Caratteristiche e metodi del pavimento in cemento versato

Il calcestruzzo è un materiale ampiamente utilizzato nella costruzione, in particolare per pavimenti in edifici residenziali, appartamenti e locali industriali per vari scopi. Questo materiale è universale, quando si lavora con esso non è necessario possedere abilità speciali, così come attrezzature da costruzione tecnicamente sofisticate.

Tuttavia, se non si segue la posa di un pavimento di questo tipo, non sarà possibile ottenere un rivestimento di alta qualità che presenti tutti i vantaggi necessari. Pertanto, è importante conoscere la tecnologia del dispositivo concreto autolivellante e seguire rigorosamente la sequenza di azioni.

A seconda del dispositivo dei pavimenti in cemento ci sono le seguenti versioni:

• singolo strato - non più di 25 cm di spessore, l'opzione più frequentemente utilizzata per gli appartamenti in case a più piani;

• multistrato - sono riempiti in più fasi e consistono in due o più strati. Molto spesso, questo tipo di pavimenti in cemento esegue il ripristino dei pavimenti;

• rinforzato - il più durevole di tutti i pavimenti in cemento. L'elevata resistenza all'usura è ottenuta mediante l'uso di speciali aste metalliche, reti o fibre sintetiche, che rafforzano il rivestimento e ne riducono lo spessore. Viene utilizzato per ambienti in cui il pavimento è soggetto a carichi pesanti - hangar, magazzini, parcheggi;

• non rinforzato - utilizzato per bassi edifici in saune, garage, stabilimenti balneari ed edifici per abitazioni, dove il carico sul pavimento è ridotto. Differisce nella semplicità di riempimento e basso costo.

A seconda del legante nella composizione del pavimento autolivellante in calcestruzzo, vengono utilizzati diversi tipi di miscele:

• cemento - universale, può essere utilizzato in qualsiasi locale. Sono lisci, a prova di umidità, asciugano rapidamente. Sono usati come base per rivestimenti decorativi - laminato, piastrelle, linoleum e parquet, e molto raramente fungono da finitura.Ciò è dovuto al fatto che i pavimenti in calcestruzzo non sono resistenti agli effetti di abrasivi, alcali, acidi e stress meccanici.
• Calcestruzzo polimerico (poliuretano) - miscele sintetiche caratterizzate da elevata resistenza e minimo restringimento. Ampiamente usato in ospedali, edifici per uffici, garage, parcheggi coperti, centri di intrattenimento e cinema. Questo è un materiale multistrato, che consiste di tre strati. Quello superiore sta finendo, con la possibilità di applicare immagini tridimensionali e mosaico, il mezzo è costituito da polimeri ad alta resistenza, la durata del rivestimento dipende da esso e il fondo impregna, che garantisce l'adesione del pavimento autolivellante alla maggior parte dei materiali (legno, cemento, ceramica).

• Calcestruzzo polistirolo - Si tratta di miscele porose leggere. Questa struttura si ottiene aggiungendo alla composizione del riempitivo granulare - polistirolo. Ha un eccellente isolamento acustico, piccolo fuoco.

Affinché il pavimento in cemento risulti di alta qualità, resistente all'usura e per soddisfare tutti i requisiti per una pavimentazione, è necessario utilizzare materiali di qualità e seguire la sequenza dei lavori di installazione.

I mix di massa possono essere installati su:

• base in cemento armato;
• terreno aperto.

Nella prima variante, vengono preparate le fondamenta per il futuro pavimento, i difetti di spazio sono chiusi, quindi viene posato il massetto in calcestruzzo. Successivamente, la superficie viene trattata con un composto di finitura, le cuciture vengono tagliate e sigillate e, se necessario, viene applicata una composizione decorativa.

Quando si costruiscono pavimenti autolivellanti sul terreno, sorgono maggiori difficoltà in quanto la tecnologia differisce dalla posa dell'impasto sul terreno.

In genere, il pavimento di cemento alla rinfusa è il seguente:

• terreno compattato alla base;
• cuscino di sabbia;
• pietrisco o argilla espansa;
• impermeabilizzazione;
• massetto in calcestruzzo;
• isolamento termico;
• isolamento;
• finitura massetto rinforzato.

