Stucco di finitura: sottigliezze di scelta e uso

La finitura del mastice duro è una miscela bianca secca di piccola frazione o soluzione pronta sulla base. Serve come base per la pittura decorativa e la decorazione come la pittura, carta da parati e altri. Il mastice "Superfinitura" è stato creato per livellare graffi e scheggiature minori durante il processo di applicazione di una finitura con strumenti di lavoro. Prima di acquistare, dovresti avere familiarità con i criteri principali per la scelta di questo materiale da costruzione.

Caratteristiche speciali

Lo stucco finale può essere la finitura decorativa finale.

Il suo scopo immediato è:

  • livellamento finale della superficie;
  • eliminazione di piccoli difetti nella parete o nel soffitto;
  • rafforzare le proprietà protettive della superficie trattata: resistenza all'acqua, resistenza al gelo e al calore, resistenza a sollecitazioni meccaniche e vibrazioni, e simili;
  • dare le qualità necessarie per le prestazioni allo strato di base, ad esempio la plasticità, per evitare la formazione di fessure.
  • miglioramento della qualità della superficie di lavoro dopo il precedente trattamento più grossolano e la sua preparazione per ulteriori finiture;
  • rendendo l'aspetto estetico della superficie, colore uniforme.

Standard di qualità

Per capire cosa aspettarsi dalle miscele di mastici, è necessario prima sapere quali requisiti vengono loro proposti da un punto di vista professionale.

Per stucco di finitura di alta qualità caratterizzato da tali caratteristiche:

  • quando si miscelano miscele secche, non ci dovrebbero essere grumi nella soluzione;
  • alta adesione - forte connessione con il materiale di superficie a livello molecolare;
  • allinea infine la superficie ad un piano piano;
  • facile da applicare;
  • la soluzione non scivola giù dal muro;
  • dopo che la soluzione si è indurita, non si formano crepe;
  • facile da carteggiare;
  • è dipinto in uniforme di colore bianco su tutta l'area di disegno.

Cosa c'è di diverso dal solito?

Per la finitura di pareti e soffitti vengono utilizzati vari tipi di miscele di mastici e malte: partenza, finitura e universale, in sostituzione delle due precedenti.

Lo stucco di finitura ha una serie di proprietà che lo distinguono fondamentalmente da quello iniziale, tra cui:

  • è costituito da polvere fine del diametro massimo di 0,7 mm e la polvere di partenza è di una grande frazione;
  • è inteso per il livellamento finale della superficie preparata, la miscela di partenza è per la correzione sostanziale del piano e la sigillatura di grandi fori;
  • lo strato congelato è relativamente liscio, lo strato iniziale è ruvido;
  • deve essere di plastica, le crepe nello strato finale non sono accettabili;
  • più facile da macinare rispetto alla formazione iniziale sulla stessa base;
  • ha un colore estetico uniforme su tutto il piano.

Si può notare che la differenza tra queste miscele è piuttosto significativa.

tipi

Gli stucchi di finitura sono suddivisi in base a due criteri principali: lo stato di preparazione e la composizione. Possono anche essere divisi per applicazione in quelli utilizzati per esterni e quelli utilizzati per il lavoro interno.

Finiture "Fine" sullo stato di preparazione sono divise in due tipi:

  • Miscela secca Per l'uso di tali materiali di stucco, sono necessarie le abilità acquisite di stucco, in particolare l'abilità di impastare la malta.Se miscelato in modo non corretto, la miscela conterrà grumi che appariranno necessariamente sullo strato congelato. In mani esperte, il materiale offre una buona superficie, spesso utilizzata come base per attaccare la carta da parati.

In forma non mista può essere conservato a lungo senza perdita di qualità. Tutte le miscele secche sono più economiche di analoghi misti.

  • Soluzione diluita Implementato in forma pronta all'uso. Semplice e facile da usare, per l'uso non richiede competenze aggiuntive. Dona una superficie liscia e senza grumi. Viene utilizzato per creare una superficie di base per la pittura, la decorazione e altri scopi.

Le specie divorziate sono popolari tra gli appassionati di fare le proprie riparazioni. In termini di prezzo, tali miscele sono più costose, anche a causa di additivi aggiuntivi, alcune marche hanno una lunga durata.

Il mastice "Multifinish" è costituito da varie sostanze nelle loro proprietà. Ogni specie ha caratteristiche uniche, i suoi punti di forza e di debolezza, sia in termini di prestazioni, sia finanziariamente, nonché nelle caratteristiche dell'applicazione,tipi di superfici idonee e altri aspetti.

