Come saldare tubi in polipropilene?

I prodotti polimerici sono utilizzati in molte aree. Bicchiere in plastica, cesto della biancheria, termosifoni - tutti realizzati sulla base di polimeri.

Il polipropilene è considerato universale. I tubi di questo materiale vengono utilizzati per l'installazione della tubazione, il riscaldamento a pavimento, la ventilazione in casa. La tecnologia di montaggio non richiede abilità speciali. Puoi capire come saldare tubi di polipropilene tu stesso in mezz'ora.

Il polipropilene è un polimero sintetico con elevate proprietà fisico-meccaniche. È sia resistente, flessibile e resistente alle influenze negative. Non ha paura dei colpi, delle cadute di temperatura, della chimica. Con tali caratteristiche è difficile credere che il parente più prossimo del polipropilene sia il polietilene.

Il materiale ottenuto con il metodo di polimerizzazione del propilene. Per avere caratteristiche di resistenza, i catalizzatori vengono aggiunti alle materie prime. Il prodotto della reazione chimica delle sostanze è polvere bianca o granuli colorati.

Il polipropilene granulato o in polvere viene alimentato alla produzione, che si svolge in sei fasi:

• Estrusione. La prima materia prima entra nell'estrusore. All'interno di questo dispositivo, i granuli si ammorbidiscono e diventano una massa di plastica. Per trasformare una materia prima solida in una massa volatile, viene riscaldata a 250 ° C. Per i tubi bianchi, le materie prime sono utilizzate in forma pura. Se hai bisogno di prodotti colorati, aggiungi i coloranti del colore desiderato all'estrusore. L'aggiunta di pigmento non influisce sulla qualità del prodotto.
• Stampaggio. Nella fase successiva, la massa è profilata. L'estrusore "spreme" gli spazi vuoti dei tubi. Secondo lo standard, il diametro dei tubi è 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm per il lavoro in casa. Per lavori sotterranei (posa di comunicazioni) utilizzare prodotti di grande diametro - fino a 120 cm.

• Indurimento. Le preforme calde vengono raffreddate con acqua fredda. Per questo prodotto è immerso in un bagno di raffreddamento.
• Applicazione di uno strato protettivo. I tubi induriti vengono fatti passare attraverso apparecchiature che "avvolgono" il prodotto in un sottile strato di pellicola protettiva. Questo film in pellicola. Aiuta a mantenere i materiali adatti per l'uso dopo una lunga conservazione. Prima dell'installazione, il film deve essere rimosso.
• Marcatura. Le informazioni di base vengono applicate alla pellicola. Su di esso è possibile determinare immediatamente per quali lavori è previsto questo o quel tipo di tubo.
• Splitting. Questa è l'ultima fase di produzione. I prodotti tagliati arrivano al magazzino per l'imballaggio e lo stoccaggio.

Le parti piccole e sagomate delle stesse materie prime (ad esempio i raccordi per tubi) vengono prodotte allo stesso modo. Dopo l'estrusore, la massa liquida viene alimentata nello stampo, dove vengono colati dettagli di forma complessa. Taglio di cui non hanno bisogno. Piccoli frammenti sono fatti immediatamente dal pezzo.

La produzione di tubi rinforzati è un po 'più complicata. Implica uno strato intermedio o esterno di materiali più durevoli. Questo strato è necessario per ridurre la tensione con l'aumentare delle temperature.

Poiché il polipropilene è vicino al polietilene - una sostanza di allungamento e plastica - ha anche la proprietà di aumentare e diminuire di dimensioni al variare della temperatura. A basso, il materiale è compresso, mentre in alto è allungato.

Il rapporto di allungamento dei materiali in polipropilene è significativo. Pertanto, un tubo lungo 10 m ad una temperatura di 95-100 ° C può allungarsi di 150 mm. Questo è di grande importanza per le utility che utilizzano parti in propilene.

Lo stretching è pericoloso perché il tubo non è più resistente come prima che la temperatura cambi. Pertanto, deve essere impedito in tutti i sistemi in cui la temperatura massima di riscaldamento del prodotto supera i 90 ° C.

Lo scopo dei tubi in polipropilene è determinato dal loro spessore: più sono spessi, più forti. Il più forte - il maggiore stress meccanico e fisico che resisterà. Quanto più "resistente" è il tubo in funzione, tanto più ampio è il raggio d'azione.

I tubi a parete sottile sono considerati con i contrassegni PN10 e PN16. PN10 può sopportare cadute di temperatura fino a 45 ° C e una pressione non superiore a 10 atm. Spessore della parete - 0,9-1 mm. Lo scopo della loro applicazione è fortemente limitato dalle caratteristiche tecniche, quindi sono i più economici. Applicarli lontano dalle alte temperature.

