Caratteristiche dell'installazione di un pavimento riscaldato fai da te

Il riscaldamento a pavimento è ampiamente utilizzato come riscaldamento supplementare in molte case moderne. Questa tecnologia di riscaldamento è diventata diffusa, non solo a causa del comfort ovvio, ma anche a causa del risparmio energetico. Questo articolo discute le caratteristiche del montaggio manuale di un tale sistema.

Il pavimento per l'acqua calda è un sistema di tubazioni disposto secondo uno schema speciale. Questo schema è scelto direttamente dal proprietario della casa. Dalla caldaia il refrigerante caldo circola attraverso i tubi, i termostati ne regolano la temperatura.Dopo il raffreddamento, il liquido torna alla caldaia, riprendendo il processo. Un collettore è un'unità di controllo del riscaldamento che combina diversi flussi di fluido riscaldato.

La caldaia funziona non solo sull'elettricità, ma anche sul gas, sul combustibile solido o liquido. La composizione di molti modelli di caldaie includeva una pompa per la circolazione. La tecnologia di installazione richiede un calcolo preliminare della potenza della pompa: il riscaldamento a pavimento richiede elevati costi di energia elettrica.

L'unità di miscelazione collettore, oltre a distribuire il refrigerante ai circuiti, svolge una serie delle seguenti funzioni: controlla il flusso dell'acqua, regola la sua temperatura e rimuove anche l'aria dai tubi.

Il design di tale dispositivo include:

• Collettori equipaggiati con valvole di intercettazione, valvole di bilanciamento e dispositivo di misurazione del flusso;
• Presa d'aria automatica;
• Una serie di accessori che collegano singoli elementi;
• Rubinetti di drenaggio per drenaggio;
• Staffe di ancoraggio

Riscaldamento a pavimento dell'acqua posato in tre fasi. Tale "torta" è costituita da un substrato riflettente, un circuito di riscaldamento e un rivestimento di finitura. Il film con rivestimento a specchio può proteggere il circuito dalla perdita di calore, quindi viene utilizzato come schermo.

Il dispositivo di cui sopra è significativamente diverso dai pavimenti con riscaldamento elettrico. Il pavimento riscaldato ad acqua ha una struttura complessa e costerà di più nel processo di installazione, ma salverà durante il funzionamento. La regolazione del riscaldamento TVP è più difficile. Riscaldamento a pavimento iniziale più lungo dell'acqua.

Tubi di plastica o metallo sono immersi in un massetto di cemento. Sotto l'azione della pompa, il refrigerante si muove lungo di loro, che riceve calore dalla caldaia. Riscalda il massetto e torna alla caldaia.Grazie alla convezione, la temperatura del massetto viene trasferita in superficie. Se l'ECP è l'unica fonte di calore, allora il grado di riscaldamento è controllato dalla caldaia.

Se il riscaldamento dell'acqua integra solo il riscaldamento del radiatore, la temperatura viene bilanciata dall'unità di miscelazione. L'aria fredda e calda viene miscelata in proporzioni predeterminate. Come un refrigerante può agire come acqua ordinaria e antigelo.

Prima di decidere di installare un HEP, è necessario familiarizzare con tutti i punti di forza e di debolezza di questo sistema di riscaldamento.

Tra i positivi, i seguenti sono degni di nota:

• Economia. Se confrontato con il riscaldamento elettrico, il fondo dell'acqua è meno costoso da mantenere. Un tale sistema è più vantaggioso da installare in una casa privata.
• Comfort. L'aria riscaldata è distribuita su tutta la superficie del pavimento. Questo elimina la possibilità di ustioni termiche e fornisce una sensazione piacevole.
• Sicurezza. Il dispositivo è nascosto sotto le piastre del pavimento, riducendo al minimo il rischio di lesioni.
• Compatibilità ambientale Il sistema di riscaldamento elettrico crea un campo elettromagnetico non sicuro.TVP non produce un tale campo, quindi non viola il microclima sano nella stanza. Questo sistema è pienamente conforme agli standard sanitari e igienici.

• Aspetto estetico. L'assenza totale di strutture voluminose non ostacola la realizzazione di idee progettuali, non squilibra l'interno e non accumula sporco e polvere.
• Il sistema di riscaldamento alternativo consente in modo significativo espandi l'area utile della stanza.
• TVP è completamente silenzioso, quindi, non ha un impatto negativo sugli abitanti degli appartamenti - per i residenti delle città più grandi questo articolo è particolarmente rilevante.
• Piano riscaldato impedisce la formazione di umidità, perché è preferibile l'uso in bagno.

Non dimenticare le carenze significative:

• La complessità dell'installazione. Prima di posare è necessario allineare attentamente e preparare la superficie ruvida. Il rivestimento comprende tre strati, ognuno dei quali richiede la considerazione di tutti i dettagli dell'installazione.
• L'impossibilità di installare la TVP in piccoli corridoi o su scale senza installazione aggiuntiva del radiatore.
• La difficoltà di risoluzione dei problemi. Anche per la riparazione parziale del sistema, il pavimento dovrà essere smontato.

