Vernice resistente al calore su metallo: come scegliere e dove applicare?

Il metallo è un materiale durevole, affidabile e refrattario, le sue proprietà sono state utilizzate attivamente fin dai tempi antichi. Tuttavia, sotto l'azione delle alte temperature, anche le strutture più affidabili non sono abbastanza forti. Per ridurre l'impatto negativo del forte riscaldamento, e idealmente bloccarlo completamente, è necessario utilizzare rivestimenti protettivi per il metallo. Di grande importanza in questi casi è una vernice speciale resistente al calore.

La vernice ignifuga ha un diverso livello di protezione, proprietà speciali e sfumature di applicazione.Ci sono due categorie principali: coloranti intumescenti (intumescenti) e non rigonfianti. Il secondo tipo è molto costoso e non troppo rivendicato.

I parametri protettivi sono raggiunti dai reagenti, che appartengono a uno dei tre gruppi:

• contenente azoto;
• contenenti acidi fosforici e derivati ​​di questi acidi;
• alcoli poliidrici.

Le vernici antincendio sono formate da tali componenti del 40-60%. In condizioni normali, funzionano come una verniciatura standard, e non appena la temperatura aumenta, inizia la generazione di gas. Viene formato uno strato di coke che riduce l'effetto della temperatura elevata. Nonostante l'identità dei principi del lavoro, le vernici possono avere una composizione chimica diversa.

Pertanto, vengono spesso create sostanze a base di azoto come melamina, diciandiammide e urea, rendendo la vernice meno resistente all'usura. I principali polioli utilizzati dagli specialisti sono destrina, dipentaetrina, pentaeritritolo e amido. Oltre a prevenire il burnout, gli alcoli migliorano l'adesione della vernice resistente al calore su metallo.

Gli acidi fosforici migliorano anche l'adesione alla superficie,garantisce la durata della composizione della vernice e della vernice. Quando inizia un incendio, il gonfiore si verifica molto rapidamente e intensamente. Di conseguenza, la formazione di fumo viene ridotta, i processi di combustione e di combustione vengono significativamente rallentati. I componenti principali contenenti inchiostri al fosforo sono: polifosfato di ammonio, fosfato di melammina, sali e esteri vari. Tutte le sostanze ignifughe standard non emettono gas velenosi in caso di incendio, pertanto sono considerate il più sicure possibili.

In situazioni normali, la vernice antincendio non è molto diversa dallo standard, la differenza inizia a manifestarsi solo con un significativo aumento della temperatura quando lo strato superficiale viene riscaldato. Questa circostanza diventa un catalizzatore per la sintesi di oligomeri porosi, la loro cura. La velocità del processo è determinata dalle sfumature della composizione chimica, dalle caratteristiche dell'applicazione e dal grado di riscaldamento. Il processo stesso sarà:

La vernice ignifuga emette prodotti gassosi.che inizia il processo successivo e impedisce alla temperatura di distruggere lo strato di rivestimento. L'acido fosforico viene rilasciato formando schiuma di coke.L'agente schiumogeno viene distrutto, che viene riempito con un cuscino di gas per impedire il riscaldamento sotto l'azione di aumentare la temperatura.

Decomposizione chimica di sostanze contenenti fosforo: la parte superiore della reazione si verifica quando viene riscaldata a 360 gradi.

Pirolisi delle strutture a maglie. In vernice resistente al calore, inizia a 340 e va quando riscaldato a 450 gradi con schiuma intensiva di strati protettivi.

A una temperatura di 200 gradi il metallo è abbastanza forte, ma non appena si riscaldano a 250 gradi, in quanto perde molto rapidamente la sua forza. Se riscaldato a temperature elevate - 400 gradi e oltre, i carichi più piccoli possono danneggiare la struttura. Ma se usi una buona vernice, puoi mantenere le qualità di base del metallo, anche a 1200 gradi. Lo standard di protezione è la conservazione delle qualità di base fino a 800 ° C. Quanta vernice può mantenere la sua qualità è determinata dalla sua composizione chimica e scopo.

Finora, i tecnologi hanno creato 7 categorie di protezione antincendio, le differenze tra loro sono espresse nella durata della resistenza al fuoco. La settima cifra indica che la protezione è attiva per un quarto d'ora e il livello più alto è di 2,5 ore.La vernice resistente al calore è in genere in grado di trasferire calore fino a 1000 gradi. Tali rivestimenti vengono applicati a impianti di riscaldamento e altri sistemi di riscaldamento di scopo simile.

