Essiccatori: proprietà e applicazione

Preparando la pittura, le persone scelgono gli smalti stessi, architravi, solventi, imparano cosa e come applicare. Ma c'è un altro punto molto importante che spesso viene ignorato, non preso in considerazione. Stiamo parlando dell'uso di siccativi, cioè additivi speciali che accelerano l'essiccazione di qualsiasi materiale di verniciatura.

Sikkativ è uno di quei componenti, la cui introduzione consente ai produttori di diversificare la ricetta e adattarla a situazioni specifiche, a aree di utilizzo. Viene aggiunto a varie pitture e vernici per accelerare il processo di essiccazione.

Per composizione chimica, i siccativi sono sali di metalli ad alta valenza. Anche in questo gruppo possono includere sali di acidi monobasici (il cosiddetto sapone dal metallo). I reagenti che accelerano l'essiccazione sono applicabili a qualsiasi tipo di materiale di verniciatura esistente.

Sono stati utilizzati per la prima volta reagenti al cobalto e al manganese, oltre al piombo. Poco dopo è iniziato l'uso di sali di zirconio e alcuni altri elementi. La stragrande maggioranza delle miscele moderne sono senza piombo, perché hanno un effetto negativo sulla salute umana. Chimici e tecnologi suddividono i catalizzatori in sostanze di prima fila (vero) e composti di seconda fila (promotori). Un vero acceleratore è un sale di un metallo con valenza variabile, che, a contatto con la sostanza bersaglio, entra in una reazione di riduzione, quindi viene ossidato a una sostanza con maggiore valenza.

I composti di aiuto sono sali di metalli con valenza invariata. Questi includono composti di zinco, bario, magnesio e calcio. Il loro ruolo è quello di aumentare l'efficacia delle miscele convenzionali reagendo con gruppi carbossilici di sostanze che formano un film.Gli sviluppatori ne tengono conto e utilizzano sempre più formulazioni combinate.

• Essiccatori monocomponenti a base di cobalto, sono riconosciuti come i più efficaci, ma il loro effetto interessa solo la parte superficiale del film di pittura. Pertanto, tale metallo è adatto solo per uno strato molto sottile o sulla soglia di essiccazione a caldo può essere utilizzato da solo.
• Piombo dAgisce nella sua interezza, è abbastanza tossico ed è in grado di formare macchie di solfuro, poiché una preparazione indipendente è usato raramente.
• manganese attivo e su superfici e nello spessore. Il tipo di metallo trivalente è marrone scuro e ciò può distorcere l'aspetto del rivestimento. Quando si lavora è necessario non deviare dalla formulazione standard - un eccesso di manganese indebolisce solo l'effetto, nonostante le prove.

Due metodi di produzione: fusione e precipitazione. Nel primo caso viene praticato un effetto termico su oli e resine, che vengono quindi fuse con composti metallici. Questa è una tecnica molto semplice ed efficace. Le sostanze precipitate sono ottenute conducendo una reazione tra composti metallici e prodotti salini di lavorazione acida.Tali essiccatori differiscono nel colore chiarificato, contengono una concentrazione stabile di metalli ad azione intensa.

• zinco rende l'asciugatura della superficie più lenta e il volume principale - più veloce, formando così un film forte.
• calcio agisce da promotore in miscele complesse, grazie a lui l'essiccazione diventa più facile al freddo.
• Vanadio e cerio agire nel volume di vernice, ma il loro svantaggio è il giallo che appare nel rivestimento applicato.
• Sostituzioni di piombo in preparazioni moderne sono combinazioni di zirconio e cobalto.

Per quanto riguarda gli acidi organici, ci sono quattro gruppi principali di disidratanti:

• naftenato (a base di petrolio);
• linoleato (ottenuto da olio di lino);
• gomma (fatta da colofonia);
• tallish (sulla base di olio alto).

Miscele di acidi grassi (come FA) si formano sciogliendo un sale di metallo polivalente in un acido grasso o mescolando tali soluzioni con acidi naftenici. L'uso di tali sostanze è possibile sia con vernici, vernici di tipo alchidico, sia in combinazione con olio di lino.Esternamente, è un liquido trasparente per la luce, nel quale è presente una sostanza non volatile del 18-25%. La concentrazione di manganese varia dallo 0,9 all'1,5% e il piombo può contenere di più, almeno il 4,5%.

