Massetto semi-asciutto: i pro ei contro

In tutte le stanze, i pavimenti stanno vivendo il maggior carico. Nelle aziende, il trasporto a terra li spinge, i lavoratori e il personale di servizio si muovono avanti e indietro. In luoghi pubblici ogni giorno centinaia di visitatori. Nei locali residenziali camminano sui pavimenti, spostano i mobili, i bambini saltano, lo colpiscono con le palle e saltano le corde.

I rivestimenti per pavimenti possono resistere a lungo a carichi diversi solo se sono perfettamente stesi. Tale posa è possibile solo su una superficie perfettamente piana. Il massetto a pavimento umido risolve molti problemi e sarà discusso nel nostro articolo.

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Cos'è?

Un massetto è uno strato di malta di cemento e sabbia, posato sul pavimento della stanza. Lo scopo principale del massetto - livellamento della superficie sotto il rivestimento di finitura. La mancanza di massetto influisce negativamente sulla vita quotidiana delle persone nella stanza.

Immagina di essere trasferito in un nuovo appartamento, dove la base di tiraggio è una normale lastra di cemento armato:

  • Se la stufa si discosta dall'orizzontale, i mobili subiranno: appariranno delle distorsioni irreparabili, le porte non si chiuderanno ermeticamente.
  • In presenza di ammaccature e incrinature del pavimento in piastrelle molto rapidamente.
  • Le irregolarità di base appariranno in breve tempo su rivestimenti morbidi come il linoleum.
  • Parquet e laminato inizieranno ad emettere suoni sgradevoli ad ogni passo e annulleranno tutta la bellezza esterna.

La disposizione del massetto consentirà di evitare questi problemi e di risparmiare il budget.

Per il numero di acqua presente nella soluzione di sabbia e cemento, i massetti si dividono in:

  • Dry. L'acqua è completamente assente.
  • Semi-secco. C'è solo abbastanza acqua per far combaciare i componenti l'uno con l'altro.
  • Wet. C'è così tanta acqua che scorre la soluzione.

In alcuni casi è consigliabile utilizzare solo specie semisecco. Ad esempio, negli appartamenti e negli uffici di edifici a più piani.

Pro e contro

I vantaggi della variante semisecco di stendere la miscela sono chiaramente visibili rispetto ai massetti tradizionali e asciutti. Il risultato finale è lo stesso per le versioni wet e semi-dry.Dopo la solidificazione della soluzione, si forma un solido monolito, simile alla durezza di una pietra naturale.

Il massetto semisecco differisce dal classico:

  • Meno acqua
  • Riduzione del costo del lavoro.
  • Mancanza di sporco nell'area di lavoro.
  • Condizioni di lavoro più confortevoli.
  • Tempo di asciugatura ridotto
  • La possibilità di utilizzo negli appartamenti senza paura di bagnare i locali dei piani inferiori.

Il massetto semisecco è meglio bagnato a causa del fatto che con un contenuto minimo di acqua la fondazione creata è assicurata contro la comparsa di vuoti. Lo strato di sabbia di cemento è più uniforme e denso.

Nel solito metodo, l'essiccazione costante nella stanza rimane elevata umidità. Ciò influisce negativamente su altre strutture dell'edificio. Danni particolari sono causati ai prodotti in legno, comprese finestre e porte. Se ci sono miscele secche nelle stanze adiacenti, possono deteriorarsi da un eccesso di vapore acqueo. Una soluzione con una piccola quantità d'acqua ritorna normale più volte più veloce e quasi non emette umidità nell'aria durante l'impostazione.

Sfortunatamente, con molti vantaggi, ha un metodo semi-secco e alcuni svantaggi:

  • L'assenza di una grande quantità d'acqua non consente alla soluzione pronta di diffondersi liberamente. La miscela deve portare e mettere nel posto giusto. Lei stessa in questo "aiuto" non fornisce, come nel caso della forma umida.
  • Per riempire tutti i vuoti bisogna fare un sacco di sforzi. Ottenere un buon risultato aiuta a manomettere. Ma in connessione con questo tempo i costi stanno crescendo.
  • Il rovescio della medaglia è l'incapacità di gestire manualmente grandi aree. E il coinvolgimento di mezzi tecnici nel processo non è economico.
  • La miscela semi-secca è esigente sugli ingredienti. Il cemento deve rispettare un marchio specifico, sabbia - non contiene argilla e non essere troppo piccolo.

tipi

Il massetto semisecco si impila in diversi modi. I suoi principali tipi includono:

