Lo spessore minimo e massimo del pavimento autolivellante

I pavimenti autolivellanti sono miscele secche che, allo stato finito, sono in grado di autolivellarsi sotto l'influenza delle leggi della fisica. Hanno un polimero e una base minerale. Quale piano autolivellante comprare dipende da quali risultati ti aspetti.

Non confondere il massetto e il pavimento autolivellante sulla capacità di indurirsi rapidamente. Questi sono materiali fondamentalmente diversi.

Pavimenti sfusi disponibili in commercio sotto una piastrella si distinguono in base a vari criteri.

Se li qualifichiamo per un raccoglitore, otteniamo i seguenti tipi:

• Cemento. Sono utilizzati esclusivamente per livellare la superficie, ma un'ulteriore lavorazione, come la molatura e l'uso di altre tecniche, ha un effetto decorativo sorprendentemente interessante.Ideale per stanze con alta umidità.
• Gesso. Un'ottima opzione per i pavimenti riscaldati. Inoltre, il materiale non si restringe, ed è conveniente lavorare con esso.
• Cemento e gesso. Combina i vantaggi dei primi due tipi di pavimenti.

Un tempo, il pavimento autolivellante di alta qualità è diventato una vera sensazione nel settore delle costruzioni. L'innovativa scoperta di miscele autolivellanti di produttori interessati a creare un materiale fondamentalmente nuovo ha avuto successo.

Alcune delle sue proprietà sono davvero uniche e inaccessibili ad altri tipi di formazione del pavimento:

• Crea una superficie senza soluzione di continuità che elimina la comparsa di irregolarità e crepe, dove possono accumularsi microrganismi nocivi. Dopo l'elaborazione, il pavimento autolivellante non lascia entrare l'umidità, è facile da curare. Tutto questo insieme porta al fatto che l'acquisto di una miscela autolivellante porterà ad ulteriori risparmi.
• Resistente agli agenti chimici e alle alte temperature, persino al fuoco.
• Capacità di resistere alle basse temperature.
• Compatibilità con le nuove tecnologie, in particolare con il sistema "warm floor".
• Periodo operativo lungo (fino a 40 anni).
• Può essere un'ottima base per decorazioni uniche.
• Universalità per vari oggetti.
• Lo sviluppo di un pavimento autolivellante è progettato in modo tale da essere in grado di appianare le disuguaglianze naturali del calcestruzzo e di altre superfici.

Per prima cosa è necessario preparare materiali e strumenti per l'auto-installazione del pavimento autolivellante.

materiali:

• impregnazione del suolo;
• base;
• traguardo

strumenti:

• livello di costruzione;
• capacità di diluizione delle soluzioni (di solito un secchio);
• trapano con ugello miscelatore per miscelare componenti;
• rullo di adescamento;
• rastrello per livellare la malta;
• rullo a punte per eliminare le bolle d'aria;
• il livello di costruzione è necessario se il massetto in cemento-cemento ha cadute significative su tutto il piano. Pertanto, si consiglia di creare la superficie più uniforme, per un uso economico dello strato di base.

Preparazione del massetto in calcestruzzo (primer):

• eseguire la pulizia della superficie del massetto prima di applicare un rivestimento di primer;
• applicare il terreno in modo uniforme con un rullo per completare la saturazione del massetto, ma non attendere che l'impregnazione formi un film di lacca.

Preparazione del livello della massa (rivestimento di base nel sistema di pavimento autolivellante) di una miscela a tre componenti:

• per 3-5 minuti con un mixer, mescolare il componente A e il componente B;
• dopo completa miscelazione di questi componenti, versare continuamente il componente B, continuando con il miscelatore da costruzione a miscelare fino a uno stato omogeneo della soluzione;
• la miscela finita viene applicata ad una temperatura di almeno 15 ° C, ma non più di 30 minuti dal momento della completa miscelazione del componente B;
• la composizione a tre componenti viene uniformemente versata e levigata con un raschietto su tutta la superficie fino ad uno spessore di 2-3 mm;
• dopo aver posato la miscela, le bolle d'aria vengono rimosse con un rullo borchiato.

Finitura del pavimento autolivellante con un rivestimento di finitura:

• in primo luogo, per preparare il componente A, è ben miscelato per aumentare il pigmento di riempimento e colore;
• mentre continua a mescolare il componente A, il componente B (indurente) viene gradualmente introdotto;
• Si consiglia di applicare la miscela a una temperatura da +5 alla superficie innescata,Livellamento graduale con rullo o spatola dentata.

Puoi camminare dopo 24 ore, completare l'asciugatura - 5-7 giorni.

Questo rivestimento per pavimenti può essere suddiviso in tipi speciali per lo spessore del rivestimento:

• Se lo spessore del pavimento è inferiore a 1 mm, si tratta di una miscela a strato sottile.
• Se lo strato va da 1 mm a 5 mm, si tratta di miscele di medio strato.
• Se lo spessore del rivestimento del pavimento fino a 8 mm - questo è un rivestimento altamente riempito.

