Come fare una caldaia con le tue mani?

Nel mercato russo ci sono molti modelli di caldaie per il riscaldamento. Ma molto spesso il costo di tali strutture risulta eccessivo, o qualcosa non si adatta tecnicamente. Molti trovano una via d'uscita dalla situazione nella produzione indipendente di apparecchiature per caldaie.

Prima di assumere il caso, è necessario scoprire quali sono i vantaggi e gli svantaggi dell'autoproduzione della caldaia.

I lati positivi saranno:

• design individuale (nel modo più completo possibile tenendo conto delle peculiarità della casa e del sistema di riscaldamento);
• riduzione dei costi;
• emozioni piacevoli da un lavoro ben fatto;
• la massima responsabilità (raramente anche nelle grandi imprese funziona).

Ma ci sono anche difficoltà:

• la necessità di calcolare indipendentemente tutto;
• la necessità di comprendere i materiali da costruzione;
• una condizione obbligatoria è l'abilità di possedere strumenti;
• disponibilità di spazio libero in cui è possibile eseguire in sicurezza il lavoro di base;
• l'impossibilità di sporgere denuncia a chiunque in caso di funzionamento instabile e anomalo della caldaia.

Per tutti gli artigiani domestici almeno addestrati minimamente, nessuno di questi problemi non è molto rilevante. La maggior parte delle persone preferisce strutture a combustibile solido (piuttosto che a gas o liquido), perché il loro dispositivo è più facile da eseguire. Quando si lavora in condizioni artigianali, questa circostanza è molto importante. Allo stesso tempo, tra le caldaie a combustibile solido le più popolari si basano sul principio del settore minerario, poiché forniscono una combustione stabile a lungo termine. Tali sistemi, a loro volta, sono divisi in due sottoclassi: schemi classici e pirolisi.

Qualsiasi caldaia da miniera ha due camere principali, divise verticalmente.Uno di questi è usato per bruciare carburante, e l'altro è uno scambiatore di calore.

La maggior parte delle esercitazioni video e manuali stampati mostrano un organigramma più semplice, tra cui:

• focolare (rappresenta il 50% del totale);
• sportello di carico (situato nella parte superiore o laterale);
• camera di accumulo di cenere;
• grata;
• porta per rimuovere la cenere (con cancello);
• camere dello scambiatore di calore;
• camino.

Quando la caldaia viene messa in funzione, il gas caldo irrompe nella camera con lo scambiatore di calore e da energia attraverso il refrigerante. Il fumo scorre nel tubo assegnato per esso, l'acqua entra nel circuito di riscaldamento. La caldaia di pirolisi è più complicata. Se guardi un video che mostra il primo lancio di un tale impianto valutato per 45 kW, la differenza è evidente abbastanza chiaramente. La specificità dell'attrezzatura è dovuta all'utilizzo di camere per la combustione e la post-combustione del monossido di carbonio, una tubazione per il rifornimento di aria e una valvola a parete che separa i principali compartimenti di lavoro.

Il tubo attraverso il quale l'aria viene riciclata ha una perforazione ricca. L'effetto di pirolisi si verifica a causa della decomposizione del combustibile con alimentazione d'aria incompleta nel compartimento.I prodotti della combustione parziale vengono bruciati in un altro comparto. Tale soluzione consente di aumentare l'efficienza della combustione del carburante e di "estrarre" il massimo di energia termica da esso. Ma ci sono un certo numero di altre sfumature che devono essere prese in considerazione.

La caldaia di lunga durata può funzionare su:

• legno (legno);
• carbon fossile;
• segatura;
• pellet da scarti di legno (pellet);
• tipi diversi di carburante (tipo universale).

In questo caso, è categoricamente inaccettabile l'uso in tali dispositivi di riscaldamento:

• pavimenti in laminato;
• truciolare;
• cartone di fibra;
• carta lucida;
• combustibili liquidi;
• materiali di verniciatura, alcool, profumeria e prodotti cosmetici;
• qualsiasi stampa

Il caricamento del carburante, con l'aiuto del quale avviene il riscaldamento di una casa privata, può essere effettuato manualmente o essere parzialmente un processo automatico. In quest'ultimo caso, c'è un capiente bunker rifornito periodicamente, da dove l'apparecchiatura di riscaldamento prende nuove porzioni di combustibile. La combustione del combustibile usato può avvenire non solo secondo lo schema tradizionale o di pirolisi, ma anche in base al tipo di "combustione superiore".Ulteriori differenze possono essere associate ai materiali strutturali (acciaio o ghisa) e al numero di camere di lavoro - 1 o 2. I sistemi con un circuito possono solo riscaldare l'impianto di riscaldamento, e con due linee possono anche fornire acqua calda al rubinetto dell'acqua.

