Come fare una macchina e fare un blocco di cemento?

 Come fare una macchina e fare un blocco di cemento?

La gamma di materiali da costruzione oggi non può che rallegrarsi della sua diversità, tuttavia, molte persone preferiscono fare prodotti simili con le proprie mani. Quindi, è abbastanza possibile creare pietre di scorie molto richieste da soli usando una macchina speciale fatta in casa. Oggi analizzeremo in dettaglio come farlo correttamente.

Caratteristiche del materiale

La pietra scoria è un tale materiale da costruzione che si è affermata come una delle più resistenti e senza pretese. Ha dimensioni considerevoli, specialmente se si mette un mattone normale accanto ad esso.È possibile produrre blocchi di scorie non solo in fabbrica. Alcuni maestri si occupano di questo lavoro a casa. Se rispetti rigorosamente la tecnologia, ottieni blocchi di alta qualità e robusti dai quali puoi costruire una casa o qualsiasi dependance.

Se si decidesse di fabbricare in modo indipendente tali prodotti, si dovrà tener conto di alcune sue caratteristiche.

  • Pietra di scorie - materiale ignifugo. Non si accende e non migliora la fiamma già attiva.
  • Dai blocchi di alta qualità si trasformano in case / edifici agricoli durevoli e sostenibili. Né le dure condizioni climatiche, né gli uragani, né i venti costanti di raffica danneggiano tali edifici.
  • La riparazione degli edifici in blocchi di calcestruzzo non richiede energia e tempo libero inutili: tutto il lavoro può essere svolto in breve tempo.
  • I blocchi di scorie si distinguono anche per le loro grandi dimensioni, grazie alle quali gli edifici vengono costruiti molto rapidamente, cosa che fa piacere a molti costruttori.
  • Questo materiale si distingue per la durabilità. Gli edifici costruiti da esso possono resistere per più di 100 anni senza perdere le loro caratteristiche precedenti.
  • Un'altra caratteristica del blocco di calcestruzzo è il suo componente di isolamento acustico. Quindi, in case fatte di questo materiale, non c'è rumore di strada fastidioso.
  • La produzione di blocchi di scorie viene effettuata utilizzando varie materie prime, pertanto è possibile scegliere i prodotti ottimali per ogni condizione.
  • Differisce nel blocco di cemento e il fatto che non è soggetto ad attacchi di vari tipi di parassiti o roditori. Inoltre, non marcisce, quindi non è necessario rivestirlo con soluzioni antisettiche e altri composti simili progettati per proteggere il substrato.
  • Nonostante le dimensioni decenti, tali blocchi hanno un peso ridotto. Questa funzione è nota a molti esperti. A causa della leggerezza di questi materiali è possibile spostarsi senza problemi da un luogo all'altro senza causare un tocco. Tuttavia, va notato che alcune varietà di tali prodotti sono ancora piuttosto pesanti.
  • La pietra scoria non ha paura delle basse temperature.
  • Questi blocchi si distinguono per la loro elevata capacità termica, grazie alla quale rendono accoglienti e calde le abitazioni.
  • I salti di temperatura non danneggiano il blocco di cemento.
  • Gli edifici delle scorie sono solitamente rivestiti con materiali decorativi per dare un aspetto più estetico. Tuttavia, è molto importante ricordare che il blocco di calcestruzzo non deve essere coperto con un normale intonaco (nessun lavoro "umido" con questo materiale non dovrebbe essere eseguito). È inoltre possibile utilizzare un blocco decorativo speciale, che viene spesso utilizzato al posto del costoso rivestimento.
  • Quando si lavora con un blocco di calcestruzzo, è importante tenere conto di una caratteristica importante: tale materiale è caratterizzato da un grande assorbimento d'acqua, quindi deve essere protetto dal contatto con umidità e umidità. Altrimenti, i blocchi potrebbero collassare nel tempo.
  • Sfortunatamente, la geometria dei blocchi di scorie lascia molto a desiderare. Ecco perché, disponendo la sovrapposizione di tale materiale, dovrai costantemente aggiustare i singoli elementi - tagliarli e segarli.
  • I blocchi di scorie hanno un costo relativamente basso.

Secondo gli esperti, nel lavoro di tali materiali sono piuttosto capricciosi, quindi è sempre molto importante seguire le istruzioni appropriate. Lo stesso vale per il processo di fabbricazione.

