Mix di laterizi in laterizio: selezione e utilizzo

La casa privata è difficile da immaginare senza la presenza di un tradizionale forno di mattoni o un camino moderno. Questi attributi intrinseci non solo forniscono calore alla stanza, ma fungono anche da decorazione per un interno alla moda. Per creare una solida costruzione monolitica in mattoni, vengono utilizzate miscele speciali che hanno resistenza al fuoco, plasticità e resistenza molto elevata.

Quando si costruisce una stufa o un camino in mattoni, vengono utilizzate formulazioni speciali, alle quali sono imposti requisiti speciali. Le costruzioni di riscaldamento vengono utilizzate in situazioni "estreme", dove la temperatura cambia a velocità molto elevate.La durata di questo effetto può essere di diverse ore, quindi il materiale deve essere adattato a tali effetti.

In questa operazione, il design dovrebbe prestare particolare attenzione alla composizione della miscela. Non dovrebbe contenere componenti tossici che potrebbero essere rilasciati nell'ambiente. Altrettanto importante è l'assenza di odori specifici. Questi prodotti devono essere conformi agli standard sanitari.

Queste soluzioni sono utilizzate nei seguenti lavori:

• posa di superfici esterne in mattoni;
• dispositivo di una camera di combustione;
• la progettazione di camini, compresa la superficie che esce all'esterno;
• fusione per fondazioni;
• Paint;
• la creazione di elementi aggiuntivi esposti a temperature elevate.

A seconda del tipo di destinazione e delle proporzioni della composizione.

Ci sono soluzioni di riparazione pronteche contengono tutti i componenti necessari nella giusta proporzione. Inoltre, la composizione può essere preparata con le tue mani.

Di seguito sono riportati i tipi di soluzioni.

• Sabbia argillosa Le miscele hanno media resistenza al calore e alta densità del gas, non vengono utilizzate all'aperto. Per la loro preparazione richiede abilità speciali. Sono utilizzati per la posa della parte di accumulo di calore del forno e della parte iniziale del camino.
• Cemento e argilla. Le soluzioni hanno un'elevata resistenza. Utilizzato per la posa della parte di accumulo di calore del forno e della base del camino.
• Cemento. Le miscele hanno alta resistenza e bassa densità di gas. Usato per gettare le fondamenta.

• Cemento-calce. Le soluzioni hanno una resistenza maggiore, ma sono dotate di una bassa densità di gas. Sono utilizzati per la posa della base della stufa, del camino, della parte del camino, che si appoggia al soffitto, alle parti principali e finali del camino.
• Calce-argilla. Le miscele hanno forza, hanno una densità media del gas. Sono utilizzati per la posa della parte di accumulo di calore del forno e della base del camino.
• Chamotte. Soluzioni dotate di elevata resistenza al calore e durata.Utilizzato per la posa della fornace della stufa o del camino.
• Lime. Resistenza al calore, resistenza al fuoco e densità del gas sono al di sotto della media. Le formulazioni possono essere utilizzate all'aperto. Utilizzato per la posa delle fondamenta della stufa e del camino.

Oltre ai componenti principali, le composizioni possono contenere plastificanti, sale e altri additivi che aumentano la qualità del materiale, rendendolo più plastico, durevole, resistente al calore, ermetico e resistente agli ambienti ad alte temperature. Lo scopo della composizione è determinato dal contenuto quantitativo di uno o dell'altro componente.

Di seguito sono elencate le formulazioni pronte più comuni.

• "Terracotta". La miscela resistente al calore ha un rispetto per l'ambiente, resistenza e plasticità. La struttura comprende componenti come argilla caolino, sabbia, chamotte.La massima temperatura operativa del materiale è 1300 gradi sopra lo zero. Secondo le recensioni su Internet, la soluzione ha un'elevata resistenza, affidabilità, plasticità, uniformità e facilità d'uso. Tuttavia, ci sono pareri che la miscela deve essere setacciata, come nella composizione ci sono grandi granelli di sabbia. Ci sono pacchetti identici con una composizione che può differire leggermente, ad esempio, più argilla è presente. Si è anche notato che è difficile lavorare con mattoni a secco ed è meglio usarlo inzuppato.