Lo scopo delle composizioni per alte temperature è la colorazione dei radiatori e dei motori di trasporto, i giunti delle fornaci in muratura. Se il riscaldamento non è eccessivo, come nei dettagli di una caldaia a gas, è possibile utilizzare vernici resistenti al calore che non perdono l'aspetto a temperature di 250 e persino di 300 gradi.

La vernice resistente al calore può essere realizzata con componenti alchidici, epossidici, compositi, in silicone. Inoltre, i chimici hanno imparato a usare etil silicato, combinazioni di epossi-etere e un numero di coloranti a base di vetro resistente al calore per tali scopi.

Dal momento che le caratteristiche effettive della verniciatura sono estremamente importanti, ci sono un certo numero di leader che proteggono al meglio le strutture di supporto. copertura "Barriera termica" garantisce la protezione dell'acciaio fino a due ore, il livello minimo è tre quarti d'ora.

Il costo, i parametri delle vernici possono variare notevolmente. "Nerteks", ad esempio, è stato creato su una base di acqua e copre in modo affidabile un design da riscaldamento elevato.

"Frizol" soddisfa pienamente gli standard di GOST, potrebbe avere le proprietà del secondo sesto gruppo. Il tempo di utilizzo del rivestimento è un quarto di secolo, la resistenza al fuoco soddisfa tutti i requisiti.

Protezione del marchio "Joker" funziona bene, ma è consigliabile applicarlo solo nelle stanze in cui il livello di sicurezza è uguale al secondo, terzo o quarto gruppo.

"Avangard" - prodotti con lo stesso nome della nuova società emergente, ma è già riuscita ad acquisire una solida autorità, diventando famosa per l'eccellente rapporto tra efficienza e prezzo.

La vernice resistente al calore può trasformare il prodotto in qualsiasi colore. Progettato per la verniciatura di forni, le composizioni hanno un eccellente livello di protezione contro la corrosione e non vengono distrutte dall'umidità. Requisiti obbligatori per questo gruppo di vernici - protezione affidabile contro le scosse elettriche e la possibilità di trasferire il contatto con sostanze aggressive.

Tutte le proprietà target del rivestimento devono essere mantenute sia con riscaldamento significativo che a bassa temperatura, anche se le gocce sono molto acuminate. Inoltre, vale la pena menzionare un parametro così importante come la plasticità: lo strato decorativo dovrebbe allungarsi insieme alla base di riscaldamento e non dividerlo. La mancanza delle proprietà necessarie assicura la comparsa di crepe dopo l'essiccazione.

Le vernici resistenti al calore per metallo possono essere applicate a qualsiasi tipo di metallo o lega ferrosa. La classificazione esistente suddivide i materiali coloranti secondo vari criteri. Prima di tutto, il metodo di imballaggio. Poiché i contenitori utilizzano cartucce, barattoli, secchi e barili. Un'altra gradazione è prodotta dai metodi di tintura, che determinano la quantità di vernice consumata.

Nella vita di tutti i giorni, le composizioni coloranti resistenti al calore vengono applicate a strutture metalliche in bagni, saune e camere di essiccazione del legno. Coprono stufe e bracieri, caminetti, radiatori, silenziatori e freni di automobili.

In pratica, le proprietà decorative della vernice sono di notevole importanza. Nella maggior parte dei casi, ai consumatori vengono offerte varietà di pesciolini grigi e neri. Altri colori sono molto meno comuni, anche se, se necessario, è possibile utilizzare la vernice rossa, bianca e persino verde. La gamma di produttori leader ha trovato rivestimenti opachi e lucidi di ogni tonalità particolare.

I coloranti in lattina sono relativamente economici rispetto ai preparati aerosol. L'aerosol, a un costo apparentemente basso, viene effettivamente consumato molto intensamente.

Se vuoi dipingere i freni della macchina, nel migliore dei casi due di loro dovranno spendere uno spray. Inoltre, il rischio di intasare la vernice di altre parti dell'auto è notevole, è necessario coprire completamente il tempo di lavoro. Il tempo di asciugatura nella maggior parte dei casi non supera le due ore.

Con l'aiuto di coloranti alchidici e acrilici decorano le parti costitutive dei complessi di riscaldamento - saranno in grado di trasferire il calore a 100 gradi. La tariffa per chilogrammo della composizione varia da 2,5 a 5,5 migliaia di rubli.

Usando miscele epossidiche possono essere dipinte struttureche riscaldano fino a un massimo di 200 gradi. Alcune di queste vernici non richiedono il pre-priming. Lo spread dei prezzi è molto più ampio - da 2 a 8 mila. Il prezzo è influenzato dalla capacità del contenitore e dalla marca del produttore.

