Scelta di raccordi per tubi in polietilene

Oggi i sistemi di approvvigionamento idrico sono quasi universalmente realizzati con tubi in polietilene. Il tempo delle comunicazioni di acciaio, ghisa o rame è una cosa del passato.

Le condutture in PE dimostrano una serie di vantaggi che precludono l'uso attivo di analoghi da altri materiali. Il prezzo democratico mette questo metodo di organizzare la fornitura di acqua fuori dalla concorrenza. L'ambito di applicazione è estremamente ampio: manutenzione dei pozzi artesiani, irrigazione dei terreni domestici, isolamento delle linee di comunicazione e, di fatto, delle condotte idriche. Separatamente, è necessario prestare attenzione al periodo potenzialmente lungo di funzionamento e alla disponibilità del successivo smaltimento.

Un vantaggio significativo di tali soluzioni di comunicazione è la straordinaria semplicità dell'assemblaggio, che è facilitata da elementi speciali - accessori.Questa parte della struttura è montata in caso di necessità di ramificazione, rotazione o modifica del diametro di lavoro del cavalcavia. Implica la possibilità di modificare la configurazione della struttura, garantisce la massima tenuta delle articolazioni.

Per il dispositivo di comunicazioni di vario tipo utilizzare tubi in polietilene di determinate marche, specificati dai relativi codici di costruzione. I prodotti soddisfano pienamente tutti i requisiti, compresi quelli sanitari. Utilizzato nella creazione di cavalcavia in superficie e sotterranei, adattato per reti senza scavo.

L'installazione viene eseguita in diversi modi:

• saldatura di testa;
• con l'aiuto di collegare i nodi (raccordi).

A seconda dello scopo e delle caratteristiche individuali dei raccordi sono suddivisi in due tipi principali: diritti e riduttori. I primi sono utilizzati in sistemi con parametri equivalenti, i secondi nel caso di tubi di giunzione con diametri in conflitto.

Le caratteristiche di progettazione del prodotto sono predeterminate dalle specifiche dell'applicazione:

• tee - è uguale e transitorio, per collegare elementi di una o più sezioni, rispettivamente;
• quadrato - cambia la direzione di posizionamento della linea nella direzione desiderata all'angolo desiderato;
• flangia - per giuntare materiali dissimili;
• accoppiamento - serve per giunti semplici senza cambiare l'angolo;
• croce - consente di ottenere una ramificazione o unificazione delle quattro direzioni;
• cap - usato per la sovrapposizione.

vantaggi:

• peso ridotto;
• effetto antibatterico inerente alla plastica;
• resistenza all'ambiente aggressivo;
• qualità dielettrica;
• è consentita l'operazione sotto terra;
• a causa della buona elasticità non influenzata dal colpo d'ariete;
• l'interno liscio non ostacola il flusso;
• possiede bassa conducibilità termica e non ha bisogno di isolamento termico;
• alta resistenza;
• eccellente tenuta delle articolazioni;
• reagisce in modo neutro al contatto con altri materiali;
• La durata del progetto è più di 50 anni.

Tutti i tipi di raccordi per tipo di installazione possono essere suddivisi in due gruppi principali: richiedono l'usoattrezzature di saldatura e le più popolari - compressione o, come vengono anche chiamate, a sgancio rapido.

I giunti elettrosaldati sono utilizzati in modo massiccio nelle reti di approvvigionamento idrico per impianti industriali e servizi pubblici. La capacità pianificata consente il funzionamento con una pressione nel sistema da 1 a 2,5 MPa.

Va notato che questo campione del composto è dotato di un segmento di riscaldamento elettrico incorporato; all'interno è la resistenza del filo metallico. I produttori contrassegnano i dettagli con un codice a barre con informazioni sulla tensione e il tempo necessario per stabilire una connessione corretta. Ci sono dispositivi per eseguire automaticamente l'operazione richiesta. Ma il processo è così semplice e veloce che gli artigiani gestiscono con un semplice trasformatore o batteria per auto.