• Il sistema idrico è preferibile da installare in una casa privata. A causa di possibili perdite, nonché del rischio di sovratensioni nel sistema di riscaldamento centrale, questo sistema non è raccomandato per essere installato in grattacieli. Nel processo di installazione, la "torta" del substrato può pesare in modo significativo le lastre del pavimento, e questo è pericoloso per le case della vecchia costruzione.
• Con il riscaldamento prolungato, un pavimento di questo tipo può seccare in modo significativo l'aria, quindi è meglio non posarlo in stanze inizialmente asciutte. L'umidità può essere reintegrata installando un acquario o acquistando piante domestiche.

Pavimento dell'acqua: un sistema multicomponente. Oggi viene utilizzata spesso la tecnologia di installazione "umida": durante la pavimentazione vengono utilizzati processi di costruzione "umidi", ad esempio, il massetto di cemento colato. Il processo di posa dei pavimenti asciutti è molto più semplice, ma vengono utilizzati, per la maggior parte, in case private in legno.

Questo piano è disposto in diversi modi:

• Il primo metodo è il più popolare: massetto in calcestruzzo.

• Lo scopo del seguente metodo è quello di installare i contorni all'interno dei fori speciali nel polistirene espanso. I solchi devono essere tagliati da soli.Questo allunga leggermente il processo di installazione.
• La posa in trincee in fogli di compensato viene utilizzata principalmente in case con pavimenti in legno.

Nella tipica costruzione della "torta" del rivestimento, nel primo metodo di posa della base si trova una soletta o suolo in calcestruzzo. Il requisito principale è stabilità e durata. Sulla base viene posata una pellicola di barriera al vapore di polietilene o glassina dello spessore di circa 0,1 mm. Lo strato successivo è l'isolamento. Dovrebbe avere un basso coefficiente di conduttività termica e alte proprietà meccaniche, quindi la preferenza è data a un isolante in polistirene estruso.

Un nuovo strato è un massetto da una miscela di cemento e sabbia e l'aggiunta di un plastificante per ottenere la mobilità richiesta e ridurre il rapporto tra acqua e cemento. I contorni dei tubi e la rete metallica sono immersi nella miscela, la spaziatura delle celle è 50x50 o 100x100 mm. L'altezza ottimale del massetto sopra i tubi per assicurare una distribuzione uniforme del calore e aumentare la resistenza della struttura è di 5 cm, ma è anche possibile abbassarlo a 3 cm.

Per compensare l'espansione termica del massetto sui bordi dei circuiti di riscaldamento e nei punti di contatto con le pareti, viene montato un nastro di smorzamento con uno spessore minimo di 5 mm.Lo strato di finitura può essere presentato sia nella forma di una piastrella di ceramica, sia in altri tipi di rivestimento: linoleum, un laminato o un tappeto.

L'installazione dei contorni può essere eseguita in diversi modi.

Considera alcune opzioni, i loro pro e contro:

• "Snake": l'opzione più semplice da eseguire, ma meno comune per il montaggio dei circuiti. Lo svantaggio è la differenza di temperatura di circa 5-10 gradi sull'intera superficie. Fluido caldo quando si sposta dal collettore e si raffredda, quindi il centro della stanza è di solito più fresco rispetto alle pareti.
• L'installazione di tubi "a chiocciola" è piuttosto difficile da installare, ma contribuisce a garantire una distribuzione uniforme della temperatura attorno al perimetro della stanza. Il movimento diretto e inverso del refrigerante scorre l'uno dentro l'altro. Questo metodo è diventato più diffuso.

• I sistemi di assemblaggio possono essere combinati. Per mantenere la modalità desiderata di riscaldamento, i costruttori di spazi consigliano di posare la zona del bordo del primo metodo, e al centro del pavimento per far scorrere il tubo in una spirale.

Passo impilamento - la distanza richiesta tra le curve del contorno. Dipende direttamente dal diametro del tubo. Rapporto irregolare può causare vuoti o surriscaldamento, violazione dell'integrità del sistema di riscaldamento. Le dimensioni del gradino correttamente selezionate possono ridurre il carico sul collettore. La distanza varia da 50 a 450 mm.

I requisiti per i tubi dipendono dalle loro condizioni operative. Il criterio principale è l'elevata protezione dalla corrosione. Il materiale non deve essere distrutto con il tempo, dalle alte temperature o dalla composizione chimica del liquido di raffreddamento. È necessario scegliere tubi con una speciale "barriera d'ossigeno" che impedisca i processi di diffusione al confine delle pareti del materiale.

L'uso di tubi saldati da qualsiasi materiale è inaccettabile nell'installazione di circuiti chiusi. I tubi in acciaio, zincato o inossidabile sono adatti solo per spostare il refrigerante dalla caldaia ai collettori.I giunti dei tubi sono un punto debole del TVP, quindi il contorno ideale viene posato da un'unica lunghezza del tubo. Il materiale di tali tubi deve essere di plastica, resistente alla formazione di fessure e in grado di mantenere la forma desiderata.