Per locali industriali utilizzare miscele applicate in uno strato sottile. Il carico sul pavimento in questo caso dovrebbe essere piccolo. Questo deve essere preso in considerazione. Anche le miscele a strato sottile aiutano a risolvere varie idee di design. La mancanza di un piccolo strato di pavimento - cancellazione rapida.

Le migliori caratteristiche hanno uno spessore medio del pavimento. Questo materiale è utilizzato in ambienti che forniscono carichi meccanici di dimensioni medie. Ma ancora non dovrebbero essere massimizzati. Il vantaggio principale: efficienza e durata nel tempo. Lo spessore medio di questo pavimento è eccellente per qualsiasi tipo di riparazione.

La durata del servizio è abbastanza alta.Locali residenziali adatti Hai la possibilità di scegliere tra superficie opaca e lucida. È necessario prendere in considerazione le tue preferenze e l'interno generale della stanza.

Il pavimento può sopportare carichi d'urto. Molto spesso, questo tipo di pavimentazione è utilizzato in locali industriali. Non è raccomandato l'uso in una casa o appartamento. Trasferire eventuali carichi abrasivi.

I pavimenti sfusi con uno spessore massimo vengono utilizzati principalmente nei magazzini o in vari impianti industriali. Resistono a considerevoli carichi meccanici e vibrazioni. Anche le gocce di temperatura non sono terribili per loro.

Per questo vengono usate miscele per pavimenti composte da resine metilmetacriliche. Questo è il materiale più durevole. Questo pavimento asciuga almeno due ore. Manutenibilità al più alto livello.

Lo spessore massimo di un pavimento autolivellante di qualità può resistere a carichi pesanti, anche superiori a 15 tonnellate. A basse temperature, non ha paura.Lo spessore dello strato deve essere di almeno 4 mm.

Se hai bisogno di un rivestimento per pavimenti che possa resistere a carichi massimi, allora devi applicare miscele acrilico-cemento. Attuale per produzione umida. 10 mm - lo spessore minimo del rivestimento del pavimento. Lo spessore massimo dello strato è 20 mm. Il rivestimento può resistere all'esposizione a sostanze chimiche. Il vantaggio è la sua durata.

Se è necessario un rivestimento per pavimenti che possa resistere a temperature molto basse, utilizzare miscele che includono resine metilmetacriliche. Lo spessore dello strato deve essere di almeno 7 mm. Ma non dovrebbe essere più di 10 mm. È applicato nei frigoriferi.

Quando si crea un pavimento autolivellante, è importante considerare ogni millimetro. Questa è una regola estremamente severa. Per i locali residenziali sarà sufficiente uno strato di un millimetro. Più piccolo è lo strato di pavimentazione, maggiori saranno i risparmi. Il lavoro sulla sua creazione è meglio affidarsi ai professionisti. Ti aiuteranno a risparmiare sulle miscele, e quindi il loro lavoro pagherà.

Pavimenti autolivellanti - Si tratta di una miscela secca, che viene diluita con acqua e versata uno strato da 3 mm a 5 cm massimo.Il pavimento sfuso a base di cemento può essere posato da 5 a 30 mm per strato o con una striscia a strato sottile. I pavimenti autolivellanti in cemento possono essere più sottili, ma i pavimenti in gesso - solo da 20 mm. I pavimenti in gesso autolivellanti sono utilizzati solo all'interno e sulla base del cemento, sia all'interno che all'esterno.

Il poliuretano è un materiale pesante, ma per un edificio residenziale il suo uso è troppo costoso. È meglio produrre tali pavimenti in cui si ipotizzano carichi elevati. I punti di forza si ottengono aggiungendo sabbia di quarzo, che viene versata sul rivestimento mentre non è ancora completamente congelata.

L'epossidico è di per sé un materiale molto interessante. Inoltre, oggi c'è un epossido con trasparenza del 98%. Ciò significa che puoi mettere conchiglie, ciottoli e altri materiali decorativi sul pavimento e riempirli con uno strato di epossido. Otteniamo un pavimento molto originale. Se usi questo epossido, per esempio, per un piccolo bagno, non sarà così costoso.

In precedenza, i pavimenti autolivellanti venivano chiamati rivestimenti di finitura realizzati sulla base di materiali polimerici - resine epossidiche e poliuretaniche. Circa 3 anni fa, questo concetto ha iniziato a coprire tutti i pavimenti che possono essere colati, in particolare, polimeri-cemento e massetti di calcestruzzo.

Per ottenere un pavimento completamente piatto, è necessario prestare attenzione per garantire che il massetto di sgrossatura sia assolutamente piatto e realizzato secondo tutte le regole. Per il getto di calcestruzzo, il requisito principale è che dovrebbe essere uniforme e avere una forza di pelatura di almeno 1,5-2 MPa. La resistenza del pavimento in calcestruzzo deve essere di almeno 25 MPa per carichi piccoli e medi e di 30-35 MPa per carichi medi e grandi.

Pavimento autolivellante galleggiante di argilla espansa o, quando si utilizza il polistirene espanso, f deve essere realizzato da professionisti. In questo modo, si otterrà lo spessore ottimale.

Suggerimenti importanti e alcune sfumature sono disponibili nel seguente video.