PN16 può resistere a temperature fino a 60 ° C e pressioni fino a 16 atm.Le pareti sono molto più spesse - 15 mm. Allo stesso tempo, questo tipo di tubo ha una caratteristica distintiva che rende difficile l'utilizzo del materiale in molte aree. Questa è una grande estensibilità a temperature superiori a 60 ° C. In quasi tutti i sistemi di riscaldamento dove vengono spesso utilizzati i tubi, la temperatura è superiore a questo valore.

Per le pareti spesse sono tutte le marche, a partire da PN20. Questa è un'apparecchiatura seria con pareti spesse e solide fino a 21 mm. È universale per qualsiasi tipo di lavoro.

I tubi a pareti spesse sono rinforzati e non rinforzati.

Lo strato di rinforzo si trova all'interno del tubo, tra gli strati di propilene o all'esterno del prodotto, come un guscio. Protegge i prodotti polimerici dallo stretching alle alte temperature.

Fatto da diversi materiali:

• in fibra di vetro;
• stagnola;
• polietilene;
• in alluminio.

I tubi senza rinforzo e con rinforzo in fibra di vetro sono i più facili da installare. Si fondono bene e si collegano ai raccordi senza ostacoli. La connessione è affidabile.

Tubi con alluminio e lamina sono più difficili da lavorare. Se l'alluminio si trova al di fuori dello strato di polipropilene, dovrebbe essere tagliato alla larghezza completa del nodo di collegamento. Senza stripping, non è possibile la saldatura.A causa della protezione dell'alluminio, non sarà possibile fondere il propilene e quindi non ci sarà una connessione di qualità.

È necessario pulire il tubo con uno strumento speciale per tubi con rinforzo in alluminio. Questo processo è lungo e laborioso, specialmente con un grande diametro del prodotto.

Se lo strato di alluminio si trova all'interno del tubo di propilene, la pulizia è ancora più difficile. Ma è necessario. Durante l'installazione, gli strati interno ed esterno del propilene devono essere fusi insieme e "saldati" in alluminio, in modo che non vi penetri acqua.

L'alluminio non arrugginisce, ma se l'acqua penetra tra gli strati, il tubo potrebbe scoppiare.

I vantaggi del materiale molto:

• Relativamente leggero. I tubi in polipropilene pesano 9 volte meno del metallo. Sono più facili da trasportare e assemblare.
• Il prezzo di un tubo 4 m - all'interno di 30-110 rubli.
• L'installazione non richiede competenze professionali. Vale la pena lavorare sui pezzi di ricambio, ma non ci vorrà molto tempo.
• Collegamento affidabile e stretto di parti della pipeline e qualsiasi altro progetto.È fornito dalla saldatura. I giunti sono protetti dall'acqua e dalle perdite e sono resistenti come il tubo stesso.
• Il materiale può essere elaborato È possibile eseguire tagli diritti e obliqui, tagliarli in frammenti da 1 cm di larghezza a qualsiasi lunghezza desiderata. Questo è conveniente quando i tubi devono essere installati in luoghi difficili da raggiungere.

• Il materiale soddisfa i requisiti di GOST. Nella produzione di materiali usati che possono essere in contatto con l'acqua potabile.
• Le specifiche tecniche soddisfano i requisiti di SNiP per l'installazione di tubi in diverse condizioni operative. Supponi l'installazione all'interno e all'esterno (sotterraneo).
• Il polipropilene non arrugginisce. Nella composizione non ci sono materiali suscettibili di processi corrosivi.
• I prodotti non devono essere dipinti. Hanno già una superficie bianca o di altro colore e semi-opaca. Il colorante viene aggiunto alle materie prime nella prima fase della produzione, quindi il pigmento viene fissato saldamente. Dopo 10 anni di servizio, il prodotto avrà lo stesso colore.

• Per ogni attività - la sua soluzione. Se hai bisogno di tenere l'acqua fredda, c'è PN10, per acqua bollente - PN25.
• L'acqua scorre silenziosamente attraverso i tubi. Il silenzio è assicurato dallo spessore e dalla densità del materiale.
• All'interno del tubo non appare il sedimento dalla corrente continua dell'acqua.
• Durata della vita: fino a 50 anni.
• Uso senza sprechi. Dai resti di tubi puoi fare cose utili e belle per la casa e la vita.

Ma ci sono ancora degli svantaggi:

• I tubi sono soggetti a stiramenti ad alte temperature. Anche rinforzato.
• I prodotti non possono essere piegati. Per cambiare la direzione del tubo (ruotare l'angolo, in basso e oltre), è necessario utilizzare i raccordi.
• La saldatura richiede strumenti speciali.
• Sulla superficie del tubo possono essere graffi da danni meccanici. L'integrità non è dannosa, ma l'aspetto ne risentirà.
• I tubi rinforzati richiedono la preparazione prima della saldatura. Solo i prodotti con fibra di vetro possono essere saldati immediatamente e l'alluminio e il foglio devono essere puliti.

Tubi in polipropilene: una cosa multifunzionale in casa.