Il calcestruzzo ha una pressione considerevole, quindi i tubi dovrebbero essere selezionati per un'alta resistenza. Le pareti non devono solo far fronte al carico esterno: la caduta di pressione del liquido di raffreddamento può raggiungere i 10 bar. Inoltre, il materiale deve resistere a temperature fino a 95 gradi per garantire la sicurezza del sistema.

Errori comuni consistono nella scelta di tubi con una superficie ruvida interna. La resistenza idraulica in tali sistemi è abbastanza grande, il che porta alla comparsa di rumori indesiderati del fluido circolante.

Le condizioni di cui sopra sono soddisfatte solo da alcuni tipi di materiali:

• Tubi di polipropilene. Questo materiale ha un basso costo.Tra le caratteristiche meccaniche del polipropilene, si può distinguere un basso livello di trasferimento di calore e l'assenza di plasticità. I tubi di questo materiale non sono adatti per l'installazione di un pavimento di acqua calda. Anche dopo una laboriosa saldatura, tale sistema rimarrà inaffidabile.
• Rame. Questo materiale ha una buona conducibilità termica e un'elevata resistenza dinamica. Nei campioni moderni, sulla superficie interna viene applicato uno speciale film polimerico che ne migliora le proprietà meccaniche. Tra le carenze esistenti è possibile distinguere la complessità di installazione e costi elevati.

• Tubi di acciaio ondulato. Le connessioni di connessione di strutture realizzate con questo materiale sono considerate affidabili e sono consentite durante l'installazione di TVP. L'acciaio inossidabile funziona bene sulla flessione e non è soggetto a corrosione e il rivestimento interno in plastica conferisce ai contorni ulteriore robustezza. Sfortunatamente, questo materiale non è ancora diffuso nel campo dell'installazione del riscaldamento a pavimento a causa della sua novità.

L'unità di miscelazione del collettore svolge molte delle funzioni più importanti, pertanto il buon funzionamento dell'intero sistema di riscaldamento dipende dalla sua scelta competente.È preferibile affidare la scelta del dispositivo agli specialisti, ma se si desidera effettuare da soli un acquisto, è necessario fare affidamento su alcuni principi.

I collettori di alimentazione devono essere dotati di valvole di bilanciamento. Possono essere installati misuratori di portata, ma la loro presenza non è richiesta. Le unità di retromarcia devono essere dotate di valvole termostatiche o valvole di intercettazione.

I raccordi individualmente abbinati per ciascun sistema assicurano che il collettore sia correttamente collegato ai tubi. E il fissaggio dell'unità di miscelazione con l'osservanza della distanza necessaria tra gli assi viene effettuato utilizzando staffe speciali. Nel gruppo di raccolta può essere incluso il termostato. Se si desidera automatizzare completamente la termoregolazione, è necessario privilegiare i sistemi con attuatori elettromeccanici sulle valvole. Tuttavia, richiedono un'ulteriore installazione di mixer.

L'intero complesso di collettori dovrebbe essere collocato in un armadio appositamente attrezzato, installato in una nicchia o aperto.Affinché l'aria possa fuoriuscire correttamente, l'armadio deve essere posizionato sopra il livello del pavimento. Lo spessore delle pareti, di regola, raggiunge i 12 centimetri.

Il calcolo del piano futuro viene effettuato prima dell'acquisto di materiali. Pre-compilare un disegno per l'installazione di tubi: nelle posizioni di mobili o di impianti idraulici esistenti non si consiglia di posare i contorni. Ogni turno occupa non più di quindici quadrati di area, e le tubature devono essere scelte di una lunghezza approssimativamente uguale, pertanto, le stanze grandi devono essere divise. Se la stanza ha un buon isolamento termico, la fase di posa ottimale è di 15 cm. Quando la temperatura scende in inverno a -20, il passo deve essere ridotto a 10 centimetri. Il consumo medio di tubi per ogni metro quadrato di stanza ad un passo di 15 cm è di 6,7 m, ad un passo di 10 cm è 10 m.

La densità del flusso è uguale alla perdita di calore totale nella stanza rispetto all'area del pavimento meno la distanza dalle pareti. Per calcolare la temperatura media, prendere il valore medio all'ingresso e all'uscita del circuito. La differenza di queste temperature non può essere superiore a 55 gradi. La lunghezza del contorno è uguale all'area di riscaldamento divisa per la fase di posa. La distanza dalla casella del raccoglitore viene aggiunta al risultato.

Il calcolo viene effettuato individualmente per i locali, a seconda del loro scopo e dimensioni. Il valore di potenza richiesto viene determinato in base ai dati ottenuti sulla temperatura pianificata, sulla perdita di calore e sullo strato superiore del rivestimento del pavimento. Se la stanza è debole, le strutture sono chiuse, la base è rivestita con lastre di granito o marmo.

