Tubi di plastica trasparenti: tipi e scopi

Il rapido sviluppo dell'industria porta alla graduale sostituzione dei materiali tradizionali con nuovi in ​​tutte le sfere della vita, compresa la famiglia. I tubi di plastica hanno una lunga pressione di metallo sul mercato dei materiali da costruzione e gradualmente sono diventati lo standard di fatto per la posa di condotte domestiche. Tra tutte le varietà di tubi in plastica, sia nel loro aspetto che nelle possibili aree di applicazione, spiccano soprattutto quelle trasparenti, quindi in questa recensione esamineremo i tipi e le finalità di tali prodotti.

La principale differenza dei tubi trasparenti dal resto dei loro tipi è, ovviamente, proprietà ottiche. Tuttavia, come per tutti gli altri tipi di materiali da costruzione, le caratteristiche molto importanti di tali prodotti saranno la loro forza, processabilità e resistenza alle influenze esterne.Queste proprietà dipendono principalmente dal materiale di cui è costituito il tubo e dal metodo di fabbricazione. Allo stesso tempo, l'unico concorrente classico dei tubi trasparenti di plastica è il vetro, che, con caratteristiche ottiche simili, è meno resistente agli urti, molto più massa e complessità di lavorazione e produzione.

Attualmente il più I tubi trasparenti di 3 materiali di base sono ampiamente utilizzati:

• Plexiglas (noto come polimetilmetacrilato (PMMA);
• policarbonato;
• cloruro di polivinile.

Esternamente, un tubo in vetro organico può essere facilmente distinto da altre materie plastiche. la presenza di lucentezza della superficie esterna, mentre la superficie interna di tali tubi è solitamente opaca.

Considerare i vantaggi e gli svantaggi di ciascuno dei materiali in modo più dettagliato.

Il plexiglas è un materiale che è stato a lungo conosciuto e familiare a molti artigiani di case, e il suo uso diffuso nell'URSS è iniziato nella seconda metà del 20 ° secolo. La trasmittanza della luce da parte del vetro organico è fino a 0,92, che non è inferiore e supera persino le proprietà del vetro ordinario (da 0,85 a 0,9).Allo stesso tempo, il peso del plexiglass è 2,5 volte inferiore a quello ordinario e la forza d'impatto è 5 volte superiore. Anche se distrutto, il vetro organico non forma pericolosi frammenti taglienti. Il PMMA non teme l'umidità elevata, non decompone i microbi conosciuti, è resistente al freddo e molti prodotti chimici aggressivi (oli, prodotti petroliferi, la maggior parte degli alcali e alcuni acidi).

A causa della relativa morbidezza di questo materiale, si presta a quasi gli stessi tipi di lavorazione.come il legno - può essere tagliato, forato e segato, le viti autofilettanti avvitano bene dentro di esso. Poiché il PMMA appartiene alla classe dei termoplastici, i prodotti realizzati con questo materiale riscaldato a 120 ° C possono essere stampati a caldo - possono essere forniti con qualsiasi forma desiderata che persiste dopo il raffreddamento.

I principali svantaggi di questo materiale sono la bassa durezza, che porta alla facilità di danneggiamento della sua superficie, la solubilità quando esposto ad alcoli e acetone, bassa resistenza al calore (anche a 60 ° C la PMMA perde resistenza alla deformazione, il materiale si scioglie a 160 ° C, a 260 ° C brucia, e il riscaldamento a temperature superiori a 300 ° C provoca il rilascio di metilmetacrilato dannoso durante la combustione).Tutto ciò limita il campo di applicazione di tali tubi a strutture che non saranno esposte ad alte pressioni interne e temperature elevate.

Sebbene per la prima volta il policarbonato sia stato sintetizzato alla fine del 19 ° secolo, la sua produzione industriale sotto forma di materiale in fogli è iniziata solo nella seconda metà degli anni '70 del XX secolo in Israele. Da allora, la produzione di questo materiale e dei suoi prodotti è aumentata costantemente, grazie alle sue proprietà uniche.

Il policarbonato combina tutti i vantaggi del vetro organico (leggermente inferiore solo in trasparenza - 0,9 contro 0,92) con una resistenza significativamente maggiore a tutti i tipi di influenze esterne, inclusa la resistenza al fuoco. La sua resistenza meccanica è 10 volte superiore a quella del PMMA e pesa quasi tanto. Una maggiore durezza di questo materiale porta ad una maggiore resistenza a tutti i tipi di danni, compresi quelli superficiali. Questo materiale trasferisce le basse temperature allo stesso modo del plexiglas, ma a temperature più elevate è quasi 2 volte più resistente, quindi il range di temperatura di funzionamento consentito dei tubi in policarbonato va da - 60 ° C a + 120 ° C, che consente di utilizzarlo per esterni disegni, e anche per il trasporto di liquidi ad alta temperatura.