  • Ponendo sulla base. La soluzione preparata viene posizionata sulla superficie esistente senza materiali aggiuntivi. L'unica condizione è che l'area venga rimossa dai detriti e che le cavità e le fessurazioni debbano essere stuccate.
  • Posa con isolamento. Questa specie è particolarmente rilevante per gli insediamenti situati nella Russia centrale, in Siberia e nelle regioni settentrionali.L'isolamento può essere materiale di lastre come schiuma o lana minerale. Di recente, sotto un massetto, si nasconde il sistema di riscaldamento "pavimento caldo".
  • Posa con l'installazione di uno strato insonorizzante. Con questa opzione, la possibilità che il rumore esterno entri nella stanza è significativamente ridotta. L'isolamento acustico non consente agli estranei di sentire cosa succede all'interno dell'edificio. Quindi, musica ad alto volume o canzoni che bevono non disturberanno i vicini dal basso. Questo metodo viene utilizzato quando, per esempio, un asilo si trova in un grattacielo ai piani superiori.
  • Posa rinforzata Il massetto rinforzato è caratterizzato dalla presenza di rinforzo. Può trattarsi di una tradizionale rete in acciaio, che aumenta la resistenza del massetto.
  • Posa con l'aggiunta di fibra di vetro. La base con elementi in fibra di vetro è in grado di sopportare carichi molto grandi.
  • Quando galleggia, la base e le pareti adiacenti sono coperte da un film di polietilene. Una soluzione semi-secca viene posizionata su un substrato sottile. Non ha contatti diretti con le strutture edilizie. Il massetto galleggiante viene utilizzato più spesso di altri, poiché è più economico, ha una buona resistenza meccanica e una lunga durata.

Se necessario, puoi combinare diverse specie.Creando varie combinazioni, si ottiene una variante ottimale del sottofondo con le caratteristiche desiderate.

requisiti

I seguenti requisiti si applicano ai materiali della soluzione:

  • Modulo di misura della sabbia fino a 2,5.
  • La presenza di particelle fini di argilla nella sabbia - 3%.
  • La completa assenza di residui di vegetazione e di torba nella sabbia.
  • Sulle borse di cemento acquistate non dovrebbe essere danneggiato.
  • Il materiale viene acquistato con un margine di validità.
  • L'uso di acqua da serbatoi aperti è inammissibile. Questo componente è preso dall'impianto idraulico.

I massetti devono essere isolati da pareti, pareti divisorie e altre strutture edili con materiali impermeabilizzanti. Dopo che le strisce del faro sono state rimosse, i loro luoghi di residenza saranno innescati e riempiti di malta. La cucitura risultante si appiattisce in modo da renderla invisibile.

Materiali e strumenti

La qualità del massetto semisecco dipende dai materiali e dall'equipaggiamento corretti, nonché dalla conformità con la tecnologia selezionata.

Materiali richiesti:

  • Cemento, sabbia e acqua per soluzione.
  • Substrato (isolamento termico o acustico, se necessario).
  • Maglia metallica o fibra di vetro per rinforzo (se necessario).
  • Materiale isolante (nastro damper, film plastico).

Ciascuno dei materiali ha uno scopo speciale:

  • Il cemento è il componente principale della soluzione. Scegli il cemento per il massetto, in base alle condizioni operative del pavimento. Per gli impianti di produzione è necessario un cemento in grado di resistere a carichi pesanti. L'alloggio richiede materiale che ha meno requisiti.
  • Il cemento Portland accelera l'essiccazione del massetto rendendolo resistente a temperature e umidità negative.
  • La sabbia per i massetti semisecchi si lava grossolanamente. La granulometria dovrebbe essere entro 2-3 mm. Tali dimensioni forniscono una normale porosità, minimizzano il numero di crepe, conferiscono qualità di isolamento acustico all'accoppiatore.
  • La fibra è conveniente da usare. Mescolando con altri componenti, i fili di polipropilene sono distribuiti in tutte le direzioni. A causa dell'orientamento caotico, legano in modo affidabile la rete formata, rendendola più duratura e prevenendo le fessurazioni.
  • La maglia di rinforzo è usata raramente. La sua presenza aumenta indubbiamente le caratteristiche di resistenza del monolite. Tuttavia, l'installazione richiede un lavoro graduale.Inizialmente, c'è un sottile strato di soluzione, quindi una griglia, e solo allora un secondo strato. I costi del tempo aumentano in modo significativo, così come la complessità del processo.
  • Il film plastico protegge il massetto dall'umidità. Lo spessore minimo consentito è 200 micron. Uso frequente del polietilene a causa del basso costo.