L'installazione del pavimento può essere effettuata solo in una stanza completamente finita. Le comunicazioni preliminari vengono eseguite, le finestre e le porte sono installate e vengono installate delle nicchie per installare uno schermo del collettore. La base per la posa deve essere livellata, le differenze non devono superare i cinque millimetri. Altrimenti, alte prestazioni idrauliche avranno un impatto negativo sul sistema - le tubazioni posate si "gonfieranno".

Il vecchio pavimento deve essere smantellato e la superficie livellata. Se la soletta ha un eccesso superiore a 5 mm, viene colata con un massetto cementizio aggiuntivo. Nelle stanze con diversi livelli del pavimento è impossibile ottenere un riscaldamento uniforme.Successivamente, la superficie viene pulita e posizionata impermeabilizzando. Lo strato impermeabile impedisce la penetrazione di umidità dai livelli inferiori nel sistema di riscaldamento a pavimento.

Va tenuto presente che nel secondo caso da sopra è necessario gettare una griglia di montaggio. L'impermeabilizzazione dovrebbe coprire 20 cm di pareti adiacenti. Per affidabilità, le cuciture sono fissate con nastro adesivo.

Sulla parte superiore del materiale impermeabile sulle pareti intorno al perimetro della stanza incollano un nastro di smorzamento con uno spessore di 5-8 mm e un'altezza di 10 a 15 cm. Il bordo superiore del nastro deve essere tagliato dopo il getto finale con un accoppiatore. Se vuoi fare da solo una copertura del genere, dovresti ricordarti di avvitarla al muro.

La fase successiva della costruzione: la posa dell'isolamento. La scelta dello spessore dell'isolamento della lamiera dipende dall'altezza della stanza: per il primo piano - da 23 a 25 cm, e nelle stanze del secondo e terzo piano può essere limitata a 3-5 cm. Per aumentare il collegamento delle piastre di rivestimento, le articolazioni sono solitamente spostate.

Il passo finale del lavoro preparatorio è il dispositivo a rete di rinforzo. Questo design è necessario per la successiva fissazione dei tubi. Il diametro delle aste - 4-5 mm e la larghezza della cella viene selezionata in base al valore della fase di posa dei contorni. I fogli di rete sono fissati insieme al filo.

Quando si installa a mano, si consiglia di utilizzare un dispositivo speciale per lo svolgimento dell'alloggiamento. Quando i tubi vengono rimossi dagli anelli, si crea uno stress nel materiale, che complica in modo significativo il lavoro successivo. La baia è fatta girare. Successivamente, sugli strati di EPPS (isolamento) produce la marcatura della traiettoria dell'installazione dei contorni futuri in conformità con il passo.

Prima imposta il raccoglitore. Pompe e miscelatori sono collegati separatamente. I tubi devono essere protetti con corrugazione. Significativamente salvare la sostituzione di corrugazioni di isolamento termico diametro adatto.

Il gruppo di contorno dovrebbe essere avviato dalle parti della stanza più lontane dal pannello. Tutti i tubi intermedi devono essere coperti con isolamento in polietilene espanso. Questo metodo aiuterà a preservare e mantenere il calore e l'equilibrio energetico per un lungo periodo.Quindi l'estremità del tubo viene "rimossa" dall'EPPS e lasciata seguire il contorno desiderato senza coprirlo con l'isolamento. Alla fine, il tubo viene riportato all'isolamento e portato al collegamento al collettore.

Per tenere il tubo nell'isolamento non è stato difficile, i costruttori consigliano di pre-tagliare il materiale nel passaggio della trincea. Se l'isolamento è disposto in due strati, è necessario avviare la comunicazione attraverso di essi. Nei casi in cui le comunicazioni di fornitura di acqua calda e fredda passano nei luoghi della futura posa del pavimento riscaldato, di solito sono fissate in un fascio sotto le lastre EPSS.

L'installazione diretta dei tubi consiste in diverse fasi.

Quanto segue è un'istruzione generalizzata:

• 10-15 m del tubo avvolto sono collegati all'alimentazione dell'uscita del collettore selezionata.
• Il tubo segue la traiettoria prevista, è fissato con staffe su sezioni diritte ogni 30-40 cm, mentre si gira - 10-15 cm. Devono essere evitati nodi e tensioni.
• Se il crampo è rotto, deve essere duplicato ad una distanza di circa 5 cm.
• Dopo il completamento del bypass e l'uscita del tubo finale, viene applicato un isolamento speciale. L'estremità deve essere collegata al collettore mediante montaggio.
• Le lunghezze dei dati del contorno devono essere corrette per il bilanciamento successivo.

Prima di riempire il massetto è necessario effettuare prove idrauliche dei circuiti installati. Al collettore il tubo flessibile collegato alla rete fognaria. È più pratico utilizzare un tubo flessibile di materiale trasparente per visualizzare il movimento delle particelle d'aria. Collegare la pompa di pressione all'uscita del circuito.

Successivamente, il sistema viene controllato nella seguente sequenza:

• Sul collettore lasciano un circuito non bloccato, aprono la presa d'aria automatica.
• L'acqua è accesa e attraverso il tubo collegato si osserva il movimento e l'uscita delle bolle d'aria.
• La valvola di scarico si sovrappone dopo la completa purificazione dell'acqua e il rilascio di tutta l'aria.
• Il circuito è spento e il ciclo si ripete con tutti i tubi.