La composizione della miscela

La produzione di blocchi di scorie in casa richiede al maestro di aderire a una composizione specifica, nonché a determinate proporzioni di tutti i componenti.Pertanto, il cemento viene solitamente utilizzato come legante in questo materiale con un grado non inferiore all'M400. Per quanto riguarda il componente di riempimento, può essere completamente composto da scorie o essere miscelato. L'ultima opzione si ottiene aggiungendo una piccola quantità di ghiaia, sabbia (argilla semplice o espansa), mattoni frantumati e argilla espansa a piccola frazione.

Nella produzione di blocchi di cemento devono rispettare le seguenti proporzioni:

  • 8-9 parti del componente di riempimento;
  • 1.5-2 parti dell'ingrediente legante.

Se nel corso del lavoro è stato utilizzato il cemento con la marcatura M500, allora è consentito prenderlo del 15% in meno rispetto alla materia prima M400. Molto spesso, un tale elemento come scorie occupa almeno il 65% del volume totale del riempitivo.

Ad esempio, da 9 parti non meno di 6 cade su questo componente, e il volume rimanente cade su ghiaia e sabbia. In teoria, quando si auto-fabbricano, è consentito l'uso di combattimenti in calcestruzzo o mattoni, schermatura.

Le proporzioni standard di pietra scoria sono:

  • 2 pezzi di sabbia;
  • 2 parti di ghiaia;
  • 7 parti di scorie;
  • 2 parti di cemento portland segnato M400.

Per quanto riguarda l'acqua, è consuetudine aggiungerla in un rapporto approssimativo di 0,5 parti. Il risultato è una soluzione semi-secca. Per garantire la sua alta qualità, è necessario prenderne una manciata piccola e lanciarla su una superficie dura.Se il grumo lanciato si è sbriciolato, ma nelle condizioni di compressione ha riacquistato la sua forma precedente, la composizione può essere considerata adatta per un ulteriore uso.

Se si prevede di ottenere blocchi di cenere colorati, la ricetta viene completata con gesso colorato o polvere di mattoni. Per migliorare le caratteristiche di resistenza di questo materiale, utilizzare plastificanti speciali. In alcuni casi si fa riferimento all'aggiunta di gesso, cenere o segatura.

Si consiglia di mescolare tutti i componenti elencati in un mixer speciale o una betoniera, tuttavia, tali apparecchiature di solito hanno un prezzo elevato. Se stiamo parlando di preparare una piccola quantità della miscela, è possibile lavorarla a mano, nonostante il fatto che tale processo sia considerato abbastanza laborioso.

Metodi di stampaggio

Le forme di fabbrica per la preparazione dei blocchi di calcestruzzo sono realizzate in cemento armato o acciaio. Tali parti mantengono facilmente il peso della soluzione in un grande volume. Per quanto riguarda le forme preparate da te, sono spesso realizzate in legno o in lamiera d'acciaio. Tali elementi svolgono più il ruolo di cassaforma speciale.

Per risparmiare su materie prime e tempo libero, le forme vengono raccolte principalmente senza il fondo. Sotto di loro puoi mettere un film semplice.Grazie a questo metodo, è possibile semplificare in modo significativo l'intero processo di formazione dei blocchi. Va ricordato che le forme stesse devono essere fatte di parti legnose perfettamente lisce. La superficie di lavoro sarà una base in cemento, un tavolo con piano da tavolo liscio e liscio o un foglio di ferro, che non ha difetti.

Molti maestri usano bottiglie di vetro per creare vuoti. I contenitori di plastica non valgono la pena, perché possono essere seriamente bagnati. Le bottiglie hanno versato acqua. Altrimenti, galleggeranno sulla superficie della composizione preparata.

Diamo un'occhiata più da vicino a come creare uno stampo per i blocchi di scorie:

  • devi scegliere tavole lucidate lunghe 14 cm (la larghezza deve essere un multiplo di questo parametro);
  • quindi, utilizzando un seghetto, è necessario separare i segmenti, che svolgeranno quindi il ruolo di partizioni trasversali;
  • quindi sarà necessario collegare i segmenti con gli elementi longitudinali per creare una cornice rettangolare;
  • quindi è necessario tagliare un foglio di acciaio o qualsiasi altro materiale con una superficie liscia in piastre separate di 14x30 cm;
  • nella parte interna della struttura risultante vengono realizzati i tagli che fungeranno da solchi la cui larghezza è uguale alle dimensioni delle strisce divisorie;
  • quindi i segmenti responsabili della separazione sono fissati in tagli, creando uno stampo per la produzione di 3 o più blocchi di scorie.