Ecco alcuni di loro:

• Impianto idraulico Per l'approvvigionamento di acqua fredda si consiglia un tubo non rinforzato con pareti sottili o con pareti spesse. È economico, facile da installare, affronta il trasporto di acqua fino a 45 gradi.
• Sistema di acqua calda I tubi etichettati con NP20 o NP25 possono tranquillamente fornire acqua bollente. Il propilene inizia a sciogliersi solo a 170 gradi.

• Sistema di riscaldamento centralizzato nel cottage, casa o cottage. Per fare questo, scegliere un tubo di grande diametro con fibra di vetro. Sono affidabili e non richiedono uno stripping complesso. La saldatura di tali tubi passa con un botto. L'allungamento a conduzione termica dei tubi con fibra di vetro è 10 volte inferiore rispetto a quello senza - solo 1,5 cm. A causa di ciò, i tubi non si abbassano e non si deformano.
• Riscaldamento a pavimento dell'acqua Se non c'è abbastanza calore dalle tubazioni dell'acqua calda, installare un sistema di riscaldamento a pavimento. Lo svantaggio di un tale piano è che è impossibile far rotolare il tubo con un piccolo passo. Inoltre: nel costo del mantenimento del sistema e della sua durata. La durata della vita di un pavimento riscaldato ad acqua è di circa 50 anni. Allo stesso tempo il sistema può essere montato direttamente sul massetto.

• Sistemi ausiliari: ventilazione e acque reflue.
• La recinzione nel paese. Non proteggerà da ospiti non invitati, ma può delineare il territorio con i suoi vicini. Sulle aree suburbane protette è una delle opzioni più semplici e di bilancio.
• Serra o serra. I tubi sono resistenti e tollerano il carico di neve in inverno. Di questi, è conveniente assemblare una serra semplice alta 1,5-2 m.
• Aiuola a file per piante da giardino.
• Gazebo e mobili da giardino.Sedie, focolari, tende da sole, tavoli portatili, sedie a sdraio.

• Articoli per la casa Le cose utili possono essere fatte da pezzi di tubi per una sala, un balcone, un garage, un laboratorio, una stanza per bambini. Con l'ausilio di tee, giunti e frammenti di tubi, viene assemblato qualsiasi oggetto di forma geometrica: una scarpiera, un portafiori, un appendiabiti, un'asciugatrice o una pattumiera. Tutto ciò che è abbastanza fantasia e resti di materiale. È conveniente raccogliere parchi giochi, altalene e case per bambini piccoli. Se aggiungi una rete, ottieni eccellenti porte per il calcio per bambini.
• Elementi di arredo Utilizzando angoli e adattatori, puoi assemblare una libreria in stile loft. Ritagli brevi di diversi diametri andranno a creare una cornice per foto o uno specchio, lampade, vasi di fiori e vasi.

Quando si lavora con tubi in polipropilene occorrono diversi gruppi di strumenti.

Il primo gruppo è necessario per le misurazioni. Include roulette, righelli, segnalini, livelli di costruzione. In casi complessi, è necessario ricorrere a calcoli matematici. Ad esempio, quando si utilizzano tubi di propilene per fornire acqua da una fonte esterna a una casa.

Oltre a disegnare e misurare gli strumenti, avrai bisogno di alcol e tessuti di cotone da taglio. Sono necessari per sgrassare la superficie dei tubi. Sui layout della superficie sgrassata meglio stendere ed è più conveniente per la saldatura.

Il secondo gruppo di dispositivi è necessario per il taglio. La lunghezza di un tubo è in media 4 metri. Da esso è necessario tagliare frammenti brevi, regolandoli alle dimensioni del sito in cui verranno installati i tubi.

Non è consigliabile tagliare il tubo con materiali di scarto. Questo è un lungo, scomodo, e il taglio è di scarsa qualità. Il suo bordo "vola", si scopre con sbavature. Deve essere pulito con carta vetrata o tagliato con un coltello sottile.

Strumenti per un taglio singolo (può essere usato per tagliare 1-2 frammenti, quando altri non erano a portata di mano):

• seghetto;
• puzzle;
• Saw-bulgaro;
• coltello autoaffilante.

Il propilene è morbido, quindi questi strumenti faranno il loro lavoro. Se devi usarli in assenza di altri, è importante considerare che il taglio sarà irregolare e che i chip entreranno nel tubo. Questo chip deve essere rimosso in modo che non "passi" attraverso il sistema di alimentazione dell'acqua o il sistema di riscaldamento a pavimento.

I dispositivi elettrici (seghetto alternativo, sega) richiedono precisione nell'esercizio. È necessario controllare la forza con cui si verifica la pressione sul tubo e ruotare il tubo più volte durante il taglio. Questo aiuta a rendere il taglio dritto e non ad angolo.

Questi strumenti devono essere utilizzati correttamente - non tagliare, ma provare a fissare il prodotto in posizione e premere verso il basso con lo strumento. In questo caso, il taglio sarà il più vicino possibile all'ideale e le patatine saranno più piccole. Ma questo metodo è adatto solo per tubi a parete sottile e di piccolo diametro. Con i prodotti rinforzati dovrà armeggiare.