Il collaudo con una pompa a pressione comporta l'apertura di tutti i contorni di un pavimento riscaldato e di una valvola di alimentazione della pompa.La pressione è impostata al doppio della pressione di esercizio del sistema - circa 6 atmosfere. Il suo valore deve essere controllato con un manometro. Dopo mezz'ora la pressione viene aumentata a 6 bar. Tra gli approcci, viene eseguita un'analisi visiva delle giunture dei tubi. Dopo la scoperta delle carenze, la pressione viene alleviata, le violazioni vengono eliminate.

Se non vengono rilevati malfunzionamenti, il sistema viene avviato per un giorno a una pressione costante di 6 bar. Le letture del manometro dovrebbero diminuire di non più di 1,5 bar. Quando questa condizione è soddisfatta e non ci sono perdite, i tubi sono considerati correttamente e in modo sicuro.

Affinché i contorni resistano ad alta pressione senza raddrizzarli, devono essere fissati.

Esistono diversi modi per fissare i tubi di un pavimento riscaldato ad acqua:

• Colletto di serraggio Il materiale con cui è realizzato è poliammide. Questo tipo di dispositivo di fissaggio è molto diffuso grazie al facile utilizzo. Consumo approssimativo: 2 pezzi per 1 m.
• Filo di acciaio per elementi di fissaggio.
• Il fissaggio con una pinzatrice è un'opzione conveniente per l'installazione rapida di circuiti su piastre isolanti.
• Barra in PVC a forma di U chiamata binario di fissaggio.Tali elementi di fissaggio vengono utilizzati per trattenere tubi con un diametro di 16 mm.
• Stuoie in polistirolo.
• Per la posa su un pavimento in legno viene utilizzata una piastra di distribuzione in lamiera di alluminio. È in grado di distribuire uniformemente la temperatura sulla superficie.

Dopo aver testato i tubi, è necessario riempire il sistema con un accoppiatore. Il marchio di calcestruzzo dovrebbe variare da M-300, l'aggregato - frazione di pietra frantumata da 5 a 20 mm. Il riempimento deve coprire i tubi di almeno 3 centimetri. Questa è una condizione necessaria per la distribuzione uniforme del calore sulla superficie del pavimento e per ottenere la forza desiderata. Dai calcoli segue che con uno spessore di 5 centimetri un rivestimento quadrato di rivestimento raggiungerà un peso di 125 kg.

Il tempo di riscaldamento del massetto e l'inerzia del TVP è direttamente proporzionale al suo versamento. Se lo spessore del materiale ottenuto raggiunge 15 cm, il sistema dovrà ricalcolare il regime termico. Anche sul valore dell'indicatore di riscaldamento a pavimento influisce sulla conduttività termica del massetto. Le caratteristiche di resistenza del massetto devono essere aumentate, poiché questo rivestimento durante l'operazione non è solo soggetto a carichi meccanici, ma è anche a pressione di temperatura costante.Per ottenere elevate caratteristiche fisicomeccaniche, componenti come fibra e plastificante vengono aggiunti alla massa di calcestruzzo.

Il modificatore di plastica viene utilizzato per ridurre il rapporto acqua cemento, il che comporta un aumento delle caratteristiche di resistenza e un aumento dello scivolamento. Queste proprietà sono estremamente importanti quando si posa il massetto. Caratteristiche del materiale simili possono essere ottenute aumentando il contenuto di acqua. Ma una tale decisione può influenzare la forza del massetto. Il plastificante viene prodotto sia in forma secca che in forma liquida.

Aggiungendo la fibra al calcestruzzo, la durata del materiale aumenta e aumenta la vita di servizio. La fibra resiste all'abrasione e aumenta le caratteristiche di resistenza durante la deformazione. Le microfibre di questo materiale sono fatte di basalto, metallo o polipropilene. Per il riscaldamento del pavimento del pavimento dell'appartamento, è preferibile utilizzare il materiale più recente. Si consiglia di aggiungere almeno 800 grammi di questo materiale per 1 m3.

Prima di versare la stanza è necessario pulire gli oggetti in eccesso e lo sporco.

Puoi preparare tu stesso la malta utilizzando strumenti come un miscelatore di costruzione o una betoniera.

Base asciutta - Il cemento Portland viene miscelato con sabbia lavata in rapporto 1: 3. L'acqua rappresenta un terzo della massa totale di pasta di cemento, ma l'aggiunta di modificanti alla miscela può ridurre il suo consumo.

Il tempo e la tecnologia di preparazione della pasta di cemento dipendono dallo strumento utilizzato. Il miscelatore viene prima miscelato con ingredienti secchi a bassa velocità, quindi gradualmente versato in acqua con plastificanti solubili aggiunti in precedenza. Tempo di miscelazione - da 5 a 7 minuti, a seconda della potenza del dispositivo. La betoniera viene prima riempita con acqua, dopodiché gli ingredienti secchi vengono introdotti e miscelati per 4 minuti. È necessario sapere che è vietato introdurre la fibra nel tamburo senza prima allentarlo.

