Schiuma resistente al fuoco: caratteristiche e ambito di applicazione

La sicurezza antincendio è uno dei principali indicatori della qualità degli edifici. I materiali non combustibili vengono utilizzati per ottenere i parametri richiesti conformi a tutti i documenti normativi. Montare la schiuma resistente al fuoco funge da eccellente isolante antincendio, in quanto può essere una protezione affidabile della stanza dalla penetrazione di gas velenosi e fumo asfissiante.

La schiuma resistente al fuoco è un materiale relativamente nuovo. Quando applicato a superfici verticali, il sigillante non scorre sotto il proprio peso. Penetra bene nella cavità, riempiendoli al 100%. La schiuma di montaggio resistente al fuoco aderisce perfettamente a qualsiasi tipo di superficie: con vetro e polimeri, con legno e cemento, con mattoni e metallo, con blocchi di pietra naturale e cemento.

Dopo l'inserimento in cavità, scanalature o fessure, il volume del sigillante aumenta e, al termine del processo di solidificazione, la massa diventa rigida. Una proprietà simile viene utilizzata per il fissaggio di vari telai, condotti, blocchi di porte e finestre in una determinata posizione. Gli elementi di costruzione racchiusi in un anello stretto di sigillante non cambiano la loro posizione in nessuna direzione. Lo spazio schiumato non consente gas e umidità. Inoltre, il sigillante funge da eccellente isolante acustico.

Una revisione dettagliata delle caratteristiche evidenzia i seguenti punti:

• Conservazione delle proprietà utili dopo la polimerizzazione finale in un ampio intervallo di temperature (da -60 a +100 gradi).
• Completa inerzia all'umidità. Né il fungo né la muffa attecchiscono sulla sostanza ritardante di fiamma indurita.
• Maggiore resistenza rispetto ad altre schiume di montaggio.

Il principale vantaggio di questo tipo di sigillante è la resistenza al fuoco. Con l'interazione a lungo termine con il fuoco aperto, la schiuma continuerà a prendere fuoco. Il tempo necessario per l'accensione è indicato sulla confezione. Diversi produttori hanno termini diversi, ad esempio, la schiuma del marchio Soudal inizierà a bruciare dopo 360 minuti.Inoltre, il materiale non scorre quando riscaldato, non cade gocce, e se si accende, quindi dopo la cessazione dell'esposizione a fuoco aperto, si autoestinguono.

La schiuma antincendio è molto popolare. Le proprietà uniche ne consentono l'uso in vari spettri di costruzione. La schiuma termoresistente è necessaria per attrezzare bagni e saune, stufe varie, caldaie, caminetti e altri dispositivi di riscaldamento, cioè ovunque si produca un riscaldamento sostanziale o sia presente un fuoco aperto.

La schiuma ignifuga è evidenziata a colori - è rossa o rosa. Il colore ti dirà quale tipo di miscela di poliuretano è, il che eviterà confusione con l'applicazione di una massa meno resistente a cui è richiesta la versione ritardante di fiamma.

Al momento dell'uso la schiuma resistente al calore è per tutte le stagioni e in inverno. Il primo può essere utilizzato in estate e con gelate non inferiori a -10 gradi. La schiuma invernale può essere applicata anche a temperature più basse. Il limite inferiore di temperatura per questo tipo di sigillante resistente al fuoco è indicato sulla confezione. A volte raggiunge -18 gradi.

Si tenga presente che al freddo la schiuma perde volume: più l'aria è fredda, minore è il volume del sigillante.

La composizione della schiuma è suddivisa nelle seguenti categorie.

• Singolo componente La composizione si indurisce in condizioni di umidità normale. I produttori raccomandano di spruzzare le superfici trattate con acqua per migliorare l'adesione.
• Fodere. Contiene reagenti che induriscono la miscela. A temperature negative, possono funzionare solo miscele bicomponente.

Secondo il metodo di utilizzo della schiuma è familiare e professionale.

Il materiale include:

• Catalizzatori responsabili dell'accelerazione dell'espansione della schiuma. Permettono di lavorare nel freddo inverno.
• Gli agenti schiumogeni che creano schiuma, determinano il consumo di schiuma e il tasso di indurimento.
• Gas, sotto l'influenza di cui la schiuma che si espande termicamente viene spinta fuori dal tubo.
• Stabilizzatori che influenzano l'uniformità della formazione di schiuma. Gli stabilizzatori funzionano correttamente se il palloncino viene agitato bene prima dell'apertura.

Le schiume di montaggio sono divise in tre classi di resistenza al fuoco. Il materiale più affidabile è assegnato a una classe B1. È usato in stanze con una permeabilità massima delle persone.

Un materiale con questo marchio ha le seguenti proprietà:

• per molto tempo resiste al fuoco aperto;
• non supporta il processo di masterizzazione;
• dopo aver rimosso il fuoco stesso si affievolisce.