• "Pecnik." La miscela resistente al calore a base di cemento e argilla è caratterizzata da refrattarietà, resistenza e elevate proprietà di ritenzione idrica. La massima temperatura operativa del materiale è 1350 gradi sopra lo zero. Tra le recensioni su Internet ci sono sia opinioni positive che negative. Tra i vantaggi rilevati, alta resistenza, affidabilità, resistenza al calore e facilità d'uso. Tra gli inconvenienti, gli utenti notano un elevato consumo di materiale, congelamento rapido e costi elevati.
• "Emelya". La miscela a base di argilla caolino contiene componenti aggiuntivi che aumentano la forza, l'adesione e la duttilità del materiale. Inoltre, la soluzione è caratterizzata da resistenza al calore, resistenza all'umidità e assenza di odore.La temperatura consentita del materiale non è superiore a 900 gradi sopra lo zero. Tra i giudizi positivi, si notano resistenza al calore, basso odore e facilità d'uso. Tra le recensioni negative è emersa la bassa resistenza del materiale e la mancanza di resistenza all'umidità.

• "Vetonit." La miscela a base di argilla ha resistenza al calore e durata. La composizione contiene anche cemento, sabbia, additivi aggiuntivi che aumentano la qualità della soluzione. Non applicabile per la posa di mattoni in ceramica. Mantiene la temperatura fino a 1200 gradi sopra lo zero. Tra le recensioni positive si può notare una buona resistenza, facilità d'uso e prodotti di alta qualità. Tra gli aspetti negativi c'è una leggera scorrevolezza del materiale dopo l'essiccazione.
• "Borovichi." La miscela di argilla contiene quarzo e sabbia modellante. La soluzione ha plasticità e resistenza al calore. La composizione è utilizzata per la posa di mattoni rossi. La temperatura del materiale non deve superare gli 850 gradi. Il feedback degli utenti suggerisce che la soluzione ha durata, resistenza e alta qualità.Tra gli aspetti negativi c'è una mancanza di plasticità.

Va notato che per ottenere una soluzione di alta qualità, è necessario seguire scrupolosamente le istruzioni per l'uso. Qualsiasi deviazione può portare a risultati indesiderabili sotto forma di eterogeneità della miscela e della sua rapida solidificazione. Affinché la miscela mantenga le sue proprietà di resistenza per lungo tempo, deve essere utilizzata per lo scopo previsto.

Pertanto, prima di utilizzare qualsiasi composizione, è necessario consultare uno specialista.

• Clay. L'elemento naturale contiene alluminio, silicio, sabbia e altri componenti. Lo schema dei colori è molto vario. La principale caratteristica dell'argilla è l'indicatore del contenuto di grasso: determina proprietà quali la forza, la densità del gas e l'adesione.
• Cemento. La polvere minerale è caratterizzata da proprietà ad alta resistenza. Il materiale è ottenuto dal clinker macinandolo. Quindi vengono aggiunti minerali e gesso. Il cemento Portland, che si ottiene dalla tostatura, viene spesso utilizzato per la posa delle stufe: questo metodo migliora la qualità e le prestazioni.

• Lime. Il materiale da costruzione nel processo di combustione a temperature elevate. La calce non contiene additivi chimici, quindi è considerata una sostanza ecologica. Consiste di carbonati e minerali. Durante la posa di stufe o caminetti applicare pasta di calce. La massa densa si ottiene schiacciando la calce nell'acqua.
• Chamotte. Il materiale refrattario è ottenuto dalla cottura profonda. È costituito da componenti quali argilla ad alto tenore di allumina, zirconio e granato.

Le miscele pronte devono essere diluite con acqua secondo la proporzione specificata nelle istruzioni per l'uso. A volte per questo scopo vengono utilizzate soluzioni speciali. Questa è l'opzione più conveniente, ma il costo di tali composizioni, a differenza delle miscele fatte in casa, è molto più alto.