A seconda dei componenti, lo stucco di finitura è dei seguenti tipi:

  • gesso;
  • a base di cemento;
  • polimero: acrilico e lattice;
  • dispersione d'acqua.

gesso

Un tipo comune di materiali di finitura, ampiamente utilizzato nella lavorazione di superfici in cemento e cartongesso. La facilità d'uso ha reso l'intonacatura in gesso la scelta principale per i professionisti alle prime armi e per le persone che non hanno una seria esperienza nel riempimento.

Le caratteristiche caratteristiche sono:

  • relativa facilità di impastare miscele secche;
  • si adatta bene alla superficie del muro;
  • strato di essiccazione a breve termine;
  • nessun odore di costruzione sgradevole;
  • restringimento minimo;
  • nessuna forma di crepe sullo strato congelato;
  • la superficie risultante ha una buona scorrevolezza e uniformità;
  • facile da carteggiare;
  • una delle migliori basi per la colorazione;
  • contiene solo ingredienti naturali, per cui le microparticelle non provocano reazioni allergiche;
  • bassa resistenza all'umidità rende inefficace l'uso di mastice di gesso in stanze come bagni o cucine;
  • non infiammabile;
  • migliora le proprietà di isolamento termico della superficie;
  • in forma secca possono essere conservati per lunghi periodi senza deterioramento;
  • fragile, facilmente deformabile da vibrazioni e carichi meccanici, non è pratico applicare in luoghi di maggiore attività umana, dove il contatto con le pareti è un fenomeno regolare;
  • relativamente economico.

Basato sul cemento

La parte principale di tale miscela è il cemento, la sabbia e l'acqua sono utilizzati per la miscelazione. Si distingue per il suo basso prezzo ed è la principale opzione di lavoro quando è necessario eseguire grandi quantità di lavori di stucco.

Le caratteristiche distintive dei riempitivi cementizi sono:

  • rigore alla sabbia e all'acqua applicati, la sabbia dovrebbe essere frazione grossolana (da 1,5 a 2,5 millimetri), l'acqua aggiunta dovrebbe avere una temperatura di circa +20 gradi Celsius, altrimenti sono garantite le fessure nello strato essiccato;
  • la velocità di solidificazione della soluzione impastata varia da 5 a 24 ore, a seconda del produttore specifico;
  • la miscela di cemento si restringe, la riapplicazione è comune;
  • la comparsa di crepe è possibile anche durante il processo tecnico;
  • elevata resistenza all'umidità;
  • buona resistenza al gelo;
  • alta resistenza;
  • relativamente difficile da macinare;
  • non utilizzato su superfici in legno;
  • lo stucco cementizio standard, una volta polimerizzato, diventa un colore grigio insignificante, se si prevede di incollare carta da parati sottile, vengono utilizzate varietà con additivi coloranti di colore bianco e "super bianco". Coloranti aumentano il prezzo della miscela da 240 a 660 rubli per 20 kg.

polimero

Un gruppo eterogeneo di materiali mastici a base di sostanze polimeriche, i più comuni sono il lattice e l'acrilico. Possedere un numero di proprietà simili, tuttavia, ha proprietà diverse.

I riempitivi polimerici sono caratterizzati da tali qualità:

  • buona superficie liscia e uniforme dello strato congelato, indipendentemente dalla gravità dei difetti superficiali;
  • prodotto sotto forma di miscele secche e soluzioni diluite pronte; Lo stucco misto dovuto alla facilità d'uso e alla facilità di ottenere un buon risultato, è molto richiesto tra i costruttori inesperti e le persone che fanno riparazioni con le proprie mani;
  • eccellente superficie di base per finiture decorative;
  • migliora la qualità fonoisolante della superficie;
  • l'alta permeabilità al vapore fornisce una "respirazione" della superficie, in conseguenza della quale la stanza non smorza e l'aria circola normalmente;
  • buona resistenza all'umidità determina la scelta dello stucco polimerico per la finitura di ambienti umidi, ad esempio bagni, bagni di vapore, cucine, ecc .;
  • la composizione è biologicamente inerte, la muffa non cresce su di essa e i funghi non si riproducono, il che è particolarmente caratteristico di un bagno;
  • non ha un odore caratteristico dell'edificio;
  • per il prezzo - questa è una classe premium;
  • Le miscele a base acrilica possono essere utilizzate sia per applicazioni esterne che interne, hanno una forte resistenza alle condizioni atmosferiche: neve, temperature basse e alte, pioggia, struttura resistente protegge efficacemente dai danni meccanici;
  • I mastici, che contengono lattice, sono utilizzati esclusivamente per lavori interni a causa della bassa resistenza alle basse temperature, non si restringono, sono altamente plastici e allo stesso tempo resistenti alle sollecitazioni meccaniche, durevoli.