La schiuma di seconda classe è meno affidabile - B2. Non può resistere a lungo "l'attacco" dell'elemento fuoco e inizia a sciogliersi. Quando ciò si verifica, il rilascio di quantità non critiche di tossine. Dissolvenza indipendente. Schiuma appropriata nelle stanze con traffico medio.

La classe B3 include sigillante infiammabile. Il suo uso è limitato.

Consumo approssimativo di materiale per 1 quadrato. m indicato sulla confezione del sigillante. Prendere i dati del produttore per una panacea non vale la pena - la fornitura di schiuma non sarà mai finita. Non tutte le schiume, se applicate alle superfici, danno lo stesso risultato.

Il consumo varia in base ai seguenti fattori:

• componenti inclusi nella miscela;
• dimensioni di fessure, scanalature, scanalature, cioè dai parametri dello spazio riempito;

• metodo di applicazione del sigillante (pistola professionale o tubo speciale);
• la presenza o l'assenza di abilità nel lavorare con la schiuma;
• la presenza di un dispositivo di misurazione;
• temperatura e umidità nell'area di lavoro.

Nelle organizzazioni di costruzione, quando si calcola la necessità dell'installazione di schiuma, gli stimatori ritengono che il lavoro venga eseguito esclusivamente da lavoratori qualificati e pistole professionali in condizioni climatiche normali.

Le seguenti circostanze sono prese in considerazione:

• inumidimento obbligatorio della cavità da trattare;
• scuotimento periodico del contenitore;
• applicazione uniforme del materiale nella direzione verso l'alto.

Nel determinare il numero di cilindri del sigillante per la lavorazione del telaio della finestra, si presume che lo spessore della giuntura sia di circa 35-40 mm.Si ritiene che per la posa di isolamento del blocco per 1 quadrato. m rappresenta circa 10 litri di schiuma. Di norma, i costruttori depongono uno stock decente, riferendosi a determinate condizioni specifiche.

Nessuna delle istruzioni fornisce una determinazione accurata del flusso del sigillante. Tutte le istruzioni sono calcolate approssimativamente, mediate, adattate ai parametri ideali per tutti gli indicatori possibili. Pertanto, i dati del produttore possono essere considerati come risultati approssimativi del test. In ogni caso, è necessario ricordare che viene dato solo il punto di partenza, e il palloncino "extra" non sarà mai veramente superfluo.

Parametri quali la profondità e la larghezza della cucitura in lavorazione hanno un impatto significativo sul flusso del sigillante. Se la giuntura è irregolare e la sua larghezza in alcuni punti aumenta a tre volte, il consumo di schiuma può aumentare più volte. La riduzione del consumo seguirà con il riempimento supplementare della cucitura con altri materiali.

Non dobbiamo dimenticare la capacità della schiuma di espandersi. Specie forti, medie e debolmente in espansione danno risultati molto diversi tra loro. Alcuni nel processo di polimerizzazione possono aumentare di cinque volte, altri - solo tre o solo due volte.

Le schiume riempiono le giunture, gli spazi vuoti, incluso quello sordo, nelle fasce tagliafuoco.

Al fine di conferire tenuta ermetica e resistenza al fuoco delle strutture di schiuma:

• sigillatura di serramenti;
• riempire vuoti nelle pareti e pavimenti;
• fori di schiuma intorno a conduttori elettrici, interruttori, spine e prese;
• usato come una fessura di tenuta quando si installano i comignoli e gli abbaini.

Con esso, colla materiali isolanti. Assorbe rumore e suoni, migliora la qualità degli isolatori di calore negli impianti di climatizzazione e nelle reti di raffreddamento. La miscela antincendio viene utilizzata per la penetrazione dei cavi, e viene lavorata quando si installano forni e altre apparecchiature di riscaldamento.

Indipendentemente dal materiale su cui viene applicata la schiuma (cemento, mattoni o legno), la larghezza del giunto preferita deve essere compresa tra 3 e 10 cm.La temperatura ottimale della superficie trattata per la sigillatura di alta qualità di fessure e fessure è considerata l'intervallo della temperatura positiva di 5-30 gradi.

Le persone che hanno iniziato le riparazioni da sole devono sapere che la schiuma non può essere utilizzata fino a quando il cilindro e il suo contenuto non hanno raggiunto +10 gradi. Il sigillante eseguirà le funzioni assegnate ad esso, se la sua temperatura è stabilita entro 10-30 gradi.

La presenza di un gran numero di produttori contribuisce all'aspetto sul mercato dell'abbondanza di schiume di montaggio con caratteristiche diverse. Per esempio DF schiuma (Articolo DF1201) è classificato come combustibile con una resistenza al fuoco di 150 minuti. Ha un colore rosa, confezionato in un palloncino con un volume di 0,740 l. All'uscita forma circa 25 litri di schiuma.

A differenza della schiuma CP 620 DF. Questo materiale è espandibile termicamente, bicomponente. La produzione di schiuma è di 1,9 litri. Viene utilizzato in luoghi difficili da raggiungere e dove è necessario creare un isolamento affidabile da fumo, vapore e acqua. È usato per isolare i cavi.

Nullifire - schiuma professionale con una tonalità rossa, ha la più alta classe di resistenza al fuoco B1. Il periodo dal momento dell'esposizione al fuoco aperto al fuoco è di 4 ore. Formata su poliuretano modificato e gas non combustibile.

Viene utilizzato nella costruzione di camini, tubi e cavi, porte tagliafuoco. Si mantiene perfettamente su qualsiasi superficie. L'uscita della miscela è di circa 42 litri.

Schiuma a due componenti Hilti 660 usato in vari casi. È versatile, in grado di proteggere qualsiasi penetrazione da fuoco e fumo. La resistenza al fuoco viene mantenuta per tre ore. La massa termoespandente è rossa, fornita con cartucce da 325 ml. La resa è di 2,1 litri.

Rush Firestop Flex 65 - schiuma moderatamente infiammabile, monocomponente. Differisce in uniformità di un'uscita di mescolanza da un cilindro, proprietà termoisolanti di cuciture.

Lo scopo di questa composizione - strutture traslucide. Utilizzato per sigillare strutture edili. Bassa adesione con fluoroplasto, polietilene e propilene. Elevata adesione con mattoni, pietra, cemento, legno.

Schiuma estone Marchi di Penosil progettato per sigillare e isolare le articolazioni di strutture resistenti al fuoco. I mezzi sono adatti per la sigillatura di tetti di tegole. Il materiale mantiene la tenuta quando viene riscaldato per tre ore. Consigliato per l'installazione di porte tagliafuoco.

Nullifire FF197 - miscela monocomponente di classe di infiammabilità B1. È utilizzato per l'isolamento, la sigillatura, il riempimento e l'isolamento di giunti e giunture di strutture pericolose per il fuoco. Adatto per superfici in materiali sintetici, tra cui schiuma, guaine per cavi, plastica. Afferra perfettamente una pietra, cemento, metallo, un mattone, un albero.

Azienda Profflex - Produttore russo. La schiuma poliuretanica con lo stesso nome è intesa sia per uso domestico che professionale. Materiale per tutte le stagioni, può essere applicato a temperature sotto lo zero (fino a -15 gradi).

Remontix materiale resistente al fuoco con un limite di infiammabilità di 240 minuti. Indurisce dopo 10 minuti, completamente polimerizzato dopo l'applicazione in un giorno. Richiede l'elaborazione, perché ha paura dell'ultravioletto. L'uscita a una temperatura di +23 gradi può raggiungere i 65 litri.

Quando si sceglie una schiuma, si dovrebbe dare la preferenza a noti produttori affermati.

Bisogna fare attenzione al costo delle merci e al volume del cilindro. Diversi produttori hanno volumi significativamente diversi, mentre il prezzo potrebbe essere lo stesso.

Schiuma, meglio è, più è in grado di resistere all'accensione. Per l'installazione di caminetti e stufe, vale la pena acquistare una schiuma di classe di infiammabilità B1. Se è necessaria la schiuma per isolare reti termiche, idrauliche o fognarie, è possibile limitare l'infiammabilità di B2.

Prima di applicare la schiuma è necessario pulire le superfici di lavoro. L'adesione sarà migliore se i punti schiumogeni sono inumiditi con acqua. Tuttavia, la presenza di gocce d'acqua è inaccettabile. L'adescamento delle superfici contribuisce anche ad un migliore adattamento del sigillante.

Conservare i cilindri devono essere in posizione verticale, inoltre è necessario monitorare la durata di conservazione. Agitare prima dell'uso.

La prima produzione di schiuma è di prova. Quando la miscela è equalizzata, è possibile procedere alla sigillatura, con il cilindro deve essere ad un angolo di 90 gradi rispetto alla superficie trattata. Il solco deve essere riempito di un terzo, due terzi saranno riempiti quando la schiuma si espande.

L'utilizzo di una pistola professionale invece di un tubo consente di lavorare in modo efficiente, mentre la schiuma viene alimentata nelle scanalature in modo più uniforme.

Non è necessario impegnarsi a chiudere a freddo, se questo non è assolutamente necessario, perché il lavoro invernale è molto più costoso. Nella stagione calda, i costi sono ridotti a causa del fatto che la schiuma si espande molto meglio a temperature positive. La temperatura ottimale per lavoro e schiuma è compresa tra +20 e +23 gradi.

Vedere il seguente video per la differenza tra schiuma convenzionale e schiuma resistente al fuoco.