Saldatura di tubi in HDPE: metodi e sequenza di azioni

I tubi HDPE (polietilene a bassa pressione) sono molto popolari oggi. Il materiale è utilizzato per varie condotte. In condizioni moderne, questi tubi sono quasi insostituibili. Lo studio dei metodi di collegamento delle autostrade aiuterà nella saldatura e nella casa di alta qualità e nell'artigianato professionale. Per prima cosa, diamo un'occhiata alle caratteristiche dei tubi HDPE.

La principale difficoltà è che le qualità operative e tecnologiche dei tubi in polietilene sono per molti aspetti simili alle caratteristiche qualitative dei tubi in polipropilene. Inoltre non sono soggetti a corrosione. La superficie interna del tubo non è ricoperta di fiori.I tubi hanno un'elevata resistenza chimica. Il materiale è ecologico, ha una lunga durata.

Tra le differenze, i professionisti dicono che la resistenza alle basse temperature. Pertanto i tubi PND sono utilizzati solo per sistemi di fornitura di acqua fredda e ventilazione. A volte vengono utilizzati per l'installazione di gasdotti. L'uso di tubi in polietilene è possibile quando si trasporta in un ambiente superiore a 40-50 gradi. L'eccezione è il polietilene reticolato, che può funzionare a temperature fino a +95 gradi. I tubi in polietilene hanno un'eccellente resistenza al gelo, che consente il loro utilizzo a temperature fino a -70 gradi.

HDPE sono disponibili in commercio con diametro da 20 a 1200 mm. A causa della varietà di opzioni sono ampiamente utilizzati in vari campi. Oltre all'impianto idraulico, le autostrade di grande diametro vengono acquistate per fognature, sia interne che esterne.

Le caratteristiche tecniche dei tubi HDPE sono determinate dalle proprietà della base - polietilene a bassa pressione. È leggero, il che rende più facile installare la tubazione, resistente alla pressione di decine di atmosfere. Tra le qualità negative del materiale, vale la pena notare la limitata capacità di utilizzo a temperature inferiori allo zero (vetro HDPE),ea temperature elevate (più di 40 gradi), l'HDPE perde la sua rigidità. Quando riscaldato a 70 gradi, la base di polietilene aggiunge dimensioni, ma non molto.

La gamma di HDPE è gestita da GOST, che è stata pubblicata nel 2001. Tutti i contrassegni applicati a una delle superfici delle autostrade soddisfano gli standard. Marcare rende molto facile scegliere le giuste opzioni. Le prime lettere includono il nome del fornitore, quindi il calibro PE, il valore, ad esempio, 1000 mm. La tabella contiene anche la designazione dello spessore delle linee, l'eventuale pressione operativa e massima, la data di emissione e il numero di lotto.

Il diagramma di flusso dei contrassegni contiene anche denominazioni di colore sotto forma di strisce. Se la campana è dipinta di giallo, i tubi possono essere utilizzati per i gasdotti, se la striscia è blu, solo i tubi possono essere stesi dai tubi. Lo schema di collegamento delle tubazioni viene elaborato tenendo conto dei pezzi standard disponibili sul mercato - da 5 a 25 metri. I tubi per l'acqua del tronco sono generalmente realizzati su ordinazione, hanno una lunghezza fino a 0,5 km e quindi contengono un numero minimo di connessioni.

La connessione più popolare e pratica di HDPE in plastica - saldatura. La tecnologia di collegamento dei tubi in polietilene ad alta pressione è semplice, ma, come in ogni lavoro, ci sono alcune sfumature. Caratteristiche tecnologiche familiari agli specialisti nel campo dell'installazione e dei lavori di costruzione. I maestri durante la saldatura usano vari metodi. La qualità del lavoro dipenderà dall'attrezzatura e dagli strumenti utilizzati. È anche importante osservare alcune caratteristiche tecniche. Metodi popolari: estrusione, termistore, saldatura a presa. Conosciuto anche elettrofusione, elettrosaldatura e tecnologia di testa.

