La scelta di installazione e produzione di blocchi di schiuma a casa

 La scelta di installazione e produzione di blocchi di schiuma a casa

Il calcestruzzo espanso è un materiale molto popolare per la costruzione di pochi piani. Oltre alla produzione industriale, è realizzato in modo indipendente. Il rilascio di blocchi di diversi tipi può essere un'attività redditizia. Tuttavia, la produzione di blocchi di schiuma in casa ha una serie di caratteristiche. Prima di acquistare l'unità desiderata, è necessario avere un'idea delle caratteristiche del materiale stesso, della scelta corretta degli strumenti correlati e del consumo delle miscele utilizzate.

Caratteristiche del materiale

I blocchi di schiuma sono fatti di malta, che consiste di:

  • sabbia;
  • cemento portland;
  • ugello (concentrato di schiuma);
  • acqua.

In questo caso, la densità apparente del calcestruzzo espanso può essere diversa. In realtà, è un calcestruzzo con una struttura cellulare. È formato dalla massa di bolle d'aria chiuse. Questa caratteristica causa una bassa densità e conducibilità termica del materiale. A diversi indici di densità, i blocchi di schiuma possono essere utilizzati come isolanti termici, isolanti termici strutturali e materiali strutturali con bassa conduttività termica.

Di regola, il livello della sua densità è determinato dalla marca di calcestruzzo espanso. Più è basso, meno quantità della miscela è stata usata per realizzare il materiale. Questo fatto si riflette nel prezzo di costo (il cemento espanso è più economico del calcestruzzo). Tuttavia, a densità relativamente bassa, è considerato un materiale vantaggioso durante la costruzione di partizioni all'interno della casa.

Il blocco di schiuma è facile da lavorare, trasferisce il taglio con un seghetto standard. Inoltre, non collassa quando le unghie vengono trascinate dentro. Nel suo lavoro, assomiglia al legno, è un rettangolo in forma. I blocchi possono avere dimensioni diverse: da elementi standard a molto grandi.

Il calcestruzzo espanso fatto in casa ha quelle dimensioni, che sono determinate dalla forma dell'unità acquistata.

Pro e contro

Il calcestruzzo espanso ha molti vantaggi a causa del quale è richiesto nel settore delle costruzioni. Questo materiale praticamente non cambia la sua qualità e le sue prestazioni nel tempo, non è soggetto all'invecchiamento. La compatibilità ambientale lo rende innocuo per la salute del produttore, dei costruttori e delle famiglie. Non emette sostanze tossiche nell'aria, è considerato duraturo e affidabile e garantisce un buon isolamento termico.

Inoltre, ha elevate proprietà di isolamento acustico, riduce il livello di rumore, che è importante per la persona moderna. Il blocco di schiuma è inerte al fuoco. È in grado di stabilizzare lo sfondo della temperatura all'interno dei locali, è facile da installare e ha anche un'elevata redditività della produzione. A causa del basso peso, non crea un carico enorme, come il cemento. Ciò consente di ridurre i costi durante l'installazione della fondazione.

Tuttavia, insieme ai vantaggi, il calcestruzzo espanso presenta degli svantaggi. Ad esempio, nonostante sia considerato durevole, perde nel calcestruzzo e nel cemento armato.Altre sfumature includono il fatto che il blocco di schiuma non funziona per la piegatura. È instabile per l'umidità, perché può assorbirlo dall'ambiente.

Indipendentemente dal fatto che il materiale sia prodotto a casa o a casa, si ridurrà.

Attrezzature e strumenti

Nella produzione di blocchi di schiuma a casa Potrebbe essere necessario il seguente equipaggiamento e accessori:

  • dispositivo di alimentazione per cemento e sabbia;
  • generatore di schiuma con una capacità non inferiore a 200 l / min;
  • impostazione della barra;
  • distributore d'acqua;
  • schermo vibrante (schermo grezzo);
  • tubo per uscire dalla miscela;
  • un compressore;
  • betoniera con una capacità di almeno 250 litri;
  • forme speciali per blocchi o macchine per il taglio.

Acquista oggi l'attrezzatura necessaria per la produzione di materiali da costruzione in casa non sarà difficile. Se lo si desidera, è possibile acquistare non solo una linea di produzione completa, ma anche i suoi singoli componenti. Va notato che l'attrezzatura per la produzione di blocchi di schiuma a casa non è solo stazionaria, ma anche portatile. La linea può essere trasportata o automatizzata.Questi fattori determinano il costo delle attrezzature acquistate.

