Caratteristiche, tipi e uso dei rivetti

I rivetti di scarico sono materiali di fissaggio abbastanza comuni e sono ampiamente utilizzati in molte aree dell'attività umana. Le parti hanno sostituito i metodi obsoleti di rivettatura e sono saldamente in uso.

I rivetti vengono utilizzati per unire il materiale del foglio e richiedono l'accesso alla superficie di lavoro solo da un lato. Questa è una delle loro principali differenze rispetto ai tradizionali modelli "a martello". Il montaggio dei rivetti viene effettuato nel foro praticato con l'aiuto di uno strumento speciale, che può essere sia manuale che pneumatico. I collegamenti realizzati con i rivetti di scarico sono molto resistenti e durevoli.Inoltre, le parti sono facili da installare e sono altamente resistenti agli effetti aggressivi di prodotti chimici, alte temperature e umidità.

Grazie alla sua versatilità e affidabilità, l'ambito di applicazione dei rivetti è piuttosto esteso. Le parti vengono utilizzate attivamente nella costruzione navale, nell'ingegneria aeronautica e nell'ingegneria meccanica, nell'industria tessile e nell'edilizia. Quando si lavora su oggetti a rischio elevato, i rivetti fungono da alternativa ai giunti di saldatura. Inoltre, i rivetti sono ampiamente utilizzati per la riparazione di parti e meccanismi in luoghi difficili da raggiungere e per la messa a fuoco di oggetti pericolosi. Oltre agli elementi di collegamento di metalli ferrosi e non ferrosi, i rivetti di scarico sono in grado di collegare plastica e tessuti in qualsiasi combinazione. Ciò consente loro di essere ampiamente utilizzati nei lavori elettrici e attivamente utilizzati nella produzione di abbigliamento, beni di consumo tessili e serbatoi.

Elevata domanda dei consumatori per rivetti di scarico a causa di Vantaggi indiscutibili di questi hardware.

• Installazione semplice grazie alla necessità di accedere alla connessione solo sul lato anteriore.Questo distingue favorevolmente questi hardware dai dadi filettati, per l'installazione di cui è richiesto l'accesso su entrambi i lati. Inoltre, i dispositivi di fissaggio filettati tendono a allentarsi nel tempo e allentare la connessione.
• Il basso costo dei rivetti di scarico consente di creare un fissaggio affidabile e duraturo, senza risparmiare sul materiale.

• Una vasta gamma di dimensioni facilita enormemente la scelta degli elementi di fissaggio.
• La capacità di combinare materiali di diversa struttura e proprietà amplia notevolmente l'ambito di applicazione dell'hardware.
• Connessione resistente e duratura. Quando si rispettano le regole di installazione e il funzionamento accurato, la durata dei rivetti è uguale e talvolta supera la durata di vita delle parti fissate.

Gli svantaggi includono la necessità di pre-perforazione, disallineamento della connessione e l'applicazione di sforzi significativi durante la rivettatura a mano. Inoltre, i modelli hanno uno scopo unico e non possono essere riutilizzati.

Un'ampia varietà di materiali viene utilizzata come materia prima per i rivetti di scarico. Ciò consente l'uso dell'hardware in quasi tutti i tipi di lavori di costruzione e riparazione.Per la produzione di rivetti utilizzare un numero di materiali, ognuno dei quali ha i suoi punti di forza e di debolezza e determina il luogo di installazione dei prodotti futuri.

Spesso usa la sua modifica anodizzata o verniciata. I rivetti in alluminio sono leggeri e a basso costo, tuttavia, in termini di resistenza, sono in qualche modo inferiori ai modelli in acciaio. I prodotti sono utilizzati per incollare metalli leggeri, plastica e sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria elettrica.

Utilizzato anche in diverse modifiche. Pertanto, il marchio A-2 è considerato uno dei più resistenti alla ruggine e viene utilizzato per il montaggio di parti durante l'esecuzione di lavori all'aperto. Mentre A-4 non ha pari resistenza all'ambiente acido ed è ampiamente utilizzato nelle industrie chimiche.

Ha elevate proprietà anti-corrosione e fornisce una connessione affidabile. Tuttavia, se uno degli elementi da unire ha mobilità, le parti zincate si consumano rapidamente.

Ampiamente usato nella produzione di rivetti. Il più popolare è Monel - una lega composta da 30% di rame e 70% di nichel.A volte il bronzo è usato come asta in modelli di rame. Lo svantaggio degli elementi in rame è il loro alto costo e il rischio di placca verde durante l'ossidazione.

Utilizzato per la produzione di rivetti utilizzati nell'industria leggera e sartoriale. Il materiale non ha una forza speciale, ma può essere dipinto in qualsiasi colore e sembra buono sui prodotti.

In modo ottimale, tutti gli elementi dei rivetti dovrebbero essere fatti dello stesso materiale. Altrimenti, aumenta il rischio di processi galvanici, durante i quali il metallo più attivo distrugge il più debole. Il principio di compatibilità deve essere guidato nella scelta dell'hardware per determinati materiali. Ad esempio, un legame molto indesiderato di rame e alluminio, mentre il rame si comporta in modo abbastanza amichevole con altri metalli.

Il tipo di hardware è selezionato in base ai requisiti per la connessione. A causa del fatto che il moderno mercato degli elementi di fissaggio presenta rivetti di scarico in una vasta gamma, non è difficile scegliere l'elemento necessario. A seconda delle caratteristiche operative, l'hardware è suddiviso in diversi tipi.

• Modelli combinati considerato il tipo più comune. L'hardware è in grado di fornire una connessione permanente di parti particolarmente dure esposte a carichi meccanici, di peso e di vibrazioni.

• Modelli ermetici hanno una specializzazione piuttosto ristretta e sono ampiamente utilizzati nelle industrie navali. La caratteristica progettuale dei modelli sordi è un'estremità sigillata dell'asta. I prodotti possono essere fatti di acciaio inossidabile, rame e alluminio.
• Modelli multi-clamp hanno diversi siti rasklepochnyh e sono installati in strutture mobili quando è necessario collegare tre o più elementi. Tale sito si trova tra due elementi adiacenti e l'installazione viene eseguita utilizzando una pistola ad aria.

Oltre ai modelli tradizionali, ci sono opzioni rinforzate per i rivetti, la cui produzione utilizza un materiale più resistente con pareti ispessite.

Secondo la forma GOST 10299 80, le dimensioni e i diametri delle teste e degli attacchi dei rivetti sono rigorosamente regolati. Ciò consente di sistematizzare l'uso dell'hardware, nonché di semplificare il calcolo dei parametri delle parti e determinarne accuratamente il numero.L'affidabilità e la durata della connessione dipende da quanto saranno veri i calcoli. Uno dei parametri principali dei rivetti è la loro lunghezza, che può essere calcolata utilizzando la seguente formula: L = S + 1.2d, dove S è la somma dello spessore degli elementi da unire, d è il diametro del rivetto e L è la lunghezza richiesta dell'hardware.

Il diametro del rivetto viene selezionato di 0,