Affinché la soluzione risultante indurisca la soluzione per servire il più a lungo possibile, nella fase finale, si consiglia di verniciare sia le strutture in metallo che in legno su base di olio. Questa forma è adatta per la preparazione di blocchi di calcestruzzo, le cui dimensioni sono 14x14x30 cm.

Se è necessario creare elementi con altri parametri dimensionali, i valori originali vengono modificati in altre dimensioni.

Come fare una vibromachina?

Realizzare blocchi di scorie in casa sarà ottenuto con l'aiuto di una macchina vibrante speciale, che può anche essere fatta a mano. Il componente principale di questo dispositivo è il vibroform stesso per la soluzione. Tale macchina è una scatola di acciaio in cui le parti sono fissate con o senza vuoti. La matrice stessa è già una macchina. È consentito applicare, eseguendo alcune fasi in modo manuale.

Per creare una vibratrice autonomamente, è necessario acquistare:

  • saldatrice;
  • smerigliatrice;
  • vizio;
  • strumento per l'impianto idraulico.

Per quanto riguarda i materiali, avrai bisogno di:

  • lamiera di acciaio 3 mm - 1 quadrato. m;
  • tubi con un diametro di 75-90 mm - 1 m;
  • Striscia di acciaio da 3 mm - 0,3 m;
  • Motore elettrico 500-750 W;
  • dadi e bulloni.

Considerare l'ordine di lavoro sulla produzione di vibrobank fatti in casa.

  • Misura il blocco di scorie standard o fissa i parametri specifici di cui hai bisogno.
  • Tagliare le parti laterali della macchina da un foglio di metallo. In base al numero di blocchi di cenere, fornire il numero richiesto di partizioni. Di conseguenza, una scatola è formata da 2 (o più) scomparti identici.
  • La parete di fondo non inferiore a 30 mm di spessore dovrebbe avere vuoti. Sulla base di questo parametro, determiniamo l'altezza del cilindro che delimita i vuoti.
  • Tagliare in 6 pezzi singoli di tubo con una lunghezza corrispondente all'altezza del cilindro.
  • Affinché i cilindri acquisiscano una struttura a forma di cono, è consentito tagliarli longitudinalmente alla parte centrale, comprimere con una morsa e quindi unire saldando. In questo caso, il diametro degli elementi diminuirà di circa 2-3 mm.
  • I cilindri devono fermentare su entrambi i lati.
  • Inoltre, queste parti dovrebbero essere collegate l'una all'altra nella forma di una riga, seguendo lungo il lato lungo del blocco di calcestruzzo futuro.Devono ripetere la posizione dei vuoti nella cella di fabbrica. Ai bordi è necessario attaccare una piastra da 30 mm con fori per gli agganci agli occhielli.
  • Nel centro di ogni compartimento della matrice dovrebbe essere fatto l'occhio propile e saldato. Questo è necessario per garantire l'installazione di vuoti di limitatori temporanei.
  • Sulla parete trasversale esterna della saldatura 4 bulloni per i fori di montaggio del motore.
  • Successivamente, saldare il grembiule e le lame lungo i bordi nei punti in cui viene effettuato il caricamento.
  • Dopodiché, puoi procedere alla preparazione di tutti gli elementi per la pittura.
  • Puoi fare una pressa che segue la forma del meccanismo usando una piastra con fori che sono 3-5 mm più grandi dei cilindri stessi. La piastra dovrebbe entrare senza interruzioni nella profondità di 50-70 mm nella scatola, dove ci sono parti restrittive.
  • È necessario saldare le maniglie alla stampante.
  • Ora l'attrezzatura è consentita per dipingere e fissare il motore di vibrazione.

Tecnologia di produzione

Ci sono due modi in cui sono fatti i blocchi di scorie.

  • Modo semplice In questo caso vengono utilizzati contenitori speciali, in cui la soluzione preparata acquisisce la forza richiesta.I blocchi si asciugano naturalmente fino a quando il cemento non si è completamente consolidato.
  • Modo difficile Con questo metodo di produzione si usano dispositivi di vibrazione. In molti casi, affrontano elementi come il tavolo vibrante o completano la forma con un motore con una funzione di vibrazione.

Facciamo conoscenza con la tecnologia di produzione di blocchi di scorie utilizzando forme semplici.