Inizia a riempire le strisce dalla parete più lontana della stanza. Nel processo di posa della cravatta deve essere livellato, evitando il verificarsi di solchi. Alcuni flussi di cemento sono ammessi alle giunture delle piastre - possono essere regolati alla fine del processo. Il rivestimento di alta qualità non deve essere delaminato. Se la temperatura nella stanza viene mantenuta a 20 gradi e si osservano tutte le regole di installazione, la superficie inizierà a indurirsi dopo 4 ore.

Il pavimento viene pulito dopo un paio di giorni: questo è il tempo sufficiente per indurire il rivestimento. Il massetto deve essere regolarmente inumidito e coperto entro 10 giorni dal lavoro. Completamente il pavimento si indurirà solo dopo 28 giorni. Fino a quel momento, non è consigliabile accendere il TVP.

Nelle case con pavimenti in legno, il pavimento del riscaldamento può essere suddiviso in diversi tipi:

• Costruzione a strato singolo. In base allo spessore delle tavole e alla natura delle strutture di supporto, tali sistemi vengono montati su tronchi, i pannelli vengono posati su travi, mantenendo una distanza di circa 0,5 m tra di loro.
• In costruzioni a due strati Uno strato di isolamento alto circa 80 millimetri è posato sopra le tavole. È possibile aggiungere uno strato aggiuntivo di isolante tra la finitura e il sottofondo, lasciando uno spazio di 4 mm.A causa di questa distanza, l'aria può circolare liberamente, impedendo la distruzione del materiale.

Prima di posare il pavimento in acqua, le strutture in legno richiedono un'ispezione dettagliata per eventuali danni. La violazione dell'integrità della base in legno - un sistema di elementi portanti, ritardi e soffitti, impedisce la posa del PVC. Lo spazio deve essere riempito con isolamento.

Per valutare le condizioni del pavimento, viene eseguita un'ispezione visiva delle superfici delle tavole, viene verificata la condizione della struttura in legno. È importante sostituire le schede marce e incrinate. Se la distanza tra gli elementi del cuscinetto supera il valore consentito, è necessario aggiungere ritardi. La superficie delle vecchie tavole viene livellata in modo che le irregolarità non superino i 2 mm.

Questo sistema non utilizza un substrato, quindi è necessario preparare con cura la superficie futura per la posa. È consuetudine deporre fogli di compensato o tavole sui ritardi, formando un pavimento sopraelevato - la base per un isolatore termico.Successivamente, la struttura è ricoperta da una pellicola di protezione dal vapore in modo che il calore prodotto dal circuito si presenti. Lo spessore dell'isolamento di non più di 10 cm allinea gli spazi tra i ritardi. E in cima al luogo di progettazione un ulteriore strato di isolante.

L'installazione di tubi "serpente" in questo caso è impossibile. Inizialmente, tavole di una configurazione speciale sono posate con scanalature di dimensioni 20x20 mm. Il bordo delle tavole si completa per una comoda installazione dei tubi. I contorni del fondo dell'acqua si adattano direttamente alle scanalature preparate senza troppe difficoltà. I tubi sono selezionati con un diametro non superiore a 16 mm. Per il massimo trasferimento di calore, è possibile avvolgere il contorno con un foglio, i cui bordi sono fissati con staffe alle schede.

Il legno ha una cattiva conduttività termica. Pertanto, quando la riparazione dei locali viene eseguita con l'installazione di TVP, le piastre metalliche sono montate sulla parte superiore del sistema di tubazioni. Tale "batteria" dovrebbe coprire l'intera superficie del pavimento. Nelle fasi finali del progetto, è necessario assicurarsi che lo schermo dell'unità di miscelazione si trovi sopra il livello del pavimento e che la scelta dei materiali per la finitura sia conforme agli standard di igiene.

Dopo 28 giorni dall'inizio del getto del massetto, è possibile procedere all'avvio del sistema. Il bilanciamento viene effettuato utilizzando flussometri e valvole di bilanciamento sul collettore. Viene eseguita l'installazione dell'unità di pompaggio e miscelazione, il collettore è collegato alla linea di alimentazione. Tutte le valvole si aprono e tutti i contorni del fondo dell'acqua sono collegati. Accende la pompa di circolazione.

Innanzitutto, il mixer imposta la temperatura massima senza collegare la caldaia. Il liquido di raffreddamento in movimento non deve essere più caldo dell'aria nella stanza. Il sistema imposta la pressione operativa di 1-3 bar. Quindi sovrapponi tutti i contorni, ad eccezione del più lungo, e registra il suo consumo. Un'operazione simile viene eseguita con il secondo contorno lungo la lunghezza. La portata è allineata con una valvola di bilanciamento. Le letture di ciascun sistema di tubazioni non dovrebbero differire l'una dall'altra.