Dispersione acquosa

Tali miscele di riempimento sono realizzate come composizioni di dispersione dell'acqua pronte per l'applicazione a base di acrilico.

Ricevuto diffuso a causa del gran numero di qualità positive, tra cui:

  • si adatta bene a vari tipi di rivestimenti: cemento, mattoni, legno, cartongesso e altri;
  • forte adesione - buona "presa" con il materiale di superficie;
  • avere un leggero restringimento di circa il 2%;
  • buona resistenza all'umidità, tali composizioni sono spesso utilizzate per lavori di finitura in bagni e cucine;
  • non ha paura dei cambiamenti di temperatura;
  • È possibile migliorare la miscela aggiungendo resine sintetiche che migliorano le prestazioni: accelerano l'essiccazione, aumentano la duttilità e la forza;
  • adattarsi bene alla superficie;
  • suscettibile di macinare;
  • economicamente poco costoso;
  • la composizione solidificata può essere diluita con una piccola quantità di acqua;
  • non emanare odori taglienti;
  • a prova di fuoco.

Quale è meglio?

Al fine di scegliere il miglior tipo di stucco di finitura, prima di tutto è necessario determinare per quali scopi viene selezionato.

I possibili criteri per la selezione sono:

  • Luogo di lavoro Lo stucco per lavori esterni è molto diverso dall'interno, soprattutto in termini di resistenza ai fenomeni atmosferici.
  • La superficie che sarà stuccata. Alcuni tipi di stucco si adattano bene a diversi tipi di superficie, ad esempio, la dispersione dell'acqua, altri hanno limitazioni, ad esempio, il mastice non viene utilizzato su legno.
  • Le qualità desiderate, ad esempio, la plasticità, l'adesività o la flessibilità della macinatura. In molti modi, la loro lista è dovuta al piano per ulteriori lavori di finitura.
  • Proprietà protettive, come resistenza all'umidità, resistenza alle temperature estreme, resistenza alle sollecitazioni meccaniche, resistenza agli acidi e altre. Il mastice di finitura con l'aggiunta di additivi sintetici con spiccate proprietà protettive appartiene al gruppo di stucchi "speciali". Utilizzato per la decorazione in ambienti con un ambiente aggressivo specifico.
  • In base a quale ulteriore lavoro di finitura viene scelto il mastice di finitura. Se diventa la superficie anteriore del muro, il cosiddetto mastice superfinishing contribuirà a dare un aspetto eccellente.
  • La durata di conservazione, in particolare per le soluzioni pronte all'uso senza additivi speciali, tali miscele sono strettamente limitate nel tempo di utilizzo. Le miscele secche hanno generalmente una lunga durata.
  • Budget.Non sempre le migliori qualità sono proporzionali al prezzo. Quindi, lo stucco disperso in acqua, che è leggermente inferiore al polimero, costa molto meno, ma non è biologicamente inerte, il che può essere un punto chiave nella scelta.

Possibili opzioni per l'uso di diversi tipi di riempitivi in ​​condizioni diverse:

  • Per le facciate, le stanze grandi e non riscaldate, le stanze con umidità elevata come bagni, docce, camere doppie, stucco a base di cemento sono una buona soluzione, soprattutto considerando il suo basso prezzo.
  • Per le aree residenziali a bassa umidità, è consigliabile utilizzare stucco in gesso, sarà una buona base per dipingere, attaccare carta da parati sottile. Può essere utilizzato per rifiniture decorative, nasconderà bene i difetti della lavorazione precedente.
  • Se è necessario ottenere una superficie ideale per una finitura decorativa, lo stucco polimerico sarà adatto. Se la superficie di base è di alta qualità, il suo consumo sarà trascurabile.
  • A seconda del budget, ci sono 2 buone opzioni per un bagno. Il migliore è lo stucco polimerico, sebbene il cemento e non inferiore a lei in resistenza all'umidità,ma sulla composizione del polimero non cresce la muffa e non cresce il fungo, il che non vuol dire che il cemento assorba bene l'acqua. Un'alternativa con un prezzo più modesto è una miscela di dispersione dell'acqua, che resiste bene anche all'umidità.