La sequenza è la seguente:

• un frammento del cavalcavia è assemblato nella sequenza desiderata;
• le parti componenti sono fissate in modo economico;
• fornire tensione al punto di assemblaggio;
• montare completato.

Durante il processo di saldatura, il polimero viene fuso in una sostanza ermetica uniforme, garantendo un contatto affidabile.Per la produzione di raccordi utilizzati HDPE ad alta densità. La gamma di modelli è presentata in una vasta gamma: tutti i tipi di giunti, adattatori per la combinazione di diametri, tee e selle. Pezzi di ricambio adatti possono essere selezionati per qualsiasi settore dell'autostrada. Quando la necessità di giuntare materiali dissimili coinvolge adattatori di situazioni ottimali.

Raccordi di saldatura senza elica sono facili da assemblare.

Operazioni preparatorie:

• il tubo viene tagliato con un angolo di 90 ° rispetto all'asse;
• rimuoviamo lo smusso dai lati di contatto per una calzata più confortevole;
• usando ugelli per un saldatore, riscaldiamo le superfici coinvolte, uniamo e manteniamo;
• dopo che il punto si è raffreddato, il nodo è pronto.

Le linee del tronco con un grande indicatore di sezione trasversale sono semplicemente cotte a mano. Indossare grandi raccordi riscaldati è problematico. I dispositivi di riscaldamento fondono le estremità delle superfici da unire, nel corso delle successive manipolazioni otteniamo un unico, intero nastro.

Il metodo per ottenere saldature ermetiche mediante saldatura presenta un inconveniente: l'impossibilità della successiva modernizzazione o sostituzione della parte usurata.Solo una via d'uscita: tagliare e installare completamente nuovi, di nuovo.

Il montaggio della pressa è più difficile da mantenere, richiede press tick e ugelli che corrispondono al profilo della camicia. Consiste del caso, una manica e l'unione. Gli svantaggi includono la mancanza di standardizzazione e la possibilità di una successiva manutenzione. In caso di perdita, l'area di emergenza dovrà essere completamente cambiata. Al rispetto delle modalità d'uso raccomandate, il giunto stampato durerà più di 30 anni.

La prossima variante del dock risolve facilmente il problema dell'aggiornamento della configurazione dell'acquedotto o della sostituzione dei suoi componenti. I raccordi a compressione sono particolarmente apprezzati dalle persone che riparano e posano le condotte da sole. Il raccordo di montaggio è costituito da un corpo filettato, da un dado e da un sigillo elastico. Precaricando la guarnizione, si ottiene la tenuta assoluta del posto richiesto. Il montaggio viene eseguito a mani nude. Uno svantaggio significativo è la fragilità della linguetta di gomma. Anche con la qualità ideale di assemblaggio e materiali in 4-5 anni dovrebbe essere effettuata la manutenzione ordinaria. È per questo motivo che non è consigliabile inserire linee monolitiche di linee d'acqua di questa classe.

Ed è anche possibile distinguere tipi come saldati, termoresistenza a crimpare e raccordi di fusione.

Considerare le raccomandazioni per l'installazione di tubi con esempi specifici.

Ovunque si incontrassero negli anni '90 del XX secolo, oggi hanno lasciato il posto alle posizioni degli analoghi moderni in PVC e polipropilene. Nonostante il fatto che lo standard di stato permettesse l'installazione in vari modi, infatti c'erano collegamenti usando una presa; comune per la plastica delle acque reflue. Raccordo usato che si adatta alle funzionalità necessarie con maschi e prese lisce.

Per il montaggio sono necessari: un seghetto e un coltello affilato. Il polietilene a bassa resistenza al calore si deforma durante la lavorazione di dischi abrasivi e le estremità fuse dell'ugello sono difficili da riempire nella presa.

Processo di assemblaggio:

• il tubo viene tagliato lungo la lunghezza, lo smusso viene rimosso lungo il bordo esterno del lato liscio;
• la campana completata con un sigillante è abbondantemente unta con sapone liquido;
• le parti con la forza sono inserite nelle loro posizioni.