Per cucinare, avrai bisogno di un contenitore e un mixer. Innanzitutto, preparare la quantità di liquido necessaria, quindi aggiungere gradualmente la miscela. La quantità di acqua è indicata sulla confezione, ma va ricordato che quando l'umidità ambientale è elevata, la quantità di acqua deve essere inferiore a quella con temperature elevate. La consistenza liquida viene accuratamente miscelata fino a formare un impasto omogeneo. Quindi la soluzione viene infusa per un'ora e mescolata di nuovo.

Per preparare la soluzione con le tue mani, dovrai acquistare tutti gli ingredienti necessari, quindi mescolarli nella giusta proporzione. Questo metodo è molto più economico. I vantaggi includono la possibilità di utilizzare prodotti ecologici. Tuttavia, possono sorgere difficoltà con la ricerca dei componenti necessari, nonché con la preparazione della proporzione desiderata.

La posa del forno comporta l'utilizzo di composizioni diverse a seconda del tipo di superficie. Quando si forma la base, che è sotterranea, formulazioni di cemento idonee. Per la formazione delle pareti laterali del forno, dove si verifica la massima esposizione ad alte temperature, è necessario utilizzare una soluzione di argilla refrattaria. La miscela deve essere preparata ogni giorno, pulendo i componenti da polvere, sporco e particelle estranee.

Per preparare una soluzione di cemento, sono necessari polvere di cemento, sabbia e acqua. Il rapporto tra polvere e sabbia viene selezionato a seconda di dove verrà usata la composizione. La miscela viene aggiunta all'acqua, mescolando accuratamente fino a che liscio. Per la miscelazione utilizzare strumenti speciali, come una cazzuola o un miscelatore. In alcuni casi, viene aggiunta pietra frantumata per aumentare la resistenza.

La miscela di sabbia argillosa viene preparata mescolando argilla con sabbia. La proporzione viene selezionata in base allo scopo e alle proprietà iniziali dell'argilla. Prima di mescolare i componenti, l'argilla viene accuratamente pulita e setacciata.

Se l'argilla ha un contenuto medio di grassi, la proporzione approssimativa può essere di 4: 2 - 4 litri di argilla pura vengono versati in un contenitore preparato in precedenza, quindi 2 litri di sabbia. I componenti sono mescolati, quindi l'acqua viene aggiunta in piccole porzioni, mescolando attentamente la miscela. Il risultato dovrebbe essere una pappa omogenea, la consistenza della panna acida.

Per la preparazione della miscela di calce richiederà calce, sabbia e acqua.La proporzione viene scelta in base allo scopo della soluzione. Prima di preparare la miscela, la calce viene accuratamente pulita e setacciata. Per prima cosa mescolare gli ingredienti secchi, quindi aggiungere gradualmente acqua, mescolando la composizione.

La malta cementizia viene preparata da cemento, calce, sabbia e acqua. La proporzione viene selezionata in base allo scopo della miscela. I componenti secchi sono mescolati. Quindi aggiungere gradualmente acqua, mescolando attentamente la soluzione.

La malta di cemento-cemento viene preparata sulla base di calce, gesso, sabbia e acqua. Prima di lavorare, la calce viene pulita e setacciata. Il rapporto dei componenti è selezionato in base allo scopo della soluzione. Per prima cosa mescolare gli ingredienti secchi, quindi aggiungere acqua in piccole porzioni. La composizione è completamente mescolata, portandola alla consistenza desiderata.

La malta di argilla calcarea viene preparata sulla base di calce, argilla, sabbia e acqua. Prima del lavoro, è necessario eseguire lavori di purificazione e setacciatura di calce e argilla. Il rapporto tra componenti secchi viene selezionato in base allo scopo della soluzione. Per prima cosa mescolare gli ingredienti secchi, quindi versare lentamente il liquido in piccole porzioni.In questo caso, la poltiglia viene accuratamente mescolata, portando ad una massa omogenea.