  • Tutti gli ingredienti preparati nelle proporzioni richieste sono messi in una betoniera, e quindi mescolati accuratamente.
  • La soluzione finita viene versata negli stampi. Per quanto riguarda la pigiatura, viene eseguita con l'aiuto di un martello: bussano sui loro contenitori in modo che tutta l'aria fuoriesca dal materiale.
  • Se i blocchi sono pianificati per essere fatti con vuoti, allora le bottiglie con acqua sono messe in ogni singola parte (di solito 2 bottiglie sono sufficienti).

La principale difficoltà con questo metodo di produzione sono i blocchi di compressione. Se all'interno della soluzione rimangono bolle d'aria, ciò influenzerà negativamente la qualità del prodotto finale.

Per quanto riguarda il metodo più complesso di produzione di blocchi di scorie, qui viene eseguito il seguente lavoro:

  • Iniziare la produzione dei materiali in questo modo dovrebbe essere con agitazione della miscela nel miscelatore;
  • la soluzione risultante viene inviata allo stampo e quindi livellata con una cazzuola;
  • poi il vibratore inizia e la soluzione stessa viene mantenuta in forma per 20-60 secondi;
  • quindi l'apparecchiatura deve essere spenta, l'installazione viene sollevata e quindi l'unità finita viene rimossa.

Nella produzione di blocchi di scorie con questa tecnologia, è necessario prestare particolare attenzione al livellamento della malta nelle sezioni angolari. Devono essere riempiti. Altrimenti, la geometria del prodotto finito potrebbe essere seriamente compromessa.

essiccazione

L'essiccazione è un altro passo importante nella produzione di blocchi di scorie. Il processo di produzione di solito dura circa 2-4 giorni. Le caratteristiche di resistenza sufficienti che consentono di passare all'uso dei blocchi, di regola, vengono raggiunte dopo 28 giorni. Questa è la quantità di tempo necessaria per ottenere materiale da costruzione di alta qualità adatto per l'esecuzione di determinati lavori. Inoltre, i blocchi di cenere si possono seccare naturalmente. Di norma, questo processo avviene con un semplice metodo di produzione di materiali (in forme convenzionali).

Per asciugare le pietre di scorie, vengono spesso utilizzate camere speciali che impediscono la formazione di crepe durante il loro indurimento.Affinché i blocchi non siano coperti da fessure, devono essere inumiditi di volta in volta. Questo processo è particolarmente rilevante se il processo di produzione viene eseguito a temperature elevate.

Va notato che il processo di indurimento dei blocchi di calcestruzzo può essere notevolmente accelerato. Tale effetto può essere ottenuto aggiungendo sostanze speciali alla soluzione - plastificanti. Con tali additivi, il materiale non si asciugherà solo più velocemente, ma sarà anche più forte. I blocchi di scorie con plastificanti possono essere rimossi dal sito e conservati dopo 6-8 ore.

Consigli e trucchi

  • Per rendere il lato anteriore del blocco di cenere più preciso e completo, questi materiali per l'asciugatura devono essere posizionati su una base di gomma piatta.
  • Non mettere mai blocchi uno sopra l'altro durante la loro asciugatura. Altrimenti, i materiali potrebbero deformarsi e la loro geometria causerà molti problemi durante la costruzione.
  • In tutti i casi, è necessario prima creare disegni delle forme e dei blocchi di scorie stessi. Pertanto, sarà possibile evitare molte delle difficoltà associate ai processi di costruzione.
  • Quando si prepara la soluzione, assicurarsi di rispettare le proporzioni richieste.Il minimo errore può portare al fatto che i blocchi sono troppo fragili e inadatti alla costruzione.
  • Prima di versare la soluzione preparata, i moduli dovrebbero essere puliti. Quindi risulta per evitare l'incollaggio di blocchi di calcestruzzo sul fondo e sulle pareti. Per la pulizia più spesso utilizzare gasolio, oli usati o altri composti simili.
  • Si noti che la velocità di solidificazione della soluzione dipende direttamente dal suo spessore. Più è densa la composizione, più velocemente i blocchi si induriranno.
  • Per il periodo di asciugatura, si consiglia di rivestire i blocchi di scorie con il polietilene. Il film sarà in grado di proteggere il materiale dall'aspetto di crepe nella stagione calda, oltre a proteggere il blocco di cemento da bagnarsi se piove.
  • Se si desidera risparmiare un po 'nella produzione di pezzi di scorie, è possibile combinare in un rapporto di 3 a 1 calce e cemento. Non dovresti preoccuparti della qualità dei blocchi di cenere - da una tale composizione non saranno meno affidabili.

Su come creare una macchina a blocchi di scorie per 4 blocchi, vedere il seguente video.

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