Utensili per il taglio di tubi di alta qualità:

• forbici speciali per tubi di plastica, incluso il propilene;
• tagliatubi a rulli;
• tagliatubi elettrico;
• tagliatubi a ghigliottina.

Le cesoie per tubi sono molto diverse da quelle ordinarie. La lama affilata è fissata solo su un lato. Al posto del secondo è una larga base di metallo. All'interno della base c'è un solco. Il bordo affilato della lama entra in questa scanalatura durante il taglio di prodotti in plastica. Il bordo del tubo è uniforme e adatto all'installazione.

Lavorare con queste forbici richiede solo forza muscolare.Per tagliare il tubo, è necessario chiudere le braccia delle forbici in modo che la lama passi attraverso la plastica.

Il vantaggio di queste forbici è che sono leggere, economiche, facilmente spostabili da un posto all'altro. Lo svantaggio è che la distanza tra la lama e la base non può essere aumentata. Solo tubi sottili (fino a 45 mm) vi passano dentro.

Inoltre, alcuni esperti considerano lo svantaggio che l'efficacia dello strumento è direttamente correlata allo sforzo fisico.

La tagliatubi a rulli, al contrario, è più focalizzata sul lavoro con grandi diametri. Esteriormente, sembra un morsetto. La lama di taglio si trova all'estremità del morsetto.

Ancora più facile immaginare questo strumento, se ricordiamo la macchina manuale per rotolare lattine. L'apparecchio è installato sul tubo e serrato con un bullone. È importante non trascinare, in modo che il prodotto non crei delle crepe. Dopo ciò, è necessario prendere la maniglia della lama e ruotarla in senso orario. Il risultato è un taglio circolare con un bordo liscio.

Il vantaggio dello strumento è nell'uso conveniente e nel risultato di alta qualità. In termini di dimensioni e peso, è più grande delle forbici.Dal principio di azione è anche associato allo sforzo fisico.

Tagliatubi elettrico (o batteria) alimentato da un motore elettrico. Ha rapidamente e senza sforzo affrontare il compito. Tuttavia, anche il diametro del prodotto è limitato, come nel caso delle forbici manuali.

Il tagliatubi a ghigliottina si riferisce agli utensili manuali. Il suo design è fondamentalmente diverso da forbici e tagliatubi, e le possibilità sono leggermente più grandi. Possono tagliare tubi con un diametro di 5-35 cm. Allo stesso tempo, non è necessario serrare il tubo con i morsetti. Il taglio è regolare senza il rischio di fessurazioni plastiche.

Non è consigliabile utilizzare le seghe circolari e a nastro. Sono pericolosi per l'integrità del tubo dall'interno e per l'uomo.

Il terzo gruppo di strumenti è utile per rimuovere i tubi.

Include solo due strumenti, ma sono molto importanti:

• skimmer piatti;
• calibratore.

Lo scopo del phaser è quello di rimuovere il bordo e lo strato superiore di plastica attorno al tubo tagliato. Questo migliora la qualità della saldatura.

Gli elementi di fissaggio hanno un diametro variabile. Sono anche meccanici e automatici. Lo strumento non è universale, quindi è importante non perdere le caratteristiche.

Il calibratore è necessario per elaborare tubi rinforzati. Usalo per rimuovere lo strato o la lamina di alluminio. È anche in grado di eliminare bave e irregolarità nel taglio. Alcuni calibratori possono eseguire le funzioni di un phaser.

Una funzione utile del calibratore è di restituire una forma perfettamente rotonda al taglio, se il tubo è leggermente increspato durante il processo di taglio.

Lo svantaggio principale di questi strumenti è che per ogni diametro è necessario il proprio calibratore e faskosimitel.

Il quarto gruppo di dispositivi necessari per, infatti, la saldatura. I tubi per saldatura o saldatura trasportavano il saldatore con ugelli intercambiabili. Lavorare con questa unità richiede cautela e misure di sicurezza.

Poiché il saldatore si riscalda a temperature elevate, vi è il rischio di ustioni quando si lavora con esso. Nella lista della spesa per la saldatura in primo luogo dovrebbe essere un buon guanti stretti, preferibilmente con un rivestimento resistente al calore.

Il saldatore incluso dovrebbe essere ugelli sostituibili per tubi di diverso diametro. È possibile cambiare un ugello per mezzo di un esagono chiave.

Un interruttore a levetta per la regolazione della temperatura si trova sul lato o sulla parte superiore del case. Un manuale di istruzioni con una descrizione dettagliata dello strumento e tutte le manipolazioni che possono essere fatte con esso è collegato a qualsiasi saldatore.

In generale, per una saldatura di tubi professionale sembra semplice: riscaldata, collegata, fissa. La parola chiave qui è per il professionista. Per i professionisti alle prime armi e gli host semplici, la procedura consiste in più passaggi. Ed è più difficile portarli fuori.

Esistono due metodi di saldatura: da un capo all'altro e dall'altro.