Il raccordo fognario di questo GOST è difficile da combinare con prodotti di altri materiali a causa di incongruenze nello spessore delle pareti. Per l'interazione complessa sono necessarie modifiche costruttive e trattamento con silicone.

Differisce in multifunzionalità. È possibile il trasporto di liquidi e gas. È contrassegnato di nero con strisce blu sotto l'acqua e con una striscia gialla (o completamente gialla) sotto i media gassosi.

Le autostrade di questa classe sono tradizionalmente montate su supporti di compressione e elettrofusione. Con lo spessore della parete richiesto (non inferiore a 4 mm), è possibile il metodo di saldatura di testa.

Abbiamo già considerato questi metodi in breve, li analizzeremo più in dettaglio.

Consiste in un corpo con un filo all'esterno, un'enfasi sotto il tubo e un dado a cappello. Guarnizione di gomma o silicone obbligatoria; è anche possibile completare altri due anelli: bloccaggio e arresto per una fissazione aggiuntiva. Il materiale principale - PE, in rari casi - ottone.

La sequenza di installazione è intuitivamente prevedibile. Sistemare costantemente tutti i componenti e serrare il dado sul filo.Questo approccio all'assemblaggio si trova più spesso nelle fattorie domestiche, sugli acquedotti stagionali. La facilità di formazione e la non suscettibilità alla corrosione lo rendono estremamente popolare.

Strutturalmente diverso da tutti gli altri tipi di elementi di fissaggio grazie alla presenza di un elemento riscaldante personale. È estremamente comodo per l'installazione in luoghi difficili da raggiungere o in condizioni climatiche difficili. Nel caso di un picco da parte di uno strumento automatico, gli errori sono assolutamente esclusi. Lo svantaggio principale è l'alto costo dei componenti.

Le estremità degli ugelli collegati si fondono e si comprimono strettamente; dopo aver ridotto la temperatura, otteniamo una superficie uniforme e duratura. Usato meccanico, e per grandi diametri, centraggio e bloccaggio idraulico.

Ambito di applicazione - drenaggio. Il montaggio viene eseguito con l'aiuto di giunti e prese. Tuttavia, un'ampia sezione del tubo (fino a 2400 mm) implica l'applicazione di un notevole sforzo fisico durante l'installazione. Applicare leve ausiliari, morsetti o attrezzature da costruzione.

L'introduzione di cuciture tecnologiche innovative ha permesso di creare un polimero con proprietà fisiche migliorate. Il materiale esibisce una maggiore resistenza, memoria di forma ed eccellente resistenza al calore.

Per le linee di giunzione di questo tipo, utilizzare un espansore manuale o elettrico. Grazie alla possibilità di tornare al modulo originale, è diventato possibile utilizzare raccordi a spina di pesce. Il fissaggio nella posizione richiesta viene fornito con un manicotto speciale.

Le prestazioni eccellenti implicano l'ammissione a lavorare sotto pressione in un'ampia gamma di temperature; fino a 95 ° - 110 ° C.

Come elemento di collegamento, viene utilizzato un raccordo monopezzo con giunti omogenei. La fissazione viene effettuata mediante saldatura a bassa temperatura.

Tagliare la lama con un tagliatubi, rimuovere lo smusso esterno e pulire le articolazioni dalla contaminazione. Avendo un saldatore riscaldato ad una temperatura di 260 ° C con un ugello di dimensioni adeguate, eseguiamo la fusione delle zone coinvolte.Combinando i dettagli del movimento traslatorio, evitando la rotazione, aspettando il momento di solidificazione del materiale.

L'impianto idraulico di tubi in polietilene, condotto in conformità a tutte le normative, servirà per molti anni. Facile da assemblare e senza pretese da mantenere, ottimo per risolvere il problema del trasporto di liquidi. Il costo democratico e la capacità di fare l'assemblea con le proprie mani rendono evidente la scelta a favore di questo metodo.

Per informazioni su come assemblare il raccordo, vedere il seguente video.