Vernice epossidica: tipi e applicazioni

La vernice epossidica è una soluzione di resina epossidica, più spesso resine dianovy a base di solventi organici.

Diversi tipi di vernici sono utilizzati per la produzione di riempitivi, utilizzati per la finitura di basi in metallo e polimeri.

Prima dell'uso, un indurente viene aggiunto alla vernice, a seconda del tipo di resina. Pertanto, si ottiene una composizione bicomponente con eccellenti caratteristiche tecniche.. Oltre alla lucentezza caratteristica, la sostanza fornisce una maggiore resistenza meccanica anticorrosione. È un materiale sicuro che non contiene composti tossici, ma i solventi che vengono anche utilizzati durante il funzionamento contengono sostanze tossiche.

Tra gli svantaggi della vernice si può identificare la mancanza di duttilità, dovuta alla sua struttura e ai componenti in entrata. Inoltre, è necessaria una miscelazione adeguata per ottenere un rivestimento di ottima qualità.

Le vernici epossidiche sono utilizzate principalmente per le superfici in legno: parquet e listoni, serramenti, porte, nonché per la finitura e la protezione dei mobili in legno. Esistono formulazioni speciali, ad esempio "Elakor-DE"che sono destinati a versare pavimenti 3D con greggi (patatine, luccichii, glitter).

La qualità del film dipende direttamente dal tipo di resina utilizzata. "ED-20" è considerato il più forte, in relazione al quale il materiale è più costoso rispetto ai suoi omologhi sulla base di "ED-16".

Questo tipo di prodotto è una soluzione di resina per vernici fluoroplasto-epossidiche, indurente e alcuni composti di fluoropolimeri del tipo F-32ln. Una caratteristica di questo gruppo di materiali è:

• basso coefficiente di attrito;
• alta costante dielettrica;
• resistenza al gelo;
• resistenza agli effetti termici;

• buona elasticità;
• durata in condizioni di intensa radiazione ultravioletta;
• maggiore anti-corrosione;
• alta adesione a vetro, plastica, metallo, gomma, legno.

Le vernici fluoroplastiche per polimerizzazione a freddo ea caldo soddisfano gli standard di sicurezza esistenti e gli standard GOST. Quando si sceglie, si dovrebbe anche prestare attenzione alla documentazione di accompagnamento e certificati di qualità.

A causa della resistenza al calore e delle proprietà di isolamento elettrico di questi materiali:

• usato per creare smalti compositi, smalti;
• in combinazione con altre resine utilizzate in ottica, elettronica;
• aspiratori, condotti del gas, filtri ceramici nelle apparecchiature per il trattamento delle acque e altri dispositivi, compresa la produzione industriale, proteggono dalla corrosione.

La tecnologia della loro applicazione alla superficie può essere diversa: manualmente con un pennello, usando spruzzo airless e airless, immersione.

I rivestimenti epossidici a base di vernice trasparente e un indurente trasparente hanno lo scopo di conferire lucentezza a qualsiasi superficie e di proteggerli da aggressioni chimiche aggressive.Sono utilizzati nel dispositivo di pavimenti autolivellanti con elementi decorativi, in quanto sono in grado di nascondere piccole crepe e graffi.

Le principali qualità positive:

• trasparenza dello strato fino a 2 mm;
• mancanza di odore;
• resistenza alla luce solare;

• immunità chimica e meccanica;
• sigillatura e spolveramento di qualsiasi base;
• la possibilità di utilizzare detergenti durante la pulizia.

Rivestimenti epossidici trasparenti sono necessari per la lavorazione di apparecchiature di refrigerazione, superfici in negozi di produzione e magazzini, garage, parcheggi e altri luoghi residenziali e pubblici.

Un esempio di tale materiale è la solidità alla luce, Resistente ai raggi UV "Lac-2K"aiutando a formare una base completamente trasparente e solida.

"Elakor-ED" è un materiale a base di polietilene epossidico, il cui scopo principale è la disposizione dei pavimenti, anche se in pratica la composizione viene utilizzata per formare un film ad alta resistenza su altre superfici.

I prodotti sono facili da usare, ti permettono di realizzare un rivestimento protettivo lucido letteralmente al giorno. Tuttavia, è importante sapere come applicare correttamente il prodotto.

In primo luogo, viene svolto un lavoro preparatorio:

• è necessario pulire la base da polvere, piccoli detriti e sporco;
• è desiderabile innescare e macinare l'albero;
• applicato al calcestruzzo, viene prima stuccato e livellato;

• quando viene applicato al metallo, deve essere rimosso dalla ruggine;
• i prodotti polimerici prima della lavorazione sono abrasivi e sgrassati.

Un indurente viene aggiunto alla vernice e deve essere agitato per 10 minuti.

Dopo la fine della reazione chimica (formazione di bolle) puoi iniziare ad applicare.

Poiché le composizioni epossi-poliuretaniche induriscono per un'ora, con una grande area trattata è meglio preparare la soluzione in parti. L'applicazione viene eseguita a una temperatura non inferiore a +5 e non superiore a +30 gradi con rullo, pennello o dispositivo pneumatico speciale. L'uso di un pennello richiede una pulizia regolare con un solvente. Rullo impone croce lacca sulla croce.

Al lavoro si consiglia di costruire almeno tre strati di vernice, che garantiranno la massima densità e resistenza.Un metro quadrato deve utilizzare almeno 120 grammi di soluzione. Qualsiasi deviazione verso l'alto o verso il basso porterà a risultati insoddisfacenti o al corrugamento della composizione sulla superficie.

Nonostante l'assenza di odore, è auspicabile eseguire tutto il lavoro con miscele epossidiche in un abito speciale e maschera antigas, poiché il respiratore non è in grado di proteggere gli occhi e i polmoni dai fumi tossici. Soprattutto si tratta di vernici della serie EP, in quanto contengono solventi tossici.

Le vernici epossidiche non solo rendono bello il rivestimento, ma aumentano anche la sua durata grazie alla sua elevata resistenza alle varie influenze esterne.

Come fare il polimero epossidico Pavimenti in cemento nel garage di una casa di campagna, vedi sotto.