Al centro di qualsiasi set di attrezzature c'è un generatore di schiuma. Tale dispositivo al giorno può garantire il rilascio dell'ordine di 100-110 metri cubi di materiale. Una caratteristica distintiva del tipo stazionario di linee è il loro alto rendimento insieme a una qualità eccellente ea basso costo. Dato che un tale kit costerà circa 1,5 milioni di rubli, questo mette in discussione il suo acquisto.

L'installazione di schiuma mobile non richiede l'acquisto di un generatore di schiuma costoso, che lo rende popolare nel mercato delle costruzioni. Tuttavia, insieme a questo, non può vantarsi di alte prestazioni. Di norma, in questo caso usano un dispositivo di sbarramento, ma con tutta la sua potenza non è in grado di produrre più di 40-45 metri cubi di materiale finito al giorno.

Allo stesso tempo, i blocchi già pronti vengono spesso creati con un elevato consumo di fritture.

La loro forza è inferiore alle controparti create su linee fisse. Il prezzo di un set completo per la produzione domestica può variare nel range da 50 a 300 mila rubli. In questo caso, di norma, le apparecchiature ad alta potenza sono costose.Ad esempio, un kit per 300.000 rubli può dare circa 72 metri cubi di calcestruzzo espanso al giorno.

La linea automatica ha bisogno di grandi aree, che è spesso problematica, perché inizialmente non è prevista. Di norma, tali linee devono creare bunker per cemento, acqua, sabbia e additivi con dosaggio automatico. Inoltre, è necessario pensare alle aree per l'asciugatura del calcestruzzo espanso, versandolo negli stampi e all'installazione per il taglio. In media, questa apparecchiatura può produrre circa 80-100 metri cubi di materiale al giorno, ma non tutti possono permettersi questo lusso, perché un set costa da 1,5 a 3 milioni di rubli.

Quando nella fase iniziale non ci sono fondi sufficienti, acquistano attrezzature usate. Tuttavia, in questo caso, dovresti essere preparato per il fatto che potrebbe essere necessario sostituire qualsiasi parte abbastanza rapidamente.

Inoltre, è necessario comprendere che l'apparecchiatura in funzione può causare scarsa qualità della schiuma finita.

Le forme acquistate per il calcestruzzo espanso possono essere diverse. Oggi sono fatti di acciaio, compensato e plastica. La capacità dei prodotti è diversa, ad esempio è possibile acquistare forme di plastica con dimensioni di 390x190x288 mm, opzioni di compensato da 588x300x188 mm, analoghi in acciaio con parametri 600x300x200 mm.Al momento dell'acquisto, è importante tenere conto del rigore della geometria, poiché la qualità del materiale finito dipenderà direttamente da questo. Perfino la minima rottura di simmetria è inaccettabile.

Quando si scelgono le forme per la colata di calcestruzzo, si dovrebbe prestare attenzione al materiale di fabbricazione. Considerando che il cassero può essere combinato, questo è particolarmente importante. Ad esempio, se il venditore rileva che la versione in metallo con inserti in plastica per impieghi gravosi è in grado di resistere anche alle temperature più elevate, non ci si deve fidare ciecamente.

Il fatto è che tali forme sono davvero di breve durata. Nel processo di essiccazione e polimerizzazione della massa di calcestruzzo espanso, verrà rilasciata una grande quantità di calore.

La plastica, indipendentemente dall'alta qualità, reagisce a un aumento della temperatura.

Consumo e proporzioni della miscela

Le proporzioni degli ingredienti nella produzione di calcestruzzo espanso sono le seguenti: 320 kg di cemento (ad esempio, marca M500) richiedono 420 kg di sabbia, 45 litri di acqua per produrre schiuma e 120 litri di acqua per una soluzione. Per quanto riguarda l'ugello, il suo consumo dipende dalla marca specifica. Di solito per un tale volume è utilizzato entro 1,2-1,5 kg.L'acqua per la produzione può essere presa non solo idraulica, adatta e tecnica, moderata durezza.

La formulazione e le proporzioni dipendono direttamente dalla densità del calcestruzzo espanso, che deve essere ottenuto come risultato. Ad esempio, se avete bisogno di blocchi di schiuma densità D 600, prendete 210 kg di sabbia, 310 kg di cemento, 110 litri di acqua per la soluzione e 54 litri - per diluire la schiuma. Inoltre, 1,3 kg di concentrato di schiuma e 715 litri di schiuma sono componenti del materiale da costruzione. Quando si mescola l'intera quantità dei componenti, si ottiene una massa bagnata di 685 kg.

Quando è necessaria una grande densità (ad esempio 1000 kg per m3), una massa di calcestruzzo espanso è composta da 590 kg di sabbia, 350 kg di cemento, 120 litri di acqua in soluzione, 42 litri di schiuma. Per questa ricetta usare non più di 1 kg di concentrato di schiuma e 560 litri di schiuma. Di conseguenza, in quest'ultimo caso, la massa di materie prime per la produzione di blocchi di schiuma sarà di 1103 kg.