Quando le due parti del tubo sono giunture, non vengono utilizzate parti aggiuntive. Il tubo di diametro minore viene inserito nel prodotto di diametro maggiore. Questo è il modo più semplice, ma non il più efficace. Quindi è difficile collegare il tubo che rotola, se non va solo in linea retta.

Il metodo del socket è molto più affidabile. Implica la connessione di parti utilizzando raccordi di varie configurazioni. Con l'aiuto di raccordi, è possibile modificare facilmente la direzione della tubazione, realizzare diramazioni e complessi sistemi di approvvigionamento idrico.

In entrambi i casi, la saldatura o la brasatura è l'attracco di due parti riscaldate. A causa del fatto che le parti da entrambe le estremità sono morbide e flessibili per la deformazione, si verifica una diffusione (penetrazione reciproca dei materiali). Si forma una connessione solida. Secondo le sue caratteristiche, il gasdotto alla giunzione non differisce dalle caratteristiche del prodotto del propilene industriale.

Esistono molti modelli di saldatori per tubi in PP, ma la loro struttura è la stessa:

• Housing.Ha una parte inferiore stabile, supporto e maniglia.
• Elemento riscaldante La temperatura massima di riscaldamento è di 260 gradi. Top ha una copertura protettiva.
• Regolatore di temperatura Può essere meccanico o elettronico. Ci sono degli indicatori luminosi.

• Una serie di ugelli di diversi diametri. Una parte degli ugelli è progettata per tubi, parte - per raccordi. Gli ugelli hanno un rivestimento in Teflon. Fornisce un riscaldamento uniforme delle parti in polipropilene e una facile pulizia.

I tipi di saldatore si differenziano per la forma dell'elemento riscaldante o della punta. Due tipi sono popolari: "ferro" e "asta".

Il ferro di saldatura dell'asta è apparso in precedenza. Il suo pungiglione è un cilindro di pochi centimetri di diametro. Sul cilindro è fissato l'ugello. Da un lato, è adatto per riscaldare il tubo, dall'altro - per il raccordo.

Il raccordo è riscaldato dall'interno. È indossato sopra l'ugello. Il tubo, a sua volta, si riscalda all'esterno. È inserito nel foro dell'ugello.

Nel processo di funzionamento dall'effetto della temperatura, l'attacco degli ugelli sull'asta può diventare "allentato". Devono girare, quindi il ferro saldante è meno conveniente che nella forma di un ferro.

Il ferro da stiro rappresenta una piastra verticale con tre aperture per l'installazione di ugelli. Lo spessore della lastra varia tra pochi centimetri. Il suo "naso" è appuntito, e nel complesso il piatto assomiglia a una suola di ferro situata verticalmente. Da qui il nome di questo tipo di puntura.

Da un lato, gli ugelli per i tubi sono fissi, dall'altro - per i raccordi. Nel processo di saldatura, non si allentano, il che è molto più conveniente rispetto a quello dell'asta.

Inoltre, la larghezza dal bordo dell'ugello sinistro al bordo dell'ugello destro è inferiore a quella di un'asta saldante, quindi è più conveniente lavorare in luoghi difficili da raggiungere.

Un ruolo importante è giocato dal numero di ugelli con diversi diametri e dalla qualità del loro rivestimento. Più ampia è la gamma, più tipi di tubi possono essere utilizzati nei lavori idraulici.

In set standard di 3 o 4 ugelli. Per uso domestico, è sufficiente un saldatore. Ma per l'uso professionale nel lavoro idraulico è necessario acquistare alcune varietà in più.

Anche quando si sceglie un saldatore si deve prendere in considerazione l'utensile elettrico. Per sceglierlo secondo il principio "il più potente, il più efficace" è sbagliato.Un tale strumento sprecherà solo energia e non migliorerà il risultato del lavoro.

Per selezionare un saldatore per esigenze specifiche, esiste una semplice regola. Il diametro del tubo (in millimetri) deve essere moltiplicato per 10 watt. Il numero risultante è la potenza richiesta. Quando si lavora con prodotti di diverso diametro e polipropilene, è necessario concentrarsi sul più grande.

La tecnologia di fusione dei tubi in PP non è difficile. Ma c'è un problema nel lavorare con loro: è impossibile determinare immediatamente la qualità della saldatura. Tutte le sviste e le connessioni che perdono possono essere identificate solo durante il funzionamento della pipeline. Pertanto, è importante studiare le sfumature del lavoro in anticipo e saldare correttamente il sistema di condotte.

Istruzioni dettagliate per principianti:

• Pulire le punte del saldatore con un panno pulito e asciutto.
• Installare il saldatore su un supporto speciale.
• Installare sulla punta due ugelli del diametro desiderato. Gli ugelli non si trovano in fila, ma uno contro l'altro. Il tubo pesa più del raccordo, quindi l'ugello per esso è installato dal lato della mano che lavora. Per i destrimani - sul lato destro, per i mancini - a sinistra.
• Collegare il saldatore a una rete di 220 volt. Durante il collegamento è importante assicurarsi che gli elementi riscaldanti non tocchino il cavo del saldatore.
• Regolare la saldatrice ad una temperatura massima di 260 gradi.

