Caratteristiche e utilizzo di pannelli MDF per mobili

Oggi MDF (frazione fine) viene utilizzato non solo per il rivestimento delle pareti, ma anche per la produzione di mobili. Questo materiale è popolare per la sua durata, resistenza termica e all'umidità, la possibilità di scegliere quasi tutte le texture e il colore preferito. I produttori offrono MDF sotto forma di fogli, pannelli o facciate in set di mobili pronti. Questo articolo discute le caratteristiche e le sfumature dell'uso di MDF per mobili.

MDF è costituito da due pannelli con la segatura pressata tra di loro. Il materiale è più duraturo ed ecologico del truciolato, la cui produzione utilizza resina sintetica.

I vantaggi di MDF sono:

• resistenza ai graffi e ai trucioli;
• alta resistenza, usura e resistenza all'umidità;
• MDF è facile da pulire e non richiede l'uso di detergenti speciali;
• la possibilità di fabbricare porte anteriori figurate e disegnare un motivo su di esse mediante fresatura;
• i mobili in MDF hanno un aspetto molto simile ai mobili in legno massiccio;
• soggetta alla tecnologia della laccatura, è possibile ottenere l'effetto del vetro di rivestimento;
• Tale materiale si adatta a quasi tutti gli interni, imita quasi tutti i tipi di materiali naturali e viene fornito in molti colori diversi.

Per tutti i suoi pregi, i pannelli MDF presentano diversi inconvenienti significativi:

• il tempo di produzione è di almeno tre settimane;
• non vi è alcuna possibilità di "adattarsi" alle dimensioni del prodotto finito;
• prezzo elevato (se confrontato con il costo del truciolato);
• Il materiale dipinto è difficile da mantenere e il laminato non è resistente alle alte temperature e all'umidità.

MDF può essere suddiviso in diversi tipi a seconda del metodo di trattamento superficiale. Il terreno su uno o due lati della piastra è adatto per stucco e pittura. Sono più spesso utilizzati nella decorazione di pareti e soffitti.Pannelli con uno spessore superiore a 12 mm possono essere utilizzati anche per pavimenti, sono utilizzati al posto del laminato.

Film in PVC È fatto da cloruro di polivinile sintetico, che diventa plastico quando riscaldato. Sotto l'influenza del vuoto, il film riscaldato viene premuto saldamente contro il pezzo in lavorazione della facciata, e quando si raffredda, il sollievo risultante viene preservato.

Lastre impiallacciate - Queste sono le piastre incollate con legno sottile segato (impiallacciatura). Tali piatti sono molto simili a una serie di legno pregiato, e quindi il loro prezzo è piuttosto alto.

Un altro tipo di MDF, che è principalmente utilizzato nella produzione di mobili, è pannelli rivestiti in plastica. Non si sbiadiscono sotto il sole e si puliscono facilmente con qualsiasi detergente, aspetto particolarmente importante per i mobili della cucina. I pannelli in plastica consentono di realizzare contorni curvi e forme arrotondate.

Pannelli 3D - una novità sul mercato dei materiali da costruzione. L'elaborazione di tali facciate viene effettuata non solo lungo il contorno, ma anche nella profondità della superficie. Con l'aiuto della fresatura sulla superficie frontale delle facciate vengono creati vari motivi "sotto l'albero", "sotto le onde", "sotto le dune di sabbia". La seconda opzione per ottenere l'effetto 3D è la colorazione multipla di MDF, che viene poi laminato o ricoperto con impiallacciatura.

La forma di MDF può essere suddivisa in tre tipi:

• Piastrelle a cremagliera: pannelli di 15-32,5 cm di larghezza e 240-270 cm di lunghezza, strisce di materiale leggero, simili a lastre di laminato lunghe.
• Piastrelle: pannelli quadrati con dimensioni da 30x30 a 95x95 cm, simili a una grande piastrella di ceramica.
• Foglio: pannelli anti-umidità con altezza di 2800, 2440, 2344 e 2070 mm, larghezza - 1220, 1035 e 695 mm. Ricorda la superficie del muro, rivestita con tessere piccole e medie.

Per capire chiaramente cosa costituisce un pannello già pronto della frazione fine, è necessario avere un'idea del processo di produzione. Nella prima fase vengono raccolte le materie prime necessarie: i tronchi vengono sgombrati di corteccia e frantumati con attrezzature speciali in trucioli. Quindi i chip sono ordinati, lavati da vari detriti (sotto forma di sabbia o piccole pietre) e riscaldati a vapore.

Nella seconda fase, i trucioli vengono frantumati in un raffinatore fino a quando la lignina viene rilasciata - un legante che consente alle fibre di legno di formare un unico materiale. Per un migliore legame, è possibile aggiungere varie resine. Quindi è possibile rimuovere l'aria dalla massa risultante e inviarla allo stampaggio.