Assicurati di prendere in considerazione l'aridità del suolo, la sua mobilità e il livello delle acque sotterranee. Questo pavimento viene utilizzato solo in quei locali in cui il riscaldamento è previsto nel periodo autunno-invernale, che consente di ridurre la profondità del congelamento del suolo e, di conseguenza, la deformazione del rivestimento del pavimento.

Per le stanze umide, ad esempio, per un bagno, prima di riempire i pavimenti, viene utilizzato un substrato impermeabilizzante, che impedisce all'umidità di intaccare il substrato. Il suo spessore, di regola, non è più di 0,2 mm.

I pavimenti autolivellanti in calcestruzzo hanno pro e contro, che sono dettati dalle proprietà del materiale da cui sono realizzati.

I punti positivi includono:

• alta resistenza;
• sufficiente rigidità del rivestimento;
• resistenza alle sostanze aggressive;
• lunga durata
• cordialità ambientale;
• basso costo di installazione e materiali;
• sicurezza antincendio;
• facilità di cura;
• nessuna scivolata sulla superficie;
• resistenza all'umidità elevata;
• bassa abrasione;
• resistenza a forti sollecitazioni meccaniche.

Sono queste proprietà che consentono di utilizzare pavimenti in calcestruzzo non solo in locali residenziali, ma anche in edifici industriali e pubblici,dove il carico è significativamente diverso da quello di un appartamento o di una casa privata in legno. Inoltre, grazie all'aggiunta di materiali sintetici al calcestruzzo, è diventato possibile utilizzare tali pavimenti autolivellanti all'interno come rivestimento principale, senza la posa di laminati, parquet o linoleum.

Gli svantaggi includono quanto segue:

• la difficoltà di rimuovere il pavimento di cemento - lo smantellamento richiede molto tempo;
• una lunga fase preparatoria consistente in un intero complesso di azioni sequenziali;
• Alcuni pavimenti in calcestruzzo polimerico non sono ecologici, possono produrre sostanze volatili nocive.

Quando si sceglie una miscela per riempire il pavimento, è necessario correlare i pro e i contro con i requisiti applicabili al pavimento. Molti materiali moderni sono in grado di servire 10 o più anni, pur mantenendo un elevato effetto decorativo, quindi, la loro scelta dovrebbe essere presa in modo responsabile.

Per l'installazione del pavimento nella stanza saranno necessari i seguenti dispositivi e materiali:

• premiscela selezionata o sabbia, cemento, pietrisco e acqua;
• livello di costruzione;
• betoniera o miscelatore;
• la regola;
• rastrello del faro;
• mezzo ltro;
• sigillante;
• colla;
• rete di rinforzo;
• spatola;
• rulli;
• piatto vibrante;
• martello;
• mop di costruzione;
• spatola;
• spago o corda lunga.

Tra le miscele speciali destinate alla pavimentazione nei locali, i materiali più popolari sono i seguenti marchi: Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf.

• Knauf si fonde - uno dei più popolari, più spesso utilizzato per creare un rivestimento di finitura. Si diffondono bene e si asciugano rapidamente. In assortimento - una vasta scelta dei più svariati mix per la creazione di un pavimento sfuso, la maggior parte da cui si autolivellano.
• Pavimenti autolivellanti Ivsil Sono rappresentati da un vasto assortimento, che va da una semplice cravatta e termina con la finitura di miscele altamente decorative, così come la linea Thermolight, che ha eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico.

• Tra i mix francobolli "Bergauf" La più popolare è la serie Easy Boden, che può essere utilizzata anche da un principiante. La speciale composizione consente di levigare le irregolarità fino a 10 cm, e la miscela si asciuga rapidamente e non odora, in modo che tutti i lavori possano essere eseguiti all'interno.
• Se è importante ridurre i costi di installazione dei pavimenti autolivellanti in calcestruzzo, è possibile utilizzare una miscela di produzione russa marchio "Hercules". Non hanno netti vantaggi, tuttavia, ridurranno significativamente il budget stanziato per la pavimentazione.

Dopo che tutti i materiali e gli strumenti sono stati preparati, è possibile iniziare a preparare e iniziare a cementare il pavimento.

Prima di procedere con l'installazione di un pavimento autolivellante, è necessario preparare con cura la superficie su cui verrà installato il nuovo rivestimento.