È importante monitorare l'uniformità della schiuma e della soluzione risultante. Ciò migliorerà le caratteristiche di qualità del materiale finito. Scegliendo la ricetta giusta, si dovrebbe tenere presente che secondo l'attuale GOST, il restringimento del materiale finito non dovrebbe superare i 3 mm per 1 metro quadrato. m.

Come fare?

La produzione di blocchi di schiuma a casa viene effettuata in due modi: mediante fusione e segatura.Tecniche di produzione classiche fai-da-te significa l'uso di forme speciali di tipo a cassetta, che hanno partizioni e lati rimovibili per dividere la capacità totale in sezioni separate della stessa dimensione. In tali forme, la soluzione si asciuga e si indurisce, dopo di che viene rimosso il calcestruzzo espanso finito. Il principale vantaggio di questo metodo di produzione di un materiale da costruzione è il fatto che non è necessario tagliare un blocco monolitico.

Ciò elimina la necessità di acquistare una segatrice, che riduce i costi delle attrezzature. Tuttavia, è la forma che può causare una violazione della geometria rigorosa. Non tutti gli elementi riempiti dopo l'indurimento saranno perfettamente lisci, anche con l'acquisto di apparecchi costosi. Il matrimonio sarà in ogni caso, e questo è un consumo extra della miscela utilizzata.

Al fine di prevenire la distruzione di blocchi di schiuma, è necessario utilizzare un lubrificante speciale che si decompone all'aria aperta in pochi giorni.

Tali sostanze sono costose, tuttavia, se non le usi, ciò potrebbe causare scheggiature o screpolature dei blocchi di gommapiuma.

Il più delle volte nella tecnologia di produzione domestica viene utilizzato il taglio.In questo caso, prima versare una forma grande, che viene quindi sottoposta a taglio in singoli elementi di una determinata dimensione. Per questo metodo, acquista una segatrice. Anche se richiederà determinati investimenti finanziari, la redditività aumenterà. I vantaggi di questo metodo sono la rigida geometria di ciascun elemento e la minimizzazione della formazione di trucioli ai bordi dei blocchi di gommapiuma.

Tuttavia, questa tecnica potrebbe colpire il portafoglio, poiché per la produzione di piccoli spazi vuoti occorrerà attrezzature speciali, ma è costoso. Inoltre, il taglio di una lastra monolitica in pezzi più piccoli aumenta il tempo dedicato alla produzione del materiale.

L'apparato di taglio è disponibile in due varietà. Nel primo caso, si tratta di un assemblaggio, in cui un materiale monolitico viene tagliato immediatamente dopo essere stato polimerizzato (non formato). Ciò è conveniente in quanto non è necessario trasferire l'intera piastra alla segatrice, riducendo così i costi e il tempo di manodopera. Il taglio dei blocchi di schiuma avviene a causa di corde speciali, caratterizzate da un'elevata precisione di taglio.

Gli svantaggi di questi elementi taglienti sono la loro fragilità, nonché un costo decente.

Il secondo tipo di attrezzatura da taglio richiede il trasferimento del monolite in schiuma per il taglio. In questo caso, deve essere tagliato con le lame del tipo disco. A differenza delle corde, tali coltelli sono resistenti e le unità stesse sono economiche da mantenere. Tuttavia, è scomodo e problematico portare su di essi lastre di cemento armato, per dirla in modo blando.

La polimerizzazione di blocchi di gommapiuma può essere effettuata in due modi: naturale e autoclave. In questo caso, gli elementi del secondo metodo hanno le migliori caratteristiche qualitative. Quindi è possibile creare le condizioni più favorevoli per ottenere un buon materiale da costruzione. Tuttavia, il prezzo di tali attrezzature batte in modo significativo la tasca, quindi quando viene prodotta in piccole quantità non viene acquistata.

Il calcestruzzo espanso, asciugandosi da solo, si asciuga meglio in estate. Di norma, se la temperatura interna durante l'asciugatura è inferiore allo zero, è necessario coprire la cassaforma o pensare alla creazione di camere speciali per la cottura a vapore di blocchi di schiuma. Nel primo caso viene solitamente utilizzato il polietilene o l'imbottitura di produzione. Nel secondo, per queste esigenze, lo spazio è allocato all'interno del capannone di produzione.