Le caldaie a carbone, comprese quelle fatte a mano, si distinguono per l'aumento della durata della combustione in una stazione di servizio e per l'aumento del rilascio di calore. Gli intenditori delle caratteristiche ambientali scelgono principalmente gli impianti di riscaldamento a legna. Ma certamente richiede una spaziosa camera di lavoro, una porta di ampia larghezza. Ciò consente in una certa misura di compensare l'efficienza relativamente bassa dell'uso della legna da ardere.

Le caldaie a pellet, in contrasto con quelle ordinarie, lasciavano più a lungo i progenitori del "forno". Tali apparecchiature di riscaldamento si distinguono per il più alto grado di automazione. Bruciature del legno accuratamente preparate con quasi nessun residuo, quindi la quantità di cenere è minima. Ma per i giardinieri e giardinieri è piuttosto un meno, inoltre, la prevalenza di pellet è ancora piccola, in molti luoghi è abbastanza difficile ottenerli.Inoltre, qualsiasi automazione significa una connessione obbligatoria alla rete elettrica (e dipendenza da esso).

Un altro punto debole dei sistemi automatizzati basati su pellet è che sono più complicati del solito ed è piuttosto difficile realizzare manualmente una simile caldaia. Dovremo capire a fondo il dispositivo delle unità automatiche e come regolano il processo di combustione del carburante. L'uso del principio minerario consente anche di scegliere il legno per ottenere calore per circa 24 ore.

Se il classico tipo di caldaia per riscaldamento a lungo bruciato sembra inutilmente complicato, è possibile applicare la costruzione di Kholmov a 25 kW. La scelta di tale soluzione è giustificata quando un'efficienza molto elevata non è troppo importante, ma è necessario il prodotto più comodo e comodo da utilizzare. È sempre una struttura di miniera che, con piena saturazione della camera di combustione, è in grado di riscaldare una casa di dimensioni medie da 12 a 16 ore. La caldaia Holm si trova sia dipendente che indipendente dalle prestazioni elettriche.

Il sistema deve includere:

• regolatore termico:
• gruppo di sicurezza;
• griglie di inferriate;
• tubi di derivazione per collegamento a tubi di scarico fumi;
• dispositivi correttivi di espansione termica;
• blocco di cenere;
• le porte.

La massa e le dimensioni della caldaia di Kholmov rendono possibile metterlo in una normale porta senza uno sforzo straordinario. In termini di dimensioni, questo scaldabagno coincide approssimativamente con la maggior parte delle stufe tradizionali e può facilmente sostituirle nello stesso luogo. Le porte superiori sono fatte doppie, con uno strato di materiale schermante il calore. Grazie a lui, il metallo non si scalda più di 80 gradi. I bordi delle porte sono incollati con un sigillante a base di amianto ed è abbastanza semplice riprodurre questa soluzione a casa.

Il design della caldaia secondo Kholmov combina un'eccellente efficienza e una protezione decente dal fuoco. Può essere installato in sicurezza anche su pavimenti in legno. Quando viene selezionato un circuito di apparecchio che dipende dall'alimentazione, deve essere completato con un ventilatore e un dispositivo che controlla il processo di combustione. I più popolari sono ancora dispositivi più semplici che non necessitano di corrente elettrica e funzionano al comando di uno specialetermostato.

È molto importante tenere conto delle caratteristiche specifiche di ciascun componente della caldaia. Nelle caldaie a combustibile solido è possibile trovare i turbolizzatori (sono anche dei turbolatori) - questo è il nome delle parti che, a causa della loro forma, inibiscono significativamente il flusso dei gas riscaldati. Questo è necessario per aumentare il contatto dei gas con lo scambiatore di calore e aumentare l'efficienza. Poiché il turbolizzatore lavora costantemente in un ambiente aggressivo, deve essere il più resistente possibile a tutti i fattori dannosi. Installando tale dispositivo in una caldaia fatta in casa, è possibile semplificare in modo significativo la successiva pulizia dello scambiatore di calore.

Di grande importanza e controllo di spinta. Indipendentemente dalla regolazione dell'alimentazione elettrica è fornito meccanicamente. Le strutture in alluminio sono spesso realizzate per questo scopo perché sono molto "sensibili" alle variazioni di temperatura. I tubi nella parte superiore e inferiore sono posizionati vicino alla parete della caldaia. Leve e dispositivi di fissaggio della boccola della gru tagliano smerigliatrici angolari in lamiera d'acciaio. L'asse della leva si trova tra i punti di attacco di altre parti ad esso.