• Indossare guanti resistenti al calore. Tutti i produttori di saldatrici per tubi in PP indicano che, al fine di garantire la sicurezza, è vietato toccare le parti calde del saldatore su parti non protette del corpo. Inoltre, il saldatore non dovrebbe avere accesso a bambini e animali.
• Riscaldare le parti in plastica. Nel processo è importante monitorare la sicurezza dell'angolo dell'articolazione.
• Estrarre le parti calde del propilene una ad una, collegarle tra loro.
• Raffreddare l'apparato di saldatura in modo naturale. Non raffreddarlo con acqua o aria fredda. Da tali manipolazioni, il prodotto fallirà prima del periodo di garanzia.

I produttori non indicano il tempo di riscaldamento universale per diversi tipi di tubi. Per i prodotti a pareti sottili di tubi larghi con diametro ridotto e pareti spesse, la temperatura e il tempo possono variare.

Gli installatori professionisti determinano il grado di riscaldamento in base all'esperienza e in base all'intuizione. I principianti sono aiutati dal tavolo che ogni produttore inserisce nell'istruzione. Prende in considerazione il tempo con il tubo, a seconda del diametro e della lunghezza della giunzione di collegamento.

Tabelle di diversi produttori possono variare.

Saldare o saldare tubi in PP è parte integrante del processo di installazione. Non è possibile prima saldare l'intero sistema di approvvigionamento idrico in uno, quindi installarlo liberamente nell'apposito spazio. Alcune aree dovranno ancora essere saldate a peso. Pertanto, la saldatura e l'installazione sono parallele.

Il lavoro viene eseguito a tappe.

L'organizzazione consiste in due eventi importanti: la scelta dei materiali e la creazione di un disegno.

I tubi in polipropilene devono essere conformi alle loro caratteristiche tecniche del sistema in cui opereranno. Se si tratta di un sistema di acqua fredda, è possibile fermarsi ai tubi PN16. Per il bisogno caldo almeno PN20. Oltre ai tubi stessi, è necessario collegare raccordi e supporti (anelli).

Un disegno è un circuito per la posa di una pipeline. Dovrebbe riflettere tutti gli elementi, iniziando dalla fonte di approvvigionamento idrico e terminando con gli oggetti del consumo di acqua. Nello schema è importante indicare tutte le parti del sistema che verranno depositate nel terreno e nella stanza, a quale profondità saranno e a quale altezza sollevare l'acqua.Gli elementi di fissaggio devono essere forniti ogni 40-50 cm. Si noti inoltre la posizione di adattatori, rami, giunti, rubinetti, radiatori.

L'impianto idraulico è montato in due modi: aperto e chiuso. Apri più facile per farlo da solo. Un novizio può gestirlo. Chiuso più laborioso e complesso. È meglio affidare esperti.

Oltre al fatto che il disegno fornisce una rappresentazione visiva della posizione dei tubi, aiuta a calcolare la quantità di materiali.

Il polipropilene è praticamente un materiale privo di rifiuti. Ma nessuno è assicurato contro gli errori quando lavora per la prima volta con lui, quindi è necessario acquistare materiale con un piccolo margine. Il 5-10% sarà sufficiente

Per rendere l'installazione rapida e semplice, è necessario preparare sezioni sulla strada e nella stanza attraverso cui verrà posata la tubazione.

Se alcuni dei tubi devono essere installati nel terreno, viene scavata una trincea sotto di loro. In modo che non si congelino in inverno, è necessario fare un pozzo al di sotto del livello di congelamento. Come protezione aggiuntiva si consiglia di utilizzare l'isolamento.Girano attorno al tubo in PP prima di tuffarsi nel terreno.

La migliore opzione per l'isolamento è lana minerale o materiali a base di lamina.

All'interno della casa è necessario installare elementi di fissaggio lungo la pipeline. La loro posizione rispetto alla linea orizzontale e l'un l'altro è determinata dal livello di costruzione. Più adatto per questo dispositivo laser. È inoltre necessario praticare dei buchi nei muri attraverso i quali passerà la tubazione.

Nel processo di preparazione è facile identificare le aree difficili da raggiungere per l'installazione. È importante pensare in anticipo come installare i tubi su queste sezioni, utilizzare parti finite saldate sul tavolo o farlo in base al peso.

La temperatura del saldatore è alta per causare danni a qualsiasi oggetto nelle immediate vicinanze. Prima dell'installazione, è necessario cancellare il percorso che si deve spostare durante l'installazione in modo da evitare ostacoli.

A questo punto, è necessario lavorare sullo schema per bypassare l'intero percorso di installazione e annotare quali elementi della pipeline possono essere montati sul desktop e che possono essere saldati solo in base al peso.