In ogni caso, la connessione della saldatura PND è considerata la più duratura e monoliticache supera in affidabilità anche il materiale stesso. Il processo prevede il riscaldamento e la successiva fusione delle estremità di due tubi, c'è anche una scatola o un raccordo di saldatura. Allo stesso tempo, gli esperti determinano una temperatura di esposizione rigorosamente standard. Inoltre, gli esperti usano parti e strumenti aggiuntivi.Consideriamo più in dettaglio i principali tipi di lavoro svolto.

Anche il metodo di elettrofusione per saldare tubi in polietilene ad alta pressione richiede attenzione e precisione.

La saldatura per elettrofusione richiede le seguenti condizioni:

• superfici sgrassate e pulite con alcool;
• i diametri del giunto fissati rigidamente al centro;
• inserito nelle linee di accoppiamento;
• collegato e riscaldato ad un certo apparecchio di temperatura;
• elettricità per i giunti di riscaldamento;
• raffreddamento di giunti in una condizione libera, ma fissa.

La saldatura elettrofusa può essere utilizzata per collegare tubi di diametro pari o superiore a 20 mm. Il metodo è particolarmente spesso utilizzato dove è difficile raggiungere la pipeline. Posizionare la macchina per la saldatura di testa richiede una determinata posizione. Anche altri strumenti (filettati e raccordi) richiedono spazio. Nel lavoro dovrebbe applicare corrente all'accoppiamento. Si scaldano e le estremità dei tubi di polietilene si sciolgono. In questo caso, le superfici del tubo sono strettamente collegate all'interno del giunto. Il metodo è considerato adatto quando si collegano autostrade di dimensioni diverse. Può anche essere usato se le marche di polietilene sono diverse.

La saldatura per elettrofusione può creare giunzioni di tubi a nodo forte e sella. Il metodo è adatto per la creazione di tubature di una casa privata. Allo stesso tempo, puoi anche installare una fognatura da solo. Il metodo Elektromuftovy ha anche affermato che è conveniente utilizzarlo per collegare tubi in polietilene, che hanno una connessione filettata metallizzata. Le molte sfaccettature di questo metodo aumentano notevolmente la popolarità della sua applicazione.

La saldatura testa a testa, o il lavoro sulle saldature di testa, è adatta per autostrade con una dimensione non superiore a 50-70 mm, con pareti ammissibili non più di 4-4,5 mm.

Per lavori saldati vale la pena considerare le regole:

• Il lavoro dovrebbe essere eseguito solo su un piano piatto e stabile.
• La dimensione delle pareti delle linee saldate dovrebbe essere la stessa.
• Quando si lavora in strada, è necessario chiudere le estremità di ritorno delle linee con i tappi. Si ritiene che la corrente all'interno delle autostrade create dal vento riduca la temperatura. Ciò interferirà con il lavoro di qualità.
• Le parti da saldare devono essere pulite sia all'interno che sulla superficie. L'immondizia e la polvere interferiranno con la saldatura.I morsetti dell'unità di saldatura devono essere puliti.

Per regolare una temperatura sufficiente, è necessario eseguire uno o due giunti di prova. In assenza di competenze, questo aiuterà a capire il processo di saldatura stesso. Prima di levigare, pulire i dischi. Il processo di fronte è semplice, ma richiede precisione e continuità di lavoro. Alla fine della rettifica delle estremità del tubo, lo strumento deve essere lasciato su un supporto speciale fornito dal produttore. Per la pulizia dei chip dal telaio è necessario utilizzare uno speciale strumento aggiuntivo. Le mani è meglio non eseguire questo lavoro. Alla fine della rettifica è necessario verificare la conformità con le dimensioni dei tubi. La temperatura ottimale per la saldatura è -15- + 45 gradi.

È auspicabile combinare varianti della stessa marca, ma a volte l'HDPE è anche combinato con marcature diverse.

Le opere dovrebbero tener conto del fatto che non dovremmo consentire:

• bruschi cambi di temperatura;
• riscaldamento irregolare;
• raffreddamento rapido dei giunti nel campo della saldatura.