L'uso improprio è:

  • L'uso di formulazioni di cemento come base per la pittura o carta da parati sottile, la trama di questo mastice è ruvida e difficile da macinare, quando si apre con la vernice, i difetti diventeranno evidenti, col tempo il cemento crepa e perde il suo aspetto normale, macchie scure appariranno attraverso la carta da parati.
  • L'uso di stucco in gesso nel bagno o in cucina, nonostante il piacevole aspetto estetico, una tale superficie diventerà rapidamente inutile.
  • L'uso di miscele polimeriche per coprire grandi aree o fissare un rivestimento di base non riuscita, questo stucco si riverserà in una quantità seria.

Un'importante sottigliezza è la scelta dei materiali di finitura di un produttore. L'interazione tra i loro componenti è garantita da test e ricerche di laboratorio. Se per l'intonaco e lo strato di base viene utilizzato un determinato marchio, ad esempio Knauf, è meglio prendere lo stucco finale per la loro produzione.

consumo

Il consumo di stucco per 1 m2 dipende da molti fattori diversi: lo spessore dello strato applicato, la marca specifica, il tipo di lavoro svolto, ecc.

Prima di tutto, il consumo della miscela è determinato dal tipo di lavoro per il quale viene utilizzato lo stucco finale ed è approssimativamente come questo:

  • 0,5 kg di miscela per 1 quadrato. m. consumato con un forte incollaggio sullo strato di finitura elementi in legno intonaco.
  • 0,9 kg per 1 quadrato. m per eliminare gli spazi tra i due fogli di cartongesso.
  • 1,1 kg per 1 quadrato. m. quando si allineano le pareti per la pittura o colla da parati.
  • 1,2 kg per 1 quadrato. m è usato nell'allineamento delle pareti interne.
  • 1,7 kg per 1 quadrato. m. al termine delle pareti della facciata.

Per un esempio del consumo di stucco di finitura, prendere in considerazione i prodotti di diversi produttori specifici:

  • Ceresit 225 ST consumo 1,8 kg per 1 quadrato. La miscela a base di cemento viene applicata sullo strato di base come parte finale del riempitivo. La superficie risultante si distingue per la sua uniformità, levigatezza e colore bianco come la neve. Contiene anche additivi che aumentano la resistenza al gelo, la composizione include fibre rinforzanti, impermeabili.
  • Vetonit VH consumo di miscela 1,2 kg per 1 quadrato. m. Consiste di calcare e cemento con un additivo colorante bianco.Applicato a spruzzo, resistente all'umidità, utilizzato per lavori interni ed esterni.

Suggerimenti per l'uso

Forse la prima cosa da ricordare sono le condizioni in cui è meglio eseguire la finitura di stucco. L'umidità nella stanza non deve essere superiore al 60%, a una temperatura dell'aria compresa tra 15 e 30 gradi Celsius. Senza il rispetto di queste condizioni, diventa difficile lavorare con la soluzione, anche se vengono seguite tutte le altre prescrizioni.

Per stucco di finitura di alta qualità è necessario aderire al collaudato metodo di applicazione, costituito da tre fasi principali:

  • innesco dello strato di base irrigidito;
  • mettere il mastice sul muro;
  • macinare lo strato congelato.

Prima di iniziare i lavori, è necessario pulire la superficie da polvere, sporco e altri elementi estranei. Questo può essere fatto con un panno umido, solvente, sgrassante e altri mezzi.

L'adescamento viene utilizzato per migliorare l'adesione e rimuovere l'umidità dal rivestimento. Quindi, lo stucco finale sarà applicato meglio e rimarrà saldamente sull'aereo dopo l'essiccazione. A tale scopo, ad esempio, può essere utilizzato un primer acrilico, che viene applicato al muro con un rullo appena prima dello stucco finale.

Per applicare la miscela alla superficie, abbiamo bisogno dei seguenti strumenti: spatole, strette per un set di malta e la sua distribuzione, ampia per allungare la miscela lungo il piano e angolare per la lavorazione delle articolazioni delle pareti e del soffitto, livello, a piombo, miscelatore. Affinché la soluzione risultante sia conforme allo standard, le proporzioni indicate sull'etichetta devono essere rigorosamente rispettate.

Prima di miscelare l'intero volume, è possibile provare una diluizione di una piccola quantità di miscela secca, determinando la proporzione per ottenere la consistenza desiderata. Per impastare a fondo la soluzione, è necessario un miscelatore o un trapano con un ugello per mescolare. Portare manualmente la miscela per completare l'omogeneità sarà difficile. La miscela dal secchio viene applicata a una spatola ampia utilizzando una gomma stretta (circa 10 cm).