La malta di cemento e argilla viene preparata da cemento, argilla, sabbia e acqua. Prima di iniziare la preparazione della miscela, l'argilla viene accuratamente pulita e setacciata. Il rapporto approssimativo degli ingredienti secchi è 1: 4: 12, dove una parte del cemento è mescolata con quattro parti di argilla e con dodici parti di sabbia. Quindi aggiungere lentamente acqua in piccole porzioni, mescolando accuratamente e portare alla consistenza desiderata.

Per preparare la malta da muratura in refrattario con una maggiore resistenza, è necessario il cemento Portland M400, sabbia, detriti e sabbia chamotte. Il rapporto approssimativo è 1: 2: 2: 0.3, dove una parte del cemento è mescolata con due parti di sabbia normale, due parti di macerie e 0,3 parti di sabbia chamotte. Quindi aggiungere acqua, mescolare lentamente fino ad ottenere una consistenza omogenea.

Quando lavori con le tue mani, dovresti preparare accuratamente tutto. Saranno necessarie capacità e dispositivi meccanici. La base deve essere pulita da sporco, polvere e particelle estranee.

Va notato che la miscela viene preparata in quantità tale da essere sufficiente per un'ora di lavoro. Dopo questo periodo di tempo, la composizione inizia a indurirsi, perdendo le sue proprietà. Le soluzioni di Chamotte possono essere utilizzate per 40 minuti e composti di calce entro 24 ore.

Il mix in muratura trattiene bene il liquido, quindi non c'è bisogno di bagnare la base prima di lavorarci sopra.

Lo strato della miscela applicata non deve superare i 10 mm. Quando si progettano camini, in particolare la parte che esce, così come quando si gettano le fondamenta, si sconsiglia di usare una soluzione di argilla pura, poiché la sostanza collassa rapidamente sotto l'azione dell'evaporazione.In questo caso, una miscela con l'aggiunta di calce e sabbia.

Quando si aggiunge argilla alla miscela, è necessario prendere in considerazione il grado del suo contenuto di grassi. Per verificare la qualità puoi provare a rotolare una spessa striscia di materiale bagnato. Quindi è necessario cercare con attenzione di allungarlo. La formazione di superfici irregolari indicherà il contenuto di una grande quantità di sabbia - tale materiale è meglio non usare.

Per verificare la qualità dell'argilla, puoi utilizzare lo strumento per miscelare. Quando la sostanza si attacca alla superficie, si considera che l'argilla sia grassa. Se dopo un po 'appare un liquido sulla superficie dell'argilla, la sostanza contiene troppa sabbia.

Una miscela a base di argilla di scarsa qualità può presto portare alla deformazione, alla distruzione della muratura e al restringimento della superficie.

Dopo la posa della stufa o dei caminetti, è possibile iniziare a sparare non prima di tre giorni. Questo tempo è necessario per indurire completamente la miscela.La muratura in mattoni può essere rivestita solo dopo un mese di utilizzo delle strutture di riscaldamento e il riscaldamento del forno deve raggiungere una temperatura non inferiore a 300 gradi per un'ora.

Quando si utilizza la soluzione dovrebbe seguire le istruzioni per l'uso. L'aderenza accurata alla sequenza di azioni garantirà un risultato positivo e un'alta qualità della superficie sfruttata.

Si consiglia di conservare il mix pronto per la muratura in una stanza asciutta, la cui temperatura dovrebbe essere compresa tra -40 e +40 gradi. Tuttavia, alcuni composti non temono né l'umidità né le forti gelate, ma sono in grado di mantenere le loro proprietà in qualsiasi condizione ambientale avversa. Le condizioni di conservazione individuali sono indicate sulla confezione.

A seconda della marca e dello scopo dei componenti, la durata della miscela può variare da un anno o più. Ci sono miscele refrattarie, la cui durata di conservazione è illimitata. Le informazioni esatte sono indicate nelle istruzioni per l'uso.

La soluzione preparata può essere conservata da 40 minuti a un giorno - tutto dipende dallo scopo e dagli ingredienti costitutivi.

Per sapere come preparare una malta di argilla per il forno, vedere il seguente video.