La connessione delle estremità fuse tra loro non dovrebbe essere estremamente nitida. Non è ancora necessario spostarli o girarli, ma non dovrebbero esserci spazi vuoti tra i fori.È più conveniente tenere la parte terminale con dispositivi di fissaggio speciali. Uno speciale specchio riscaldante è posizionato tra i fermi. Le estremità dovrebbero essere sciolte a morbidezza, e quindi lo specchio viene rimosso. I tubi sono tenuti insieme meccanicamente a mano.

Troppa aderenza darà un aumento di accumulo all'interno dei tubi. Questa nervatura ridurrà la qualità del funzionamento della condotta finita. Con uno sforzo insufficiente, sarà dedicato più tempo alla saldatura. A causa della lunga attesa per l'impostazione desiderata, il polietilene avrà il tempo di raffreddarsi. La forza e la pressione per ogni tipo di linee possono essere trovate nella tabella, che è disponibile nella documentazione per il saldatore. La tabella indica anche la quantità di tempo necessaria per raffreddare il materiale. Durante questo periodo, è meglio tenere le parti saldate dell'acquedotto nello stesso posto per un po '.

Il metodo di saldatura a bussola consente l'unione di tubi di diverse dimensioni. In questo caso, il tronco di un diametro più piccolo viene posto in un segmento con un diametro maggiore. Il principio di connessione è simile all'opzione electrofusion, poiché qui vengono utilizzati tutti gli stessi accoppiamenti. Collegano in modo sicuro e strettamente diverse autostrade.La sequenza di lavoro è identica a come è necessario organizzare il lavoro sul giunto di testa. La differenza sta negli strumenti usati. Ad esempio, qui è necessario installare un centralizzatore. Riscaldati e rifilati servono anche i tubi in polietilene. Nei lavori, è possibile utilizzare solo l'accoppiamento senza filettatura.

Il modo di unire le autostrade è diverso. Poiché l'anello di gomma è caratterizzato dalla galleggiabilità, le parti in gomma sono ammorbidite con sapone per uso domestico per indebolire la resistenza. Solo allora i tubi possono essere facilmente collegati tra loro. Anche prima della saldatura, è consigliabile rimuovere tutte le parti di polvere e polvere. I tubi sono inseriti l'uno nell'altro e serrati con un anello di tenuta all'interno. A volte per la saldatura di alta qualità di autostrade su di loro bussano con un martello. Il lavoro viene eseguito quando si utilizza una barra di legno. Un colpo alla canna con un martello non dovrebbe essere potente. Il tubo di diametro minore deve solo adattarsi saldamente alla presa. I dettagli tra di loro devono essere chiaramente registrati.

Oltre alla saldatura, tali parti per la connessione sono conosciute come:

• tappo a vite;
• tappo a compressione.

Contribuiranno a una connessione più stretta. Se si forma uno spazio all'interno del raccordo nel punto di ancoraggio del tubo, si osserverà una perdita in quella posizione. Vale anche la pena di ricordare che i tubi collegati dai cappucci di raccordo non possono essere cementati, poiché in caso di incidente i punti di saldatura non possono essere riparati.

La connessione a flangia è un elemento che consente di fissare non solo due tubi, ma anche segmenti con taglierine, contatori, valvole e altri raccordi. Le flange PND standard, corrispondono a GOST. Nella vita di tutti i giorni, queste parti sono scambiate per connettori di bloccaggio. Ciò corrisponde al principio del lavoro delle parti. Sono bloccati tramite ancore a forma di cuneo. Per fissare i bulloni serve una forza d'urto.

L'attrezzatura principale utilizzata nei lavori:

• saldatrice manuale per il metodo di presa;
• macchina di giunzione di testa;
• parti di montaggio aggiuntive per la lavorazione.