Il farmaco NF1 è una combinazione di "lead-manganese". È una sostanza liquida ottenuta con il metodo di deposizione. Gli analoghi precedenti di questa miscela sono NF-63 e NF-64. È necessario aggiungere l'acceleratore di essiccazione in coloranti a base di olio e natura alchidica, in smalto e materiali vernicianti, olii essiccanti. NF1 è idealmente trasparente e omogeneo, non ha il minimo sedimento o impurità. Uso combinato accettabile in combinazione con catalizzatori basati su Co. Tra questi, i migliori NF-4 e NF-5. Se miscelato con materiali vernicianti e vernici, la sostanza chimica viene iniettata in piccole porzioni, mantenendo una concentrazione massima del 5% della quantità di pellicola.L'indice digitale dopo le lettere NF indica la composizione chimica del farmaco. Quindi, il numero 2 indica la presenza di piombo, il numero 3 - la presenza di manganese, 6 - calcio, 7 - zinco, 8 - ferro. L'indice 7640 mostra che il farmaco è formato da una combinazione di gomma di cobalto con olio e una soluzione di sali di piombo e manganese in acquaragia. Tale strumento può essere utilizzato anche nel restauro di uno smalto moiré smarrito.

È importante: applicando qualsiasi sikkativ, è necessario prestare attenzione al dosaggio. Un'eccessiva introduzione del reagente riduce drasticamente la velocità di essiccazione delle pellicole e può persino modificare la tonalità della composizione colorante, specialmente se inizialmente è bianca. L'otttanato di cobalto, sciolto nello spirito bianco, può avere un effetto di opalescenza. La maggior parte delle sostanze non volatili è il 60%, la concentrazione di metalli varia dal 7,5 all'8,5%. Non ci sono essiccatoi di rame, solo i pigmenti sono prodotti sulla base di questo metallo.

Tra le varie marche di disidratanti, è necessario innanzitutto mettere i prodotti dell'azienda. Borchersla cui produzione è molto perfetta e soddisfa i più recenti requisiti tecnologici. Per introdurre tali miscele a giudicare dalle recensioni, dovrebbe essere in concentrazioni molto basse, sono abbastanza economiche e pratiche, permettono di evitare molti problemi.

Un altro produttore tedesco leader - preoccupazione Synthopol, produce anche prodotti di alta qualità e di buona qualità.

La ricetta per gli essiccatori è relativamente semplice. Per ottenere una miscela adatta alla lavorazione di semi di lino, corrispondente a GOST, è necessario utilizzare la gomma fusa. Piatti di porcellana (in casi estremi, in metallo) riempiti con 50 g di colofonia. Si scioglie a temperature di 220-250 gradi Celsius. Dopo la fusione, la sostanza viene agitata e vengono aggiunti 5 g di calce viva. Sostituendo la calce con 15 g di soffocante, che viene macinato con olio di lino in una pasta, e introducendo piccole porzioni nella colofonia, è possibile ottenere la gomma di piombo. Per interferire con entrambe le versioni delle composizioni è necessario formare una massa omogenea. Le gocce vengono periodicamente rimosse e poste su un vetro trasparente, non appena diventano trasparenti, è necessario interrompere il riscaldamento.

L'uso di essiccatoi per colori ad olio ha la sua sottigliezza; se si forma un eccesso di derivati ​​del petrolio nello strato di vernice, potrebbe rammollire. Il motivo - l'olio polimerizzato è soggetto a coagulazione colloidale. Le vernici combinate, secondo alcuni esperti, potrebbero non includere gli essiccatori, poiché l'inclusione del nitrato di cellulosa aumenta la velocità di essiccazione. Ma nei sistemi idrici, come per la necessità di ottenere la vernice ad essiccazione più rapida, è necessario aggiungere essiccante.

Il calcolo della quantità di disidratante che deve essere aggiunto alla vernice alchidica PF-060 per una solidificazione efficace varia dal 2 al 7%. Con l'introduzione di tali additivi il tempo di asciugatura è limitato a 24 ore. Questo risultato è raggiunto anche con l'abbandono di preparati contenenti piombo a favore di soluzioni tecnologiche più moderne, che si trovano spesso con diffidenza. Nella maggior parte dei casi, la durata di conservazione degli essiccatori è di sei mesi.

Importante: per tutte le miscele già pronte le raccomandazioni per l'introduzione di un essiccante non si applicano in linea di principio. Già in produzione, la quantità necessaria di tutte le sostanze è stata inizialmente introdotta lì, e se non (merci di bassa qualità), non sarebbe ancora possibile valutare il problema e risolverlo a casa. Per quanto riguarda il film precedente, è possibile immettere dallo 0,03 allo 0,05% di cobalto, dallo 0,022 allo 0,04% di manganese, dallo 0,05% al ​​2% di calcio e dallo 0,08 allo 0,15% di zirconio.

In presenza di fuliggine, oltremare e altri componenti nella composizione delle sostanze coloranti, l'effetto superficiale dell'essiccante si indebolisce. Puoi combatterlo con l'introduzione di dosi maggiori del farmaco (sia immediatamente che in parti separate, raccomandazioni più dettagliate possono essere fornite solo da un tecnico qualificato).

Come applicare l'essiccante con olio di lino, vedere il seguente video.