Non fare quando si sistema il massetto e senza strumenti di costruzione:

  • Produrre manualmente i lotti è lungo e difficile. La betoniera farà il lavoro in modo rapido ed efficiente.
  • Quando manca il mixer o non è possibile fornire attrezzature ingombranti sul luogo di lavoro, è possibile utilizzare un miscelatore di costruzione. Quando non c'è, il trapano elettrico va con l'ugello corrispondente.
  • L'orizzontale è determinato dal livello e la soluzione viene livellata (a mano) con una regola, una cazzuola e un raschietto.
  • Quando si posa il massetto su grandi superfici, è necessario un equipaggiamento speciale: un compressore pneumatico e flessibili. Questa unità è montata su un carrello e facilmente spostata da una sola persona. In tali casi è meglio eseguire la raspatura non a mano, ma mediante un dispositivo tecnico speciale: una piastra vibrante.

struttura

La composizione di base del massetto semisecco è composta da tre componenti.Il cemento è preso in due gradi: M500 o M400. La sabbia è necessaria solo pulita e solo grande. Il terzo elemento è l'acqua, non necessariamente potabile, ma necessariamente idraulica.

La soluzione di grado M150 utilizzata per uso residenziale e domestico viene prodotta mescolando sabbia e cemento puliti di qualità M400. Le proporzioni della miscela sono 3: 1, cioè 3 parti di sabbia necessitano di 1 parte di cemento. Fare un errore con le proporzioni è impossibile. Sono sempre sulla confezione di cemento.

La quantità di acqua richiesta non è sicuramente nota. È determinato "a occhio". Se il ready-mix quando viene compresso a mano forma un grumo stretto, puoi metterti al lavoro. Se appaiono gocce d'acqua, il vapore di sabbia di cemento richiede l'aggiunta di ingredienti secchi. Le proporzioni in questo caso non dovrebbero essere violate.

Componenti aggiuntivi - plastificanti, fibra di vetro e altri additivi possono essere o non essere affatto presenti. Con uno spessore dello strato di 50 mm, ogni metro quadro ha un carico di 110 kg. La presenza di supplementi non aumenta il peso di 1 quadrato. m piano, e i benefici di loro molto.

I plastificanti facilitano il posizionamento del calcestruzzo aumentandone la fluidità. Il consumo medio di plastificante è di 1 litro per 1 m3 della soluzione finita.Per preparare una soluzione con fibre, è necessario aggiungere particelle di rinforzo in porzioni nel processo di miscelazione della soluzione. Ad una velocità da 600 a 800 g di fibre per 1 m3 della miscela.

Per i cottage, dove la sovrapposizione del primo piano è una lastra di cemento, sotto il massetto semisecco si può realizzare un substrato con argilla espansa. Un pavimento pulito con un cuscino simile si solleverà e isolerà completamente.

Il costo dei materiali e del lavoro tradotti in 1 m2 è più alto, più piccola è la stanza. Così, in piccole stanze che vanno da 10 a 15 m2, un metro quadro costerà di più rispetto a camere spaziose di 30 m2 e altro.

calcolo

Il consumo di materiale è determinato dal calcolo.

Supponiamo che:

  • L'area della camera è di 20 m2.
  • Lo spessore del massetto 4 cm (0,04 m).
  • Marchio di cemento usato M500.
  • Il rapporto di cemento / sabbia - 1/4.
  • Secondo le tabelle di costruzione, determiniamo: per ottenere 1 cu. m della soluzione M150 avrà bisogno di 330 kg di cemento M500.
  • Il volume del massetto è uguale al prodotto dell'area per lo spessore: 20x0.04 = 0,8 m3.
  • Se sono necessari 330 kg di cemento per 1 m3, allora andrà a 0,8 m3: 330x0,8 = 264 kg.
  • La necessità di sabbia: 264x4 = 1056 kg.
  • La necessità di fibra di vetro: 0,7x0,8 = 0,56 kg (0,7 kg per 1 m3 massetto).
  • La quantità di plastificante: 1x2,64 = 2,64 l (1 l per 100 kg di cemento).

Conoscendo la massa e il volume dei materiali, si può determinare il loro costo.