Quando si lavora con HDPE, è importante che gli elementi riscaldanti dell'unità siano antiaderenti.Le parti con tale rivestimento non devono essere raschiate e pulite dopo la saldatura. Le unità di solito hanno indicatori di controllo e termostati. Tutte queste aggiunte aiuteranno soprattutto durante la saldatura.

In combinazione con una saldatrice di solito vengono forniti:

• parti di riscaldamento e ugelli;
• parti di montaggio;
• supporto speciale, che è chiamato un morsetto;
• scatola in cui è conveniente memorizzare i dettagli.

Unità per il collegamento di polietilene facile, conveniente nel lavoro. Le piastre di riscaldamento dell'apparato in caso di rottura possono essere facilmente sostituite. Queste parti sembrano piastre rotonde con rivestimento in PTFE. Hanno una lampadina per temperatura e potenza oltre a un fusibile. La temperatura può essere regolata da un regolatore speciale e per l'unità stessa è presente un morsetto sul quale deve essere installato.

Se hai bisogno di saldare tubi di dimensioni superiori a 400 mm, gli esperti usano:

• macchine per giunti di testa;
• macchine a bussola;
• macchine per elettrofusione.

Le unità di saldatura sono:

• meccanica;
• idraulica;
• automatico.

Tra gli strumenti aggiuntivi che vale la pena menzionare sono:

• parti per rimuovere i depositi di ossido;
• elementi di fissaggio per grandi selle;
• attorcigliamenti per HDPE;
• posizionatori;
• dispositivo di livellamento;
• faskoudaliteli;
• file per la separazione delle autostrade.

La saldatura di strade di plastica con le proprie mani è possibile con il metodo dell'elettrofusione.

L'istruzione può essere presentata come segue:

• formazione;
• fissaggio tramite centralizzatore e installazione del giunto;
• collegamento del saldatore all'accoppiamento;
• saldatura;
• rimozione del dispositivo da sotto la connessione.

Nonostante il fatto che la saldatura sia assunta a casa, le estremità dovrebbero comunque essere tagliate con uno strumento speciale: un tagliatubi. Ciò fornirà un migliore allineamento durante la connessione.È più conveniente rimuovere il deposito di ossido dalla giunzione con un raschietto manuale o usando una barra. Lo strato da rimuovere dovrebbe essere a circa 200 mm dal bordo dei tubi. I chip risultanti devono essere rimossi con lo stesso raschietto. Ancorare le parti devono essere sgrassate con alcool. In questa fase, puoi applicare salviettine speciali. Per il posizionamento più accurato nel centralizzatore, l'autostrada può essere contrassegnata in base alle dimensioni dell'accoppiamento. In base a questi valori, il tubo e il giunto saranno più convenienti da sistemare.

La struttura assemblata deve essere riparata nel rispetto delle norme di sicurezza. I connettori sul giunto devono collegare i terminali della saldatrice. Il dispositivo si accende e riconosce il codice a barre che si trova sulla superficie del giunto. La maggior parte della modalità automatica svarochnikov. Il periodo di riscaldamento e raffreddamento dell'accoppiamento viene impostato solo al momento del riconoscimento del codice. Il processo di saldatura inizierà dopo la lettura del codice e terminerà con un segnale acustico. Per raffreddare il tubo, deve essere lasciato in pace per sette minuti. Solo allora i clip possono essere rilasciati dal centralizzatore e l'attrezzatura viene estratta da sotto il punto di saldatura.

Una parte obbligatoria del lavoro con HDPE è il controllo qualità delle connessioni. Tutte le cuciture completate devono essere ispezionate. Solo allora puoi continuare l'elaborazione. Per le saldature esistono requisiti tecnici stabiliti. La connessione è considerata di qualità se corrisponde a GOST. In questo caso, non è necessaria alcuna riparazione e manutenzione aggiuntiva per i giunti saldati del sistema di alimentazione idrica.

La qualità della saldatura può essere verificata visivamente:

• la connessione dovrebbe apparire come un solco liscio;
• Non è consentito alcun spostamento di parti saldate.

Come saldare tubi da HDPE con le tue mani, guarda il prossimo video.