Sulla parete è spalmata una spatola metallica, sulla cui superficie è distribuita la miscela. Con movimenti delicati, mettendo lo strumento in superficie, prima, la cazzuola viene tenuta lungo l'asse verticale, e quindi lungo l'asse orizzontale, estendendo attentamente la miscela su tutto il piano. Il bordo dell'utensile per la finitura del mastice deve essere in perfette condizioni, qualsiasi difetto (sporco, sbavature, ruggine) rovinerà l'uniformità della superficie delle scanalature.

L'ultimo stadio è macinato.Può essere effettuata a secco o bagnato con una spugna bagnata o carta vetrata o panno abrasivo. Per controllare la superficie risultante utilizzando un fascio di luce direzionale, preferibilmente da una torcia elettrica. Viene inviato al piano con angoli diversi per identificare l'ombra, una delle quali indica la presenza di irregolarità. L'area problematica è soggetta a rettifica.

Il processo di riempimento consiste in molte piccole sfumature, eccone alcune:

  • Non esiste uno standard uniforme per il volume applicato del mastice di finitura, ma viene determinato dopo aver valutato il rivestimento di base.
  • La maggior parte degli stucchi di finitura viene applicata con uno strato non più spesso di 2 millimetri, altrimenti è probabile che si creino delle screpolature e delle screpolature della miscela dopo l'essiccazione.
  • Durante la sfregatura della miscela sul muro, è meglio tenere la spatola ad un angolo di 20 gradi.
  • È necessario pulire regolarmente la spatola con una spugna umida dai pezzi aderenti della miscela, altrimenti, accumulando, lasceranno le scanalature.
  • Per controllare la planarità della superficie, applicare un livello e un piombo.
  • Il tasso di solidificazione del mastice di finitura varia da 10 a 15 minuti.
  • Prima di levigare, lo strato viene lasciato asciugare per circa 12 ore (il termine varia a seconda della composizione del mastice).
  • Miscele di macinazione a base di polimeri e gesso, il cemento da macinazione è inutile.
  • Se la pittura è pianificata, la macinatura dovrebbe essere particolarmente accurata e scrupolosa, la vernice rivelerà tutti i difetti. Se si prevede di incollare lo sfondo, è sufficiente trattare moderatamente la superficie.
  • È meglio macinare con le mani il mastice finale, misurato con movimenti circolari fino a che i segni della spatola non scompaiano completamente.
  • Grana smeriglio ottimale nell'intervallo da 220 a 280P.
  • Tenendo la spatola sulla superficie sovrapposta si eliminano le transizioni e le irregolarità dalla miscela in eccesso.

A seconda degli ulteriori lavori di finitura, la stuccatura finale viene eseguita con l'applicazione di un diverso numero di strati della miscela:

  • sotto l'attaccatura di carta da parati spessa su tessuto non tessuto o vinile, è adatta una base da uno strato di mastice, se sottile, due o più sono incollati;
  • per una superficie di base per la colorazione con pitture acriliche e polimeriche, viene creata una base di due o tre strati;
  • durante la tintura: più leggero è il colorante, più stucco di finitura bianco come la neve dovrebbe essere applicato, applicato in uno strato sottile, quando si usano toni chiari, si utilizza uno stucco polimerico "super-finitura".

Nel processo di stuccatura della superficie per la tintura, è necessario seguire queste regole:

  • lo spessore dello strato applicato non deve superare i 2-3 millimetri, altrimenti è possibile la delaminazione;
  • Il nuovo livello non viene applicato immediatamente, ma solo su quello precedente completamente prosciugato;
  • lo spessore totale dello strato applicato per la verniciatura dipende dal colore del rivestimento futuro: più leggero è il colorante, più spesso lo strato;
  • è necessario iniziare la macinazione dopo l'essiccazione finale dello strato finale, questo momento inizia nel periodo da 6 a 48 ore dopo l'applicazione;
  • al termine della lucidatura, prima di finire la superficie, è necessario rimuovere la polvere o influenzerà la qualità dell'adesione dei materiali;
  • Prima di dipingere, la superficie riempita deve essere adescata.

A seconda del tipo di stucco di finitura nella composizione, il tempo di indurimento della miscela varia:

  • la malta cementizia inizia a indurirsi, 5 ore dopo l'applicazione al muro;
  • lo stucco dell'intonaco cola dopo 1,5 ore, non si deve diluire in grandi volumi;
  • composizioni polimeriche senza additivi, accelerando questo processo, induriscono, dopo 24 ore.