All'unità di miscelazione viene impostato un indicatore di temperatura di 25 gradi e viene collegata una pompa di circolazione alla prima velocità. In questa modalità, il sistema dovrebbe funzionare per circa un giorno.Durante il lavoro, la circolazione viene monitorata con la sua successiva correzione. Ogni 24 ore quando la temperatura aumenta di 5 gradi, è necessario compensare la differenza nelle letture sui collettori di mandata e di ritorno.

La velocità della pompa di circolazione viene aumentata con una differenza di 10 ° C. La massima temperatura possibile del collettore è di 50 gradi. Tuttavia, gli esperti raccomandano di considerare le opzioni per l'impostazione della temperatura nell'intervallo 40-45 ° C. La pompa deve funzionare alla velocità minima.

Significativamente facilitare il compito di colare il massetto di cemento del pavimento aiuterà l'installazione di beacon. Nel ruolo dei fari sono montati profili PN 28 * 27 / UD 28 * 27 di cartongesso, con superficie liscia e la necessaria rigidità. I fari sono fissati all'altezza del pavimento pulito senza considerare il rivestimento di finitura. Il profilo guida dei fari deve essere posizionato su un supporto solido: tasselli e viti di dimensioni sufficienti saranno adatti per elementi di fissaggio.

Bulloni - le viti speciali per calcestruzzo che non richiedono l'installazione supplementare di tasselli, saranno la soluzione migliore. Riducono il diametro di perforazione mantenendo la superficie. I fari sono fissati a una distanza di 0,3 metri dalle pareti. La distanza ottimale tra i dispositivi è di 1,5 m.

L'installazione è la seguente:

• A una distanza di 30 cm dall'ingresso della stanza disegnare linee per l'installazione di dispositivi futuri.
• Le linee sono divise in segmenti, multipli di 150 cm, la striscia all'ingresso può essere leggermente più piccola del resto.
• Con un gradino di 40-50 cm sul pavimento la posizione dei fari.
• Secondo i fori specificati, i fori necessari vengono realizzati attraverso il perforatore e vengono installati i perni.
• I fari sono fissati sui cappucci dei tasselli e la loro posizione è livellata dal livello dell'edificio. I profili guida sono fissati con massetto di malta cementizia.

Evidenzia un numero di errori commessi non solo dai principianti, ma anche dai professionisti. Quando vengono presi in considerazione, chiunque può assemblare un sistema di riscaldamento a pavimento completo e sicuro.

L'errore più comune è l'installazione di un tubo più lungo del massimo consentito. La lunghezza del contorno non deve superare i 70 m.In caso contrario, ci sono problemi nella progettazione della circolazione del liquido di raffreddamento, che crea zone fredde, aumenta i costi energetici.

Errore nella scelta del metodo di installazione. La scelta migliore per tutti i principianti durante la posa del pavimento - la via della "lumaca". Non è necessario posare tubi con un disegno geometrico complesso, questo può portare a problemi nell'ulteriore funzionamento della struttura - l'apparizione di crepe nel materiale a causa di una maggiore pressione interna.

Oltre alle sfumature di cui sopra, ci sono diverse regole per versare un massetto:

• Se una piastrella viene posata come rivestimento finale, il massetto deve essere fatto da 3 a 5 centimetri di spessore, distribuendo i tubi ad una distanza di 10-15 cm. Se ciò non avviene, il gradiente termico sarà evidente. Questo fenomeno di bande alternate di diverse temperature è chiamato "zebra termica".
• Sotto un leggero strato finale, ad esempio, laminare, l'accoppiatore dovrebbe essere il più sottile possibile.Uno strato di rinforzo viene posato sul pavimento caldo per ottenere le caratteristiche di resistenza richieste. Un tale sistema accorcerà in modo significativo il percorso dalla superficie del contorno al rivestimento del pavimento. Sotto il laminato o linoleum non impilare materiale isolante.

TVP è attualmente la soluzione più efficace ed economica per il riscaldamento dei terreni nelle serre. Questa affermazione è vera solo nel caso in cui la serra si trova ad una distanza di circa 15 metri dal sistema di riscaldamento centralizzato della casa. Altrimenti, sarà necessario acquistare una caldaia di riscaldamento e l'installazione della pompa. Una piccola area della serra ti permetterà di combinare il riscaldamento sotterraneo con il radiatore.

I contorni dei tubi sono montati direttamente nel terreno fino alla profondità necessaria per un particolare tipo di impianto. Il valore medio raggiunge circa 40-50 cm Ogni circuito funge da riscaldamento per la sua cresta. La preferenza dovrebbe essere data alle tubazioni realizzate in polietilene, poiché il metallo dopo il trattamento con l'anticorrosivo raggiunge alte temperature e può danneggiare il sistema radicale.

La prima fase dell'installazione del sistema di riscaldamento è lo sviluppo di una trincea alla profondità della struttura futura. La trincea è rivestita da uno strato di pellicola di plastica che fornisce impermeabilità.Quindi, posare l'isolatore e ancora una volta posare il film. Questa sequenza evita la formazione di condensa.