Se la miscela di calcestruzzo verrà posata nell'appartamento, la sequenza di azioni è la seguente:

1. Il vecchio rivestimento è in riparazione o smantellato. Per questo, il pavimento di cemento viene visivamente ispezionato per eventuali danni. Se occupano una piccola area, vengono riparati utilizzando la miscela selezionata, dopo di che la superficie viene trattata con un primer. Se il vecchio pavimento è gravemente danneggiato, smontare con un martello pneumatico. Quindi compilare la nuova base.
2. Se l'umidità nella stanza è elevata, viene posato uno strato impermeabilizzante.Nell'appartamento tali stanze sono di solito un bagno, toilette e cucina.
3. La disposizione dei locali viene eseguita, i fari sono impostati per semplificare ulteriori lavori.

Se il pavimento viene versato in una casa privata sul terreno aperto, la fase di preparazione aumenta e diventa più complicata e comprende i seguenti passaggi:

• Dalla stanza in cui verrà tenuto il dispositivo a terra, i rifiuti di costruzione vengono rimossi. Ulteriori segni vengono eseguiti sulle pareti e viene determinato il livello zero.
• Lo strato superiore fertile viene rimosso, il pavimento si infittisce di 30-35 cm dalla tacca di zero sulle pareti di gesso.
• La terra è completamente imballata. È meglio farlo con un vibratore, ma puoi farlo manualmente. Se rimangono tracce di calzature sul terreno, è necessario continuare a tamponare il terreno. La distanza dal suolo allo "zero" segnato è di solito di circa 1/3 metri, ma per le case con strisce o fondazioni di pile alte questo valore aumenta.
• Con l'aiuto dell'argilla si forma uno strato impermeabilizzante che impedisce la penetrazione delle falde acquifere e le inondazioni.

• Lo strato di ghiaia di sabbia cade. Dovrebbe essere non più di 10 cm.Per non superare questa dimensione, puoi utilizzare i picchetti con i contrassegni appropriati.
• Nella fase finale della preparazione del terreno per il getto del pavimento in cemento, viene posato uno strato di pietra frantumata fine. Ciò consente di livellare la superficie prima dell'installazione. Se non riesci a ottenere uno strato uniforme, la ghiaia sulla parte superiore può essere coperta con un piccolo strato di sabbia e accuratamente livellata.
• Quindi, posare uno strato di impermeabilizzazione. Per questo può essere utilizzato qualsiasi materiale moderno presentato sul mercato delle costruzioni.
• Calore e barriera al vapore possono essere fatti di fibra di basalto, argilla espansa, polistirene o polistirolo.
• Il rinforzo viene eseguito prima del getto. Questo ti permette di scaricare la base del futuro piano e aumentare la sua forza. Con l'aiuto di supporti speciali il rinforzo viene sollevato di 2-3 cm.

Dopo aver completato tutti i passaggi, è possibile procedere alle guide del dispositivo e riempire il pavimento.

Quando la struttura di rinforzo è già installata, è necessario installare guide lungo le quali verrà versato il pavimento in cemento. Per fare questo, la stanza è divisa in segmenti identici iniziare a installare la cassaforma.

Per installare la cassaforma utilizzando un livello e barre di metallo o legno, che vengono cementate alla base del pavimento con cemento. La parte superiore delle rotaie deve coincidere con il livello zero del pavimento, che è segnato con lo spago. Per poter rimuovere facilmente le guide dopo aver riempito il pavimento, vengono strofinate con olio.

Per ottenere un rivestimento resistente e durevole, il mix per il pavimento in calcestruzzo deve essere di alta qualità e fresco. Preparare il calcestruzzo da soli è meglio farlo con una betoniera. Sabbia, pietrisco, cemento M 400 o M 500 vengono versati in esso e viene versata la quantità d'acqua richiesta. Dopo di ciò, la soluzione viene accuratamente miscelata in una betoniera, versata sulla mappa preparata e accuratamente livellata con una pala.

Affinché l'aria in eccesso e il calcestruzzo lasciano la cassaforma ben riempita, spesso è necessario forare la soluzione con una pala e stenderla sulla superficie. Per questi scopi, puoi usare un vibratore speciale.

Dopo che 2 carte sono state allagate, si consiglia di iniziare a livellare la superficie del pavimento di cemento usando la regola.Per fare ciò, viene posizionato tra le due guide e si sposta verso se stesso, mentre la soluzione in eccesso scorre in mappe non riempite. In modo che lo strumento non rimanga bloccato nel calcestruzzo, è costantemente inumidito con acqua.