È meglio scegliere una miscela che si asciughi per un breve periodo.Quindi velocizzi un po 'la tua riparazione.

produttori

Il mastice finale è presentato oggi da un gran numero di marchi di diversi produttori. Presentiamo alla vostra attenzione la valutazione dei produttori più famosi e famosi.

Tra i mix di qualità ci sono i seguenti prodotti:

Knauf HP Finish

Il mastice di gesso del produttore tedesco viene realizzato come un mix secco. La composizione include additivi che migliorano la levigatezza e facilitano il livellamento. La soluzione si adatta bene a diversi tipi di superfici: calcestruzzo, cemento, cartongesso.

Lo spessore massimo della deposizione non supera i 3 millimetri. Utilizzato per intonacare in ambienti asciutti, la resistenza all'umidità è bassa. Confezionamento Knauf HP Finish Super 20 kg.

Altre caratteristiche:

  • indurimento finale dello strato dopo 15-24 ore;
  • la miscela diluita inizia a impostare dopo 2 ore;
  • consumo approssimativo con uno spessore dello strato di 1 millimetro - 0,9 kg per 1 quadrato. m.

"Eunice Premium"

Miscela polimerica a secco per uso interno. Utilizzato per lavorare su tipi di superfici come cemento, cemento, gesso, cartongesso e fibra di gesso. Crea una superficie bianca liscia con un effetto "specchio".

Ottima base per la pittura e la decorazione. Lo spessore massimo dello strato applicato non deve superare i 3 millimetri.

Anche caratteristico di questa miscela:

  • asciugatura rapida completa: da 3 a 6 ore;
  • in forma diluita, la soluzione è idonea per circa 16 ore;
  • con uno spessore dello strato di 1 millimetro, il consumo varia da 1,1 a 1,5 kg per 1 metro quadrato. m.

Vetonit LR +

Miscela polimerica a secco utilizzata per lavorare su calcestruzzo, cartongesso e fibra di gesso. Forma un rivestimento bianco di alta qualità, adatto per la verniciatura. Lo spessore di lavoro dello strato varia da 1 a 5 millimetri.

Anche le seguenti qualità sono caratteristiche del mastice "Vetonit LR +":

  • il pieno indurimento avviene nel periodo da 24 a 48 ore;
  • dopo la coltivazione mantiene le proprietà lavorative per circa 24 ore;
  • con uno spessore dello strato di 1 millimetro, si consuma 1,2 kg per 1 metro quadrato. m.

Sheetrock super finish

Soluzione vinilica polimerica diluita. Si applica alla maggior parte delle superfici, una volta indurita dà una superficie liscia eccellente, è facile da applicare. Il rivestimento è resistente e molto resistente all'umidità.

Inoltre, questa miscela ha i seguenti parametri:

  • la soluzione viene impostata dopo 5 ore;
  • consumato ad uno spessore di 1 millimetro a 0,7 kg per 1 quadrato. m.

Tra i produttori popolari possono anche evidenziare la compagnia "Hercules", "Bolars", "found".

Recensioni

Per quanto riguarda le recensioni del mastice finale, tutto dipende dalla marca del produttore specifico:

  • Weber Vetonit LR +. I vantaggi di questo prodotto, gli acquirenti includono la facilità d'uso e l'uniformità dello strato di finitura. Il mastice è rapidamente miscelato, facile da posare sulla superficie, si asciuga rapidamente. Tuttavia, alcuni acquirenti parlano dell'elevata fragilità del materiale: si sgretola a terra. Se non si seguono le istruzioni per l'uso e si diluisce troppo il prodotto, potrebbe ridursi e il rivestimento si incrinerebbe.
  • Knauf HP Finish. Il materiale è facile da usare, facile da impastare, set rapido, non c'è odore sgradevole, è ben levigato. Questo stucco è perfetto per l'elaborazione non solo delle pareti, ma anche del pavimento. Gli svantaggi di questo prodotto non sono praticamente rispettati.
  • Sheetrock Super Finish. I vantaggi di questo prodotto includono eccellente resistenza al gelo, elevata resistenza, plasticità, facilità di applicazione. L'unico inconveniente, secondo gli acquirenti, è il costo piuttosto elevato del materiale.

Per informazioni su come scegliere uno stucco di finitura, vedere il seguente video.

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