In tale stanza, viene creato uno speciale regime di temperatura, tenendo conto dell'umidità necessaria per un indurimento uniforme e corretto dei blocchi. Spesso i generatori di vapore vengono utilizzati per questi scopi, tentando in tal modo di automatizzare il flusso di lavoro. Quando non ci sono soldi extra, ma non voglio aumentare il tempo di asciugatura dei blocchi di gommapiuma, ricorrono a diverse opzioni di budget per risolvere questo problema. Qualcuno mette un secchio d'acqua nella cella, in un altro caso vengono effettuate le comunicazioni con il riscaldamento a gas.

Coloro che non sono soddisfatti di queste decisioni includono una certa parte della sala di produzione con qualsiasi materiale disponibile che si distingue per un prezzo accettabile. Ad esempio, il vecchio mattone, i fogli professionali o persino gli stessi blocchi di gommapiuma sono usati come recinzione. Quando si fuma la camera con il gas, è necessario tener conto dell'ottimalità della modalità selezionata. Idealmente, l'umidità nella stanza non dovrebbe essere inferiore al 65%. Tuttavia, se la produzione non prevede l'acquisto di attrezzature specializzate sotto forma di una camera di calore e umidità, ciò potrebbe influire sulla certificazione del materiale finito.

Tecnologia di produzione

La tecnologia di produzione standard per i blocchi di calcestruzzo espanso a casa consiste di diverse operazioni.

  • Inizialmente, il concentrato di schiuma viene preparato in un contenitore separato. Quindi viene combinato con acqua e inviato al generatore di vapore. Se c'è una unità di cavitazione a disposizione della produzione indipendente, spumando il contenuto per mezzo di ultrasuoni, questo passaggio viene superato.
  • Nella fase successiva, è necessario creare una miscela per il calcestruzzo espanso. Per fare questo, i componenti necessari della miscela e gli additivi speciali sono collocati nella camera del miscelatore. Successivamente, la camera viene riempita con schiuma precedentemente preparata. Secondo le regole della tecnologia, la miscelazione nella camera avviene in pochi minuti.
  • Se si utilizza un'installazione cavitazionale in produzione, inizialmente una schiuma viene posta nella camera per la miscelazione. In questo caso, i restanti componenti della soluzione di lavoro vengono posizionati in un secondo momento. Allo stesso tempo il tempo di agitazione non deve superare 0,5 minuti. In questa fase, la soluzione è pronta per il versamento.
  • Dopo la miscelazione, la composizione viene versata nelle forme disponibili. In modo che la massa non si attacchi alla superficie dell'apparecchiatura, i punti di contatto sono pre-lubrificati con olio motore o un fluido lubrificante speciale.È auspicabile che la temperatura nella stanza durante l'indurimento e l'indurimento della composizione non sia inferiore a + 20 ° C. Dopo circa 8-10 ore, la schiuma raccoglierà un quarto della sua forza.

Questo è il momento migliore per tagliarlo, tenendo conto delle dimensioni richieste e dell'imballaggio. La forza finale degli elementi aumenta in 28 giorni dalla data della loro fabbricazione. La forza di rilascio è considerata un indicatore di un terzo.

È possibile realizzare la merce in due giorni.

Cosa prendere in considerazione?

A volte può sembrare che sia molto più facile fabbricare in modo indipendente attrezzature per la produzione di blocchi di schiuma utilizzando conoscenze di base, calcoli energetici e disegni che oggi non sono difficili da trovare su Internet. Tuttavia, in realtà, vale la pena considerare: la produzione di schiuma nelle condizioni di un mini-impianto domestico non consente imprecisioni, poiché il suo beneficio dipende da esso. È necessario comprendere che in casi estremi, il prodotto di fabbrica sarà facile da vendere in futuro in quanto inutile, mentre i prodotti fatti in casa rimarranno non reclamati.

Il cemento Portland M 500 viene utilizzato per la produzione di blocchi di schiuma. Per migliorare le caratteristiche qualitative degli elementi finiti, vengono aggiunti vari additivi. Ad esempio, utilizzando il modificatore "Bio NM", è possibile migliorare la resistenza dei blocchi di schiuma al gelo. Grazie alle aggiunte di Bio-Lux e Laston, è possibile aumentare la concentrazione di aria nella struttura del materiale.

Affinché il materiale finito abbia eccellenti proprietà di isolamento termico, è necessario acquistare un ugello di tipo industriale per la sua produzione. Non importa quanto tu voglia risparmiare denaro e farlo da solo, non avrà indicatori di ritenzione del calore simili a quelli fatti in fabbrica.

È anche importante che materie prime di alta qualità costituiscano la base di un blocco di schiuma di alta qualità.

Le istruzioni per creare blocchi di schiuma a casa, puoi scoprirlo guardando il video un po 'più in basso.

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Informazioni fornite a fini di riferimento. Per problemi di costruzione, consultare sempre uno specialista.

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