Anche se in policarbonato e plexiglass più duro, ma ancora ben si presta alla lavorazione e foraturae una maggiore resistenza al calore consente di applicarvi e saldare. Inoltre, il policarbonato è resistente non solo agli acidi e alcali, ma anche alla maggior parte dei tipi di alcoli e sali. In generale, questo materiale è chimicamente inerte rispetto alla maggior parte dei materiali, il che rende possibile utilizzarlo per il trasporto di liquidi nell'industria alimentare e chimica.

Il PVC è il più morbido e meno resistente di tutti i materiali dai quali sono realizzati tubi trasparenti. L'intervallo di temperatura ammissibile per il funzionamento di tali tubi è compreso tra - 15 ° C e 60 ° C, mentre il riscaldamento superiore a 110 ° C porta al rilascio di acido cloridrico gassoso che, una volta disciolto in acqua, forma acido cloridrico. Ma il PVC praticamente non brucia nell'aria. In caso di esposizione prolungata ai raggi ultravioletti, il polivinilcloruro si decompone, per proteggersi da questo, nella sua composizione vengono introdotte sostanze speciali,che porta alla torbidità solo lo strato esterno. La trasparenza del PVC allo stesso tempo, ovviamente, diminuisce. Questa combinazione di proprietà limita l'uso di tubi in PVC trasparente solo i prodotti decorativi utilizzati all'interno.

Ma il PVC è molto facile da piegare senza riscaldamento. (il che significa che è facile per lui dare la forma richiesta), la sua vita di servizio in condizioni standard è di circa 50 anni, la sua installazione e manutenzione sono estremamente semplici e la gravità specifica è solo leggermente superiore a quella del PMMA.

La maggior parte dei prodotti termoplastici, compresi i tubi trasparenti, sono prodotti con due metodi principali, ovvero estrusione e fusione.

L'estrusione è l'estrusione di plastica preriscaldata. attraverso il foro richiesto (foglio, anello) forma utilizzando una pressa. L'uso di questo metodo consente di ottenere una grande varietà di forme e dimensioni di parti a causa di una piccola diminuzione della loro resistenza meccanica e chimica.

Di tutta la varietà di metodi di colata per la produzione di tubi, la centrifuga è diventata la più comune. Questo metodo differisce dal fatto che lo stampo a iniezione si trova in una centrifuga rotante,di conseguenza, la plastica liquida è uniformemente distribuita lungo le sue pareti sotto l'azione della forza centrifuga.

In contrasto con i tubi polimerici opachi, che hanno posizioni da lungo tempo conquistate durante la conduzione di condutture di acqua, gas e calore, i tubi di plastica trasparente non vengono solitamente utilizzati per il trasporto di liquidi e gas nella vita di tutti i giorni. Lo scopo principale di tali prodotti nella casa è il loro uso nella progettazione di locali e nella produzione di vari apparecchi di illuminazione. La situazione è un po 'diversa nell'industria, dove i tubi trasparenti in policarbonato sono utilizzati per trasportare farmaci e reagenti chimici, nella produzione di alimenti, quando l'inerzia chimica del materiale del tubo e la capacità di controllare l'aspetto del liquido in tutte le fasi della produzione sono importanti.

I tubi in PMMA e policarbonato vengono forniti non solo in una versione puramente trasparente, ma anche con l'aggiunta di vari coloranti e la loro superficie può essere sia lucida che opaca. Ciò apre enormi opportunità per il loro utilizzo nella progettazione e nella creazione di un'illuminazione unica.

Oggigiorno i diffusori a profilo opaco sono ampiamente utilizzati per lampade a LED da tubi in policarbonato., il cui vantaggio è l'elevata durata e la capacità di produrre prodotti di qualsiasi forma. La combinazione di tubi di diverse forme, colori e dimensioni consente di creare le composizioni più bizzarre. Applicare tali lampade e nella progettazione di locali residenziali e per la pubblicità esterna.

I prodotti trasparenti sono utilizzati - soprattutto dal policarbonato - e per la decorazione dei locali sia sotto forma di oggetti d'arte (sculture, fontane), sia come parti di mobili o scale.

I tubi in PVC sono spesso usati per creare ghirlande di Natale luminose e confortevoli.

I tubi in PMMA sono ampiamente utilizzati nei sistemi di acquari.

I tubi in policarbonato in sughero sono utilizzati in commercio come contenitori per merci varie. Tubi simili sono usati per creare vari souvenir.

L'elevata resistenza dei tubi in policarbonato ne consente l'uso come strutture protettive e anti-vandali.

Per informazioni su quali tubi di plastica trasparenti sono più resistenti, vedere il seguente video.