Tecnologia di posa

L'installazione di un massetto semisecco richiede alcune condizioni:

  • Durante la posa in conformità con la tecnologia tedesca, utilizzando il metodo meccanizzato, è consentito eseguire lavori per ottenere una soluzione a temperature inferiori allo zero. In questo caso, l'installazione automatizzata deve essere riscaldata a forza. Equipaggiamento speciale "serra" fornirà le condizioni richieste. Massetto disposto al chiuso a + 5 gradi. Se questo requisito non è soddisfatto, il processo dovrebbe essere rinviato a un periodo più caldo.
  • Non importa come viene fatto il pavimento usando il metodo semi-secco: fai da te o usa la versione della macchina. Innanzitutto, sul pavimento sono presenti due punti: il più basso e il più alto. Il conteggio dello spessore dello strato proviene dal punto più alto della superficie trattata. È meglio contrassegnare con un livello laser.
  • Il pavimento pulito è coperto con un film o altro materiale necessario, e le pareti intorno al perimetro sono incollate con un nastro di smorzamento. Nella fase di preparazione, i beacon vengono installati, se necessario. Se l'installazione della soluzione passa attraverso i ritardi, i beacon non sono installati.
  • Il massetto semisecco viene steso immediatamente dopo l'impasto per l'intera altezza prevista. Lo spessore minimo dello strato è 40 mm.L'allineamento del pavimento è eseguito dalla regola dei fari o dei ritardi.

Se si decide di eseguire il massetto su un pavimento riscaldato ad acqua, la tecnologia cambia leggermente. In primo luogo, l'impermeabilizzazione viene posata, quindi i tubi vengono posati lungo l'intera superficie del pavimento. Dallo spessore dello strato dipende dall'efficacia di un pavimento caldo. Minore è la distanza tra i tubi dell'acqua e il rivestimento del pavimento, più veloce sarà il riscaldamento del pavimento.

È molto importante sigillare accuratamente la soluzione. Altrimenti, parte del calore non raggiunge la destinazione. Manualmente in modo tempestivo per eseguire la disposizione del massetto semisecco su un pavimento caldo sarà possibile solo in una piccola stanza. Per le aree di grandi dimensioni, la posa meccanica, la pressatura e la levigatura sarebbero appropriate.

Su superfici superiori a 45 m2, le giunture di deformazione sono fatte nel corpo dei massetti. Lo strato disposto è inciso per 2/3 dello spessore. Ciò preserva la resistenza del massetto, previene le fessurazioni durante il suo restringimento.

Se metti un massetto semisecco sul balcone con vetri freddi, i tuoi piedi saranno molto più comodi. I balconi sono spesso usati come magazzini di cose inutili. Riscaldare il pavimento fa una stanza fredda in un posto meraviglioso dove riposare.

Una cravatta livellante semi-secca può essere installata sul pavimento in legno solo dopo che le tavole sono completamente asciutte. Ciò accade non prima di 3 anni dopo la pavimentazione.

Se i ritardi sotto le assi del pavimento si trovano direttamente sul solaio, allora può essere equipaggiato solo un pavimento galleggiante. Non entrerà in contatto con il pavimento in legno. Lo spessore del massetto galleggiante non può essere superiore a 5 cm. Un carico eccessivo sulla sovrapposizione porterà alla sua distruzione.

Se è necessario non solo per livellare il pavimento, ma anche per sollevarlo a un'altezza superiore a 10 cm, è necessario utilizzare il metodo combinato. È abbastanza facile L'argilla espansa può fungere da substrato. Pesa un po ', quindi il proprietario del cottage è in grado di fare tutto il lavoro da solo senza il coinvolgimento di terzi e costi aggiuntivi.

In primo luogo, determinare l'altezza del massetto, l'altezza rimanente avrà uno strato di argilla espansa. Per evitare la dispersione dei granuli sotto la massa di sabbia di cemento, l'impregnazione della gelatina di cemento viene applicata sullo strato superiore dell'argilla espansa. Durante il processo di sistemazione del pavimento, la temperatura ambiente dovrebbe essere positiva.

La superficie dello strato rivestito si asciuga più velocemente rispetto a quello interno.Se non viene fatto nulla, appariranno inevitabilmente delle crepe. Ciò non accadrà se la stufa viene irrigata indipendentemente da un flacone spray mentre si asciuga.

Funzionamento e cura

Il massetto finito è soggetto all'invecchiamento. Il periodo minimo è di 7 giorni. Durante questo periodo, la superficie deve essere coperta da una pellicola di plastica.