Le sezioni risultanti dovrebbero essere annotate sul diagramma. Alcuni di loro potrebbero essere troppo brevi, quindi possono essere combinati. Alcuni, al contrario, potrebbero essere troppo lunghi. Devono essere dotati di un ulteriore fissaggio sulla parete o divisi in più parti in modo che il tubo non si pieghi o si distenda.

I prodotti a pareti sottili sono ben tagliati con le forbici per materiali in PP e tagliatubi. In rari casi, il puzzle si adatta.

Per tubi con pareti spesse con rinforzo in alluminio e alluminio prima di tagliare è necessario pulire. È gestito da un facer o rasoio multifunzione.

Se non ci fossero strumenti speciali e il taglio risultasse irregolare, deve essere levigato. È più efficiente utilizzare due tipi di carta vetrata: prima con una grana più grande, quindi a grana fine.

Quando si tagliano tubi, è importante considerare che 15-30 mm di lunghezza andranno alla giunzione di collegamento. Devono essere aggiunti alla lunghezza del tubo, che viene applicato allo schema della pipeline. Se i raccordi si trovano su entrambe le estremità del tubo, aggiungere 15-30 mm due volte.

L'eccesso può sempre essere tagliato, ma per aumentare la mancanza di pochi centimetri non funzionerà.Per non sbagliare, non devi tagliare tutti gli elementi della pipeline contemporaneamente, comprese le sezioni difficili.

Le sezioni di tubi che saranno riscaldate da un saldatore dovrebbero essere contrassegnate con un pennarello.

Come accennato in precedenza, in pratica il picco di tubi consiste in più passaggi rispetto al riscaldamento e all'unione.

Per rendere affidabile la giunzione e il corretto funzionamento del sistema, è necessario saldare passo dopo passo:

• Sgrassare l'ugello della saldatrice, la superficie interna dei raccordi e le estremità dei tubi in PP. L'alcol può cancellare il markup contrassegnato con un pennarello. Se necessario, può essere aggiornato specificando le misurazioni sulla linea.
• Installare il saldatore sul cavalletto. Deve essere resistente al calore e la superficie di lavoro è piatta e stabile.
• Indossare guanti resistenti al calore.
• Fissare allegati di dimensioni adeguate.
• Collegare lo strumento alla rete elettrica, regolare la temperatura a 260 gradi.

• Il raccordo è posto sull'ugello e il tubo è inserito in esso. Questo riscalda il lato interno dell'elemento di connessione e la parte esterna del tubo.È importante osservare le raccomandazioni sul tempo di riscaldamento (in secondi) fornito dal produttore. Maggiore è il diametro del tubo e più spesso è il muro, più è lungo il tempo. Di solito dopo 6-8 secondi è già possibile saldare (collegare le parti insieme).
• Collegare le parti riscaldate. Inserire il tubo nel raccordo, tenere premuto per alcuni secondi per avviare il processo di diffusione, quindi mettere da parte fino a quando non si raffredda.
• Controlla la connessione. Questo può essere fatto non prima di 2 ore dopo la saldatura. È possibile testare meccanicamente la parte per la durata, spostando le parti a mano o facendo scorrere l'acqua attraverso di esse. Se il tubo non scorre e l'acqua passa bene, la connessione ha esito positivo.
• Saldare tutte le parti che possono essere collegate sul tavolo.

In sostanza, questa è l'installazione di tutti gli elementi nei luoghi loro assegnati. Per collegare alcuni di loro, nel processo dovrà saldare parti sul peso. Questo viene fatto come graduale come sulla superficie di lavoro.

Alcune ore dopo la saldatura, le parti afferrano e si raffreddano. L'efficienza e l'affidabilità del sistema è controllata dall'acqua corrente attraverso i tubi.

I principianti nell'idraulico e maestro autodidatta, che vogliono risparmiare sui servizi di installatori professionisti, spesso commettono gli stessi errori. A prima vista, queste sono inezie, ma portano al fatto che il sistema fallisce rapidamente.

Cosa non dovresti fare quando installi i tubi in PP con le tue mani:

• Più di fretta. La saldatura dei tubi in PP richiede un po 'di efficienza. Ma questo si applica solo alla velocità di connessione delle parti, mentre sono ancora calde. Il resto della fretta ha conseguenze negative. Molto spesso, i maghi principianti semplicemente non consentono al ferro saldatore di riscaldarsi alla temperatura desiderata. Di conseguenza, "l'adesione" delle parti è cattiva.

  Gli installatori lenti hanno un altro problema: riscaldano le parti alla giusta temperatura, quindi si adattano a lungo prima di inserire il tubo nel raccordo. In questi pochi secondi, la temperatura dei prodotti cade e con essa cade anche la qualità della diffusione.