Se avete bisogno di vernici per l'applicazione sul braciere o barbecue, è necessario utilizzare composizioni coloranti etil silicato e epossidico. Quindi la temperatura di riscaldamento consentita sarà di 400 gradi. Applicando un composto di silicone monocomponente, è possibile proteggere il metallo dal riscaldamento a 650 gradi; La base della miscela è una resina siliconica polimerica, occasionalmente miscelata con polvere di alluminio.

Quando vengono aggiunti alla vernice vetro e materiali compositi resistenti al calore, è possibile trasferire temperature fino a 1000 gradi. Va notato che le formulazioni più economiche possono essere utilizzate per i radiatori di appartamenti, perché non si riscaldano più di 100 gradi. Ma le fornaci di metallo nelle case private scaldano regolarmente fino a otto volte più forti.Più alta è la barra di riscaldamento ammessa, più costosa è la miscela colorante. In base al livello di sicurezza ecologica e sanitaria, i farmaci a base d'acqua sono in testa.

Inoltre, è necessario scoprire se una vernice particolare è adatta per lavori esterni o interni. I colori chiari e chiari si riscaldano meno bene e rilasciano calore all'esterno per un periodo più lungo rispetto a quelli scuri. Questo è molto importante se stai per dipingere la fornace, i sistemi di riscaldamento.

La corretta applicazione degli agenti antincendio è fondamentale per il loro corretto funzionamento. Le superfici metalliche devono essere completamente pulite e prive di corrosione. Non sono ammessi i minimi raid di oli e croste minerali. Inoltre, rimuovere tutta la polvere, i piani di metallo sgrassare. È inaccettabile applicare la vernice ignifuga senza un primer preliminare, che deve essere completamente asciutto.

La composizione prima dell'uso è accuratamente miscelata con un miscelatore di costruzioneÈ lasciato per circa mezz'ora a fuggire dall'aria. Il miglior metodo di verniciatura ignifuga è la spruzzatura sotto vuoto, e se la superficie è piccola, puoi farlo con un pennello.

Il consumo medio di vernice ignifuga è da 1,5 a 2,5 kg per 1 metro quadrato. È importante capire che questi indicatori sono determinati dallo spessore del rivestimento, dal tipo di applicazione e dalla densità della composizione. La quantità minima di vernice è di due strati e nella maggior parte dei casi ce ne sono 3-5.

Quando la struttura si trova in vista, può essere coperta con uno strato decorativo sopra la composizione protettiva. La superficie deve essere preparata il più accuratamente possibile, seguendo rigorosamente lo schema di colorazione e le condizioni di temperatura prescritte dal produttore. Separare chiaramente le vernici resistenti al calore e resistenti al calore. Le ultime composizioni sono adatte solo per la registrazione delle parti più fortemente riscaldate.

Se decidi di dipingere i calibri dell'auto, non rimuoverli: si tratta di costi inutili e il rischio di rovinare i freni. In primo luogo, rimuovere le ruote, quindi le parti vengono pulite di placca e ruggine, solo poi dipingerli in due strati.

Prepararsi a coprire una fornace di metallo, familiarizzare sempre con le istruzioni originali alla preparazione.Alcune formulazioni possono essere applicate solo dopo una preparazione attentamente studiata. Quando non ci sono istruzioni speciali su questo argomento, è necessario iniziare pulendo la superficie da tutte le tracce dei rivestimenti precedenti - olio, incursioni e sporco.

La ruggine deve essere rimossa con carta vetrata, un trapano con un ugello speciale o un convertitore di ruggine chimica. Dopo aver rimosso anche macchie insignificanti, lo strato superiore deve essere lavato e asciugato.

Il forno deve essere sgrassato con un solvente, xilene o solvente.

L'esposizione dopo tale trattamento prima della tintura è:

• in strada - 6 ore;
• in una stanza o in una stanza tecnica - 24 ore.

Dipingi i forni con necessariamente diversi strati di vernice, che vengono applicati in direzioni diverse, ciascuno dopo il precedente si asciuga.

Scopri sempre quanto è grande l'intervallo di temperature a cui può essere utilizzata la vernice.Nella maggior parte dei casi, puoi dipingere nell'intervallo da -5 a +40 gradi. Ma alcune modifiche hanno più funzioni, assicurati di conoscerle.

Per imparare a dipingere il sistema di scarico con vernice resistente al calore, vedere il seguente video.