello di permeabilità al vapore. Se questa condizione non è soddisfatta, è necessario preparare un'eccellente ventilazione.

Il passaggio del vapore attraverso l'isolamento, la vernice o l'intonaco dovrebbe essere più intenso che attraverso il materiale da costruzione. Isolamento aggiuntivo consigliato con lana minerale. Quando la finitura o la protezione dal calore viene eseguita in più strati, la penetrazione del vapore in ciascuno di essi dovrebbe essere più attiva rispetto allo strato precedente. In caso contrario si potrebbe causare condensa. Presto ci saranno sacche di muffa.

Se devi riparare mobili sospesi da silicato di gas o cemento aerato, utilizzare i tasselli. I blocchi di cemento cellulare sono inoltre fissati con bulloni di ancoraggio. In entrambi i tipi di strutture, le fondazioni dovrebbero essere create con parametri e dimensioni accuratamente calcolati. È anche auspicabile preparare l'impermeabilizzazione. L'indurimento viene eseguito sulla prima e su ogni quarta riga. Si consiglia di rinforzare più porte e finestre.

La produzione indipendente di calcestruzzo aerato è in gran parte realizzata in forme, suddivise in taglie. L'acquisto di dispositivi di taglio complessi e costosi non si giustifica. È importante ricordare che con una densità media identica della sostanza, il silicato di gas trattiene meglio il calore. Pertanto, si consiglia di usarlo nei luoghi più freddi. La scelta del calcestruzzo aerato o del silicato gassoso non si riflette nella velocità di costruzione.

Il silicato di gas è preferibile laddove sia necessario un isolamento acustico migliorato. Ma la sua resistenza al fuoco è un po 'più debole, così come la vita di servizio. Le caratteristiche estetiche del silicato di gas sono superiori a quelle del calcestruzzo aerato, ma vale la pena ricordare che tutto è così chiaro solo quando si confrontano materiali senza finitura esterna. Pertanto, questa circostanza è importante solo con il massimo risparmio. Riassumendo quanto sopra, possiamo concludere: la scelta finale dipende solo dalle priorità personali, ad eccezione dei singoli casi in cui la situazione consente di prendere una decisione inequivocabile.

Quando è necessaria una precisione geometrica speciale delle dimensioni e delle forme, la scelta a favore di un silicato di gas è pienamente giustificata.Quando si prevede di posare sulla malta di cemento e sabbia, è necessario utilizzare calcestruzzo cellulare, non sottoposto a trattamento in autoclave. Il vantaggio dei blocchi di silicato gassoso è una presa migliore tra le parti con scanalature e nervature. Proteggere entrambi i materiali dall'umidità dovrebbe essere immediatamente dopo il completamento delle strutture di restringimento. Importante: al momento dell'acquisto di blocchi pronti (sia di gas silicato che di calcestruzzo aerato), si dovrebbe dare la preferenza a prodotti di aziende note.

Sui vantaggi del silicato di gas o dei blocchi di cemento cellulare, vedi sotto.