Una cura speciale richiede massetto in ambienti con bassa umidità e alte temperature. In condizioni simili, nei primi 3-5 giorni la superficie deve essere inumidita periodicamente. Questa procedura preverrà la comparsa di crepe.

Dopo aver rimosso il film, è necessario lasciare il tempo per l'asciugatura finale all'aria aperta. Più a lungo non inizi a pavimentare, meglio è. Il mese è il momento perfetto. Anche quando i tempi di riparazione sono serrati, è impossibile ricorrere all'asciugatura forzata con dispositivi di riscaldamento.

Quanto tempo si asciuga?

A causa del basso contenuto di umidità, il massetto semisecco non si diffonde. Camminarci sopra senza causare danni minimi può essere un giorno dopo. Una settimana dopo, la vista del monolite di cemento-sabbia è abbastanza funzionante. Eppure con la finitura del pavimento è un po 'di attesa.

Ci sono tre fattori principali che influenzano il tasso di asciugatura della soluzione:

  • Umidità relativa nella stanza Più è alto, più tempo ci vorrà per rimuovere completamente l'umidità dal corpo del massetto. Il contenuto di umidità preferito durante l'asciugatura è del 65%.
  • La temperatura nella stanza. A basse temperature, il processo di essiccazione rallenta. Una temperatura troppo elevata influisce negativamente sulle caratteristiche di resistenza della pavimentazione. L'opzione migliore è 20-25 gradi.
  • Altezza dello strato

È stato stabilito con la pratica che, in condizioni normali, una lastra con uno spessore massimo di 5 cm si seccherà entro 15 giorni. Con uno spessore di 7 cm, il risultato sarà raggiunto in 3 settimane. Asciugando uno strato di 10 cm ci vorrà un mese intero.

Il tempo stimato di asciugatura nell'appartamento sotto il laminato dipende dall'altezza del massetto e garantisce buone condizioni. Come in una casa privata, e nel pannello "Krusciov" i requisiti per la manutenzione del pavimento posato per completare l'asciugatura sono gli stessi.

E nel nuovo edificio, dove non c'è riscaldamento, l'asciugatura richiederà più tempo. In inverno, l'accoppiatore non può essere fatto. La soluzione sarà in grado di asciugare se viene messa in 1,5-2 mesi prima dell'inizio del freddo.

C'è uno strumento speciale per la determinazione dell'umidità.È vero, il suo valore è tale che poche persone osano acquisirlo, a meno che non sia impegnato nel settore delle costruzioni.

I costruttori esperti offrono un modo gratuito e ragionevolmente affidabile per determinare la disponibilità di un massetto per la finitura. Un tovagliolo di carta è posto sulla superficie del piatto, ricoperto di polietilene. Se il tovagliolo rimane asciutto in un giorno, puoi stendere un pavimento pulito. L'umidità su un tovagliolo indicherà che il pavimento non è pronto per ulteriori elaborazioni.

Recensioni

A giudicare dalle recensioni di persone che hanno osato eseguire autonomamente un massetto semisecco, l'unica difficoltà è stata la selezione dell'acqua. I primi lotti impiegarono molto tempo: dovevi aggiungere acqua, poi cemento con sabbia. Nel tempo, l'esperienza è apparsa e la consistenza desiderata era visibile "a occhio".

La corretta selezione dell'acqua è molto importante. Se non è sufficiente nella soluzione, allora in futuro, con la penetrazione dell'umidità, inizierà la cristallizzazione del materiale. I pavimenti inizieranno a scricchiolare. Vale la pena trascorrere del tempo e adattarsi alla definizione esatta delle proporzioni. Quindi il lavoro andrà rapidamente, e il risultato piacerà.

Esempi e opzioni di successo

Per i migliori risultati, segui queste linee guida:

  • L'aggiunta di fibre alla soluzione rende l'accoppiatore resistente a qualsiasi stress.
  • È possibile speronare la soluzione in un appartamento o in una casa, non solo con le mani, ma anche con i piedi. Cammina sulla cucitura a righe. È perfettamente compattato.
  • La temperatura ottimale della soluzione è 5 gradi.
  • Se l'acqua calda viene introdotta nella miscela cemento-sabbia non fredda, ma la soluzione sarà più plastica. La temperatura massima dell'acqua calda è di 80 gradi.
  • Non correre al piano finale. Lasciare asciugare bene il massetto. Quindi la piastrella non si spezzerà e il parquet non scricchiolerà.

Non deviare dalle regole e riparare con successo!

Puoi familiarizzare con il processo di posa del massetto asciutto nel prossimo video.

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