• Affidatevi alle letture della temperatura del termometro incorporato nel saldatore. Se l'apparecchiatura è vecchia o di un produttore sleale, a causa di un malfunzionamento potrebbero apparire i 260-270 gradi richiesti sul display. La temperatura effettiva degli ugelli è spesso inferiore a questo parametro.Per l'assicurazione, deve essere controllato con un termometro di contatto. È un dispositivo così economico, e in casa è utile non solo per lavorare con un saldatore.
• Surriscaldare i prodotti di propilene Può sembrare ai principianti che più tempo ci vuole per riscaldarsi, migliore sarà la connessione. In realtà, non lo è. Se si scioglie troppo la plastica, allora c'è un afflusso nel tubo. Impedirà il libero flusso del fluido attraverso la tubazione o bloccherà completamente la sezione del tubo.

• Saldare i tubi all'esterno a basse temperature. A basse temperature, le parti si raffreddano troppo rapidamente, così come il giunto. Non hanno il tempo di afferrare saldamente.
• Non pulire i tubi e gli ugelli da polvere e grasso. Inoltre influisce negativamente sulla qualità della connessione.
• Non affrontare i tubi con rinforzi in alluminio. La temperatura e il tempo di fusione dell'alluminio e del propilene sono diversi. Sebbene l'alluminio sia un materiale anticorrosione, i tubi possono fuoriuscire.

• Installa tutti gli elementi della pipeline sul pavimento (tavolo, terreno) in una sola volta. Un tale costruttore non può più essere installato secondo lo schema.
• Utilizzare tubi a pareti sottili per tubazioni calde.Non resisteranno alle alte temperature, si allungheranno e alla fine esploderanno.
• Tagliare il tubo con un seghetto o un seghetto senza successiva spogliatura del taglio con tela smeriglio.
• Prova ad accelerare il processo di raffreddamento del tubo con acqua fredda o aria.

Non basta non commettere errori, è anche necessario tenere conto dei trucchi di saldatura che sono stati sviluppati dagli installatori professionisti nel corso degli anni. Convenzionalmente, possono essere suddivisi in "hack di vita" per la scelta di materiali e strumenti e suggerimenti utili per il lavoro.

Come scegliere una pipa:

• Rendere una regola che i tubi a pareti sottili possono essere utilizzati solo per acqua fredda e prodotti decorativi. Per lavorare con acqua calda vale la pena scegliere solo la parete rinforzata rinforzata. Per la ventilazione, hai bisogno di tubi etichettati con PHP.
• I prodotti con fibra di vetro come strato di rinforzo sono universali. Sono adatti ai principianti che stanno solo imparando a usare un saldatore e servono fino a 50 anni. Non dovresti essere portato alle storie dei consulenti sulla migliore qualità dei tubi con alluminio.

• Anche l'aspetto delle pipe può dirlo molto. Se il prodotto ha un colore uniforme, un taglio uniforme e pareti lisce all'interno e all'esterno, è di alta qualità.Se il colore è macchiato, il taglio non è rotondo e le pareti sono ruvide - il prodotto non funzionerà durante il funzionamento.
• La pipa ha bisogno di odorare. Solo i tubi di materie prime di bassa qualità hanno il caratteristico odore acre di plastica. Il prodotto di propilene di alta qualità quasi non ha odore.
• Il tubo deve entrare saldamente nel raccordo e solo in una condizione calda. Se c'è un divario tra i muri di almeno un millimetro, questo è un matrimonio.
• Tutti i componenti devono essere acquistati da un produttore.

I trucchi di saldatura e installazione sono molto di più. Vengono con l'esperienza, e ogni maestro ha i suoi trucchi. Ma ci sono alcuni consigli universali.

Quindi, ogni maestro sa che gli ugelli dell'apparato di saldatura sono trattati con una soluzione speciale in produzione. Protegge lo strumento da influssi ambientali negativi prima dell'uso. Lo strato protettivo evapora quando accendi il saldatore per la prima volta con gli ugelli. Con l'evaporazione, c'è un odore caratteristico e una fuliggine leggera. Pertanto, è necessario eseguire il dispositivo sulla strada per la prima volta e lasciarlo riscaldare fino alla completa evaporazione. Solo allora procedere alla saldatura.

Il secondo segreto riguarda la lavorazione di tubi e l'agente sgrassante saldante. È meglio scegliere l'alcol puro.Evapora rapidamente e non lascia alcun odore all'interno dei tubi, a differenza dell'acetone e del solvente.

Se la temperatura ambiente è prossima allo zero, rallentare il raffreddamento del giunto. Per fare questo, usa un tovagliolo fatto di tessuto caldo.

Pulire le parti con un panno che non lascia un pisolino. All'interno dell'ugello del saldatore, si illuminerà.

Per i tubi a doppio contorno (acqua calda e fredda), è preferibile disporre il contorno caldo sopra quello freddo. Ciò non causerà la formazione di condensa sui tubi. Il collegamento di parti in punti di transizione da orizzontale a verticale può essere solo con un angolo di 90 gradi.

Se segui questi consigli, l'installazione avrà successo e le comunicazioni con tubi in polipropilene dureranno diversi decenni.

Per come saldare tubi in polipropilene, vedere il seguente video.