Lo spostamento iniziale dei tubi è determinato dalla gru. Non appena il tubo nella parte superiore si allunga, spinge la leva.Quando la leva viene ruotata, il tubo nella parte inferiore si muove in movimento, colpendo la seconda leva, provoca il rilascio della catena. Dal momento che non tiene più il lembo dell'ammortizzatore, questo lembo scende e brucia gradualmente.

Si raccomanda di fornire azioni coordinate per il ventilatore e il canale del fumo. Quindi i gas di scarico non usciranno troppo presto. La riconciliazione è che quando si apre il ventilatore, anche il lume del camino dovrebbe aumentare. Un dispositivo che ridistribuisce la forza aiuta a risolvere questo problema (il più delle volte si tratta di un cavo di piccolo spessore che collega la seconda leva e l'ammortizzatore del canale del fumo). Ulteriori dettagli possono essere trovati guardando una master class sui regolatori di spinta.

Con tutta la semplicità delle caldaie a combustibile solido non volatile, tuttavia le più comode per le persone sono le opzioni con la centralina. Chi parla un linguaggio di programmazione dovrebbe utilizzare un dispositivo industriale e personalizzarlo in base alle proprie esigenze. I sistemi standardizzati completamente pronti possono essere montati molto rapidamente, ma non è possibile fornire alcun adattamento a condizioni specifiche. Un'altra buona opzione è l'uso della piattaforma Arduino.Ciò consente di utilizzare controller economici e integrarli con una varietà di apparecchiature ausiliarie, ma sarà necessario scrivere il codice del programma nella lingua SI.

Invece di un soffiatore, una parte considerevole delle caldaie è dotata di un ventilatore. Questa soluzione consente di ottenere un tiraggio forzato nel camino, oltre a fornire la combustione più efficiente del carburante. Determinare la potenza di ventilazione richiesta può essere data la massima efficienza della caldaia.

La selezione e l'installazione del dispositivo consentiranno di:

• estendere la vita della struttura nel suo complesso;
• utilizzare più a lungo materiali isolanti;
• ridurre il rischio di fumo nel locale caldaia.

I connettori per ventola, pompa, collegamento di rete e sensore di temperatura devono essere rimossi dall'unità di controllo. Di solito, la ventola automatica dovrebbe avviarsi quando scoppia il carburante. Quando si sceglie un dispositivo di ventilazione, è necessario dare la preferenza a prodotti di aziende note e rispettabili. Oltre a tutti i componenti elencati, una caldaia fatta in casa dovrebbe utilizzare un treppiede affidabile.

La maggior parte delle caldaie, assemblate e installate con le proprie mani, sono realizzate in acciaio inossidabile di vari gradi.

Quasi sempre è una delle varietà AISI:

• 309;
• 310;
• 304;
• 316;
• 321.

Per camini di una caldaia a combustibile solido, la categoria di metallo 309, 321 o 310 viene preferibilmente utilizzata con uno spessore di 0,1 cm, che è abbastanza per trasportare gas nella direzione desiderata, riscaldata a 500 e persino a 700 gradi. A volte il canale del fumo non è fatto da un tubo di acciaio, ma da una muratura (o entrambe le soluzioni sono combinate inserendo il tubo in un tunnel di mattoni). È imperativo utilizzare un fuzz che blocchi gli effetti dannosi del calore sul soffitto e sulle strutture del tetto.

Le dimensioni di ogni caldaia e dei suoi elementi ausiliari vengono selezionate singolarmente ogni volta. Per facilitare il processo decisionale, è possibile utilizzare uno schema di dispositivo pronto, concepito da professionisti. Quando si preparano i disegni, è necessario tenere in considerazione l'attrezzatura della superficie di cottura. I modelli a doppio circuito sono più grandi dei campioni a circuito singolo.

Se la caldaia Kholmov sarà di 25 kW, le dimensioni tipiche sono le seguenti:

• portello di carico del combustibile - 119 cm;
• accoppiamento - 128,9 cm;
• porta della cenere - 0,43 m;
• fornitura di acqua fredda - 76,5 cm;
• controller - 1.039 m;
• ingresso inverso - 4,1 cm.