Quando tutte le carte sono allineate, la superficie del pavimento in cemento è ricoperta di polietilene. Dopo 3-4 settimane, si ottiene la durezza necessaria e si può procedere al livellamento del massetto. Per questi scopi, è meglio utilizzare miscele già pronte che livellano le irregolarità e creano un rivestimento ideale.

È necessario riempire il massetto dall'angolo più lontano, muovendosi gradualmente verso la porta. Il massetto deve essere asciugato per 2-3 giorni, quindi è possibile applicare uno strato di finitura del pavimento autolivellante o procedere con l'installazione di linoleum, laminato o parquet.

Affinché il pavimento funzioni a lungo, è necessario osservare attentamente la tecnologia e i tempi del lavoro. È un'impresa scrupolosa, ma con il dovuto rispetto anche un novizio può far fronte all'installazione di un pavimento autolivellante concreto.

Durante il funzionamento di un pavimento in cemento, viene emessa una grande quantità di polvere, il che rappresenta un problema serio, specialmente in ambienti industriali.Al fine di eliminare tali inconvenienti, la rimozione della polvere superficiale è ampiamente utilizzata.

Ci sono diversi modi:

1. Disegnare i condimenti. Il processo assomiglia alla stiratura, ma al posto del cemento vengono utilizzate miscele multicomponenti, con l'aiuto di quale stuccatura dello strato superiore del pavimento viene eseguita. Questo può essere fatto sia manualmente che con l'ausilio di attrezzature speciali. Grazie al rivestimento della copertura, la superficie in calcestruzzo diventa più resistente e lo strato superiore può essere fornito in vari colori: giallo, blu, verde, marrone.
2. Rivestimento in poliuretano colato il rivestimento consente di creare una tela per pavimenti bella e indurita e creare protezione dalla polvere di cemento. Per applicare questo composto, la superficie del pavimento è pre-innescata per eliminare le bolle d'aria. Il tempo di asciugatura del rivestimento in poliuretano è di circa 12 ore.
3. Utilizzare l'impregnazione speciale. L'elaborazione della polvere su un pavimento di cemento può essere eseguita utilizzando formulazioni speciali che penetrano in profondità nel materiale. Per fare questo, la superficie è pre-pulita con un aspirapolvere di costruzione, impregnato con strisce e levigato con una spazzola o un raschietto.

Spolverare le superfici in calcestruzzo secco è difficile. Questo è un processo che è meglio affidare ai professionisti, poiché se la tecnologia viene violata, il rivestimento si incrina o inizia a sfaldarsi senza svolgere la sua funzione diretta di catalizzatore.

Affinché un pavimento in cemento funzioni per un lungo periodo, è necessario soddisfare i seguenti requisiti:

• la temperatura nella stanza in cui vengono eseguiti i lavori di pavimentazione deve essere compresa tra + 5 e + 250 ° C;
• la soluzione di calcestruzzo non deve essere troppo spessa (la consistenza dovrebbe essere simile a kefir) e non deve contenere bolle d'aria, quindi è completamente impastata prima di versare;
• il pavimento allagato viene inumidito ogni giorno per 3-4 settimane fino alla completa "maturazione" per evitare l'essiccazione e la rottura della superficie;

• le crepe possono essere riparate con uno stucco o un sigillante, dopo l'essiccazione di cui è stata innescata la superficie del pavimento;
• quando si lavora con alcuni composti poliuretanici per lo strato di finitura, è possibile la formazione di sostanze atossiche, ma fortemente odoranti, pertanto il lavoro deve essere eseguito in una stanza provvista di una buona ventilazione;
• per il dispositivo delle giunture termorestringenti, la superficie del pavimento di calcestruzzo indurito è fatta da fresatura e il drenaggio è inserito nei fori - polietilene espanso;
• in caso di pavimentazioni in pieno campo, la profondità della falda freatica dovrebbe essere di almeno 4-5 metri da terra, altrimenti si potrebbe danneggiare la pavimentazione in calcestruzzo.

Versare un pavimento di cemento è un processo che nessun edificio residenziale o industriale può fare a meno. Il pavimento autolivellante fornisce un rivestimento resistente e resistente ai danni. La cosa principale è scegliere i materiali giusti e seguire scrupolosamente le raccomandazioni per il lavoro.

Come versare il pavimento in cemento, vedere il seguente video.