Uno strato di sabbia bagnata viene inserito tra i tubi e il rivestimento isolante. La massa compattata dovrebbe avere uno spessore non inferiore a 10-15 cm. Non viene utilizzato il massetto in calcestruzzo nelle serre. Per proteggere i contorni da danni meccanici, una serie di sabbia è coperta con lastre di ardesia o metallo. Si consiglia di rendere lo spessore dello strato superiore del terreno fertile almeno 35-40 cm.

Dopo il massetto, la superficie finita viene coperta con un materiale di finitura. Piastrelle e laminati rimangono per molti anni i prodotti leader nel mercato dei materiali da costruzione. L'installazione di un laminato su un massetto di cemento richiede la considerazione di alcune caratteristiche. In contrasto con il pavimento in laminato su un pavimento freddo, non è usuale posare il materiale isolante sotto il rivestimento riscaldante. È inoltre necessario lasciare uno spazio di 10-15 cm sul bordo delle pareti per la circolazione dell'aria.

Il laminato offre buone prestazioni in termini di durata e durata. Tuttavia, la sua conduttività termica è significativamente inferiore a quella di una piastrella. Alcuni campioni possono contenere composti chimici che evaporano sotto l'influenza del calore e possono danneggiare la salute dei loro proprietari.

I consumatori notano l'elevata redditività dell'auto-posa di un tale sistema di riscaldamento. I clienti raccomandano l'uso di tubi di polipropilene. Negli analoghi in metallo, le giunzioni sembrano inaffidabili e il materiale stesso non funziona bene per la piegatura. Dopo un po ', il tubo di plastica e metallo sotto l'influenza dell'acqua calda crolla e perde. Molti consigliano di installare il pavimento sotto il controllo rigoroso degli specialisti, perché un tale sistema richiede un approccio serio.

Si consiglia ai consumatori di non trascurare le regole per l'installazione di un pavimento riscaldato. Dopo aver versato il massetto, è necessario attendere almeno 28 giorni e solo dopo tale operazione di avvio. In caso contrario, il rivestimento diventerà inutilizzabile e dovrà essere smantellato. Aprendo il pavimento e riempiendo - il processo non è economico e richiede molto tempo.

I clienti notano inoltre che l'installazione di TVP è un'acquisizione redditizia non solo per i proprietari di case private. Essendo la principale fonte di riscaldamento negli appartamenti di un edificio residenziale a più piani, i pavimenti ad acqua possono far risparmiare notevolmente denaro.

Molti dicono che il processo di installazione sembra solo complicato. In effetti, può far fronte a chiunque abbia mai fatto riparazioni nell'appartamento. Molti errori possono essere prevenuti nelle fasi iniziali, se si seguono le istruzioni. Il sistema funzionerà correttamente e durerà a lungo se i materiali non vengono sostituiti da controparti di bassa qualità.

Se le case hanno elementi in legno del rivestimento, è meglio astenersi da un metodo bagnato di applicare un massetto e dare la preferenza per l'asciutto. GVL è usato come topcoat. Realizzato con una miscela di gesso e fibre di legno, il rivestimento conduce bene il calore ed è molto resistente. I tubi vengono posati in speciali scanalature tagliate in fogli di compensato. Questo design sarà una buona soluzione per le stanze con soffitti bassi, poiché lo spessore del TVP non supera i 10-15 centimetri.La costruzione a secco lascia un minimo di scarti di costruzione durante il processo di assemblaggio. Tuttavia, le prestazioni di trasferimento di calore di questo tipo di rivestimento sono inferiori rispetto allo stile tradizionale.

Il metodo principale di installazione sulla veranda è installare il pavimento sui tronchi. La base è rivestita con piastre con una sezione di 50x150 mm. Quando si installano mobili ingombranti, si consiglia di aumentare la sezione trasversale a 75x150 mm. Le tavole prima della posa devono essere trattate con un foglio di alluminio per prolungarne la durata.

Come riscaldatore per riempire i vuoti tra i ritardi, materiali come lana minerale, polistirolo espanso, tecnoplex e feltro sono ampiamente utilizzati. I rivestimenti possono essere combinati, ma è necessario lasciare vuoti per la ventilazione. Il materiale arrotolato, di regola, si alterna a piastrelle.

Il dispositivo di riscaldamento dell'acqua sul balcone è realizzato come nelle altre stanze. Le caratteristiche di posa possono variare a seconda del tipo di materiale della struttura di supporto. L'opzione di un rivestimento di finitura può essere scelta arbitrariamente per motivi di progettazione e non dipende dal tipo di struttura originale. Se la base è una lastra in cemento armato, i tubi possono essere immersi nello spessore del massetto.

Se gli elementi strutturali del balcone in gres porcellanato sono rappresentati da placche metalliche leggere, la superficie non viene necessariamente riempita con malta cementizia. I tubi sono fissati nelle fessure delle piastre isolanti. La base in legno consente di posizionare i contorni tra i moduli del pavimento o dei ritardi.

In questo video troverai le istruzioni video sul collegamento del collettore di un pavimento riscaldato ad acqua.