Nel terzo e nel quarto stadio, la massa viene espulsa e premuta più volte, finché l'aria non viene completamente rimossa. Quindi viene tagliato in piatti finiti e raffreddato. Quindi si effettua la lucidatura e anche la regolazione dello spessore e vari difetti. Così si scopre il solito MDF lucido, che in futuro sarà possibile applicare vernice, impiallacciatura. Può anche essere laminato.

L'opzione più comune è quella di utilizzare MDF solo per la facciata di mobili, e tutte le altre parti di armadi, scaffali e piedistalli sono realizzati in truciolato più economico. L'MDF è apprezzato per la sua facilità di lavorazione, l'aspetto estetico e la capacità di assemblare e smontare un prodotto diverse volte senza compromettere la resistenza delle sue articolazioni.

La produzione di questo materiale ha le sue caratteristiche e si compone di diverse fasi.

• Segatura del pannello in MDF secondo le dimensioni specificate viene eseguita in macchine per taglio formato speciali dotate di seghe circolari.I pannelli sono alimentati all'indietro ad alta velocità in modo che le estremità non lascino tracce di denti da una sega circolare. Per aumentare la velocità di lavoro nella produzione di parti identiche, diverse piastre sono impilate una sopra l'altra e alimentate alla sega in una pila. Diversi pannelli MDF sono piegati e incollati per ottenere lo spessore richiesto del prodotto.
• Portare la facciata o il piano del tavolo alle dimensioni esatte finali fresando agli angoli, lungo il bordo e la superficie. Una fresa a raggio di 2-3 mm taglia gli angoli dei pezzi in lavorazione per rimuovere elementi taglienti e difetti che non solo rovinano l'aspetto dei prodotti, ma possono anche causare lesioni. Uno smusso viene rimosso lungo i bordi per rimuovere anche la nitidezza dei bordi. Alternando le frese del raggio richiesto, elaborano il bordo stesso. Con l'aiuto della fresatura, la superficie viene preparata per la verniciatura e la lucidatura, oppure eseguire vari disegni sui pezzi in lavorazione della facciata. Dopo la fresatura, tutte le superfici del prodotto risultante vengono accuratamente lucidate.

• La laminazione (laminazione) di una facciata è il processo di rivestimento della superficie MDF trattata con uno speciale film o carta di rivestimento (utilizzando la compressione a vuoto a membranaattrezzature). La colla speciale viene applicata sulla superficie del bianco, la carta o il film vengono tagliati. Le facciate sono impilate su carta e poste sotto una membrana di silicone, che spreme via la colla in eccesso da sotto il coperchio. Dopo che la colla si è completamente asciugata, la carta in eccesso o il film vengono accuratamente tagliati.
• Preparazione per il trasporto o lo stoccaggio. È necessario imballare separatamente tutte le parti in MDF, avvolgendole in un involucro di plastica in modo che non penetri polvere o umidità sulla facciata. Quindi diversi articoli sono imballati in cartone ondulato per evitare danni meccanici.

Per evitare la deflessione su pezzi di grandi dimensioni, i pacchi non devono penzolare dallo scaffale o stare alla fine con un angolo rispetto al pavimento. Il trasporto viene effettuato con l'aiuto di contenitori o di un'auto con un corpo chiuso. Gli angoli dovrebbero essere ulteriormente avvolti con del cartone per evitare danni durante lo spostamento.

Le facciate realizzate in MDF sono installate all'interno (con umidità dell'aria fino all'80%).Posizionare vicino a stufe o stufe è indesiderabile, poiché le alte temperature possono danneggiare il film in PVC. Si consiglia di non esporre facciate a contatto con oggetti appuntiti, per evitare urti e attriti.

Per la cura dei mobili con una facciata in MDF, viene utilizzato un panno morbido o una spugna. e detersivi liquidi che non includono polvere, cloro o solvente. Se ci sono macchie di grasso sulla facciata, è possibile rimuoverle con una goccia di aceto aggiunto a un normale detergente. Con il corretto funzionamento, è necessaria una pulizia a umido 1-2 volte all'anno, non più spesso, e il resto del tempo, le facciate possono essere pulite con un panno asciutto privo di lanugine.

Il lavoro con le facciate viene effettuato esclusivamente su superfici lisce per eliminare l'aspetto dei graffi. Il film protettivo in polietilene dalle facciate viene rimosso solo dopo l'installazione finale dei mobili.

Cucina classica da MDF sotto una serie di noci. Il piano di lavoro e il piano del tavolo sono realizzati in bianco per evidenziare visivamente lo spazio. Su una superficie bianca, polvere meno visibile e gocce d'acqua.

Design moderno della cucina con l'uso dell'effetto 3D sulla facciata di MDF.La parte superiore dell'auricolare, realizzata in un colore chiaro, è collegata alla parte inferiore scura con l'aiuto dello stesso rilievo sulle porte degli armadietti.

Cucina luminosa in MDF con cornici in plastica sulle porte. Questo telaio non solo è bello per l'auricolare, ma protegge anche i bordi del MDF dalla deformazione sotto l'influenza di acqua, calore e altri fattori.

Per imparare come realizzare mobili dai pannelli MDF, guarda il seguente video.