È necessario tenere conto delle informazioni generali sulle caldaie a combustione lunga per eliminare gli errori. Se, tuttavia, selezionato non combustibile solido, ma un apparato elettrico, è necessario dare la preferenza a un dispositivo che opera secondo la legge di Tesla. Non c'è nulla di soprannaturale e contrario alle leggi fondamentali della natura. Nella costruzione della caldaia, invece della solita bobina, viene utilizzata una parte di tipo bifilare. L'essenza del principio di funzionamento è semplice: l'elettricità non si neutralizza, dal momento che non viene creata l'EMF inversa e il potenziale raggiunge rapidamente il punto più alto.

Ritornando all'argomento principale, va notato che gli sviluppatori prestano sempre molta attenzione. Viene montato dopo aver terminato i lavori sulla caldaia stessa.

Questo è fatto in questo modo:

• il ventilatore è collegato al tubo;
• soffiare si unisce al sistema di controllo;
• tutte le attrezzature necessarie sono collegate alla rete;
• regolazione dei parametri di pompaggio dell'aria;
• si sta eseguendo un'accensione di prova della fornace;
• dopo 5 minuti, inizia il soffio elettrico (quindi "ricorderà" i parametri ottimalilavoro).

Poiché qualsiasi caldaia è dotata di uno scambiatore di calore, è necessario un booster per lavarlo in modo efficace. L'acquisto di tali dispositivi non è la cosa più ragionevole, perché i loro costi partono da 20 mila rubli, e queste chiaramente non sono le migliori versioni. Innanzitutto, prendi un paio di piastre di metallo solide, il loro spessore deve essere esattamente di 0,25 cm. Praticare dei fori (concentrandosi sul fatto che coincidono con i fori nello scambiatore di calore). "Americani" con una parte interna sono inseriti nelle aperture inferiori delle piastre, quindi le piastre sono imbullonate per impedire che i raccordi si allontanino dallo scambiatore di calore.

I tubi sono solitamente collegati usando raccordi in ottone ¾, è richiesto anche un contenitore (sempre pulito correttamente). Il raccordo fissa il tubo il più saldamente possibile. A questo punto è necessario preparare un reagente per il lavaggio; contrariamente alle raccomandazioni popolari, è impossibile utilizzare gli acidi, anche diluiti. Ora, avendo a che fare con componenti aggiuntivi per una caldaia a combustibile solido e la sua manutenzione, puoi pensare al design stesso. Per fare il caso alle dimensioni esatte è necessario l'uso della saldatura.

È molto più facile fare un ashpot, è solo un cassetto di metallo con una maniglia.Ma l'isolamento della caldaia richiede più attenzione. La quantità di perdita di calore e il costo del riscaldamento dipendono direttamente dalla chiarezza e correttezza di questo lavoro. L'isolamento termico leggero viene creato al meglio da una soluzione di cemento-amianto, la caldaia viene chiusa con feltro per tetti e su di essa viene montata una rete di acciaio che contiene la soluzione.

È impossibile fare a meno della formazione avanzata del telaio, se si deve riscaldare la caldaia con piastre minerali o basali.

Il telaio è saldato, quindi:

• montare uno strato di protezione termica;
• rinforzalo con una rete di acciaio;
• lubrificare la rete con una soluzione di calce e scorie;
• dipingere la superficie risultante nel tono desiderato.

Prima di sistemare l'isolamento termico con qualsiasi metodo, il corpo della caldaia viene pulito e trattato con composti anti-corrosione. Assicurarsi di riscaldare i tubi associati all'apparecchio di riscaldamento. Per mantenere il calore, il camino è circondato non solo da rotoli di cotone, a volte è sostituito da schiuma di poliuretano. Importante: è possibile utilizzare la schiuma di poliuretano in forma liquida solo se si dispone dell'addestramento necessario e di attrezzature specializzate. Se né l'uno né l'altro, è meglio pensare ad altre soluzioni al problema.

Risciacquare una caldaia fatta da sé dalla bilancia usando il potenziatore già menzionato. La preferenza dovrebbe essere data a prodotti di aziende note, quindi la pulizia avverrà senza alcun rischio per l'apparecchiatura. Naturalmente, prima di pulire la caldaia, è necessario scollegarlo dall'impianto di riscaldamento, dalla rete elettrica e dall'impianto di alimentazione dell'acqua. Smontare lo scambiatore di calore solo con un bloccaggio molto forte.

Esistono varie varianti di caldaie a combustibile solido. Ad esempio, una caldaia a combustione lunga è dotata di un'altra versione. La foto sotto mostra una caldaia verticale rettangolare nera con porte rosa. Questa soluzione sembra originale e persino unica. La caldaia per l'olio di scarico sembra molto più brutale ed è dotata di una serie di tubi verticali.

Come fare da solo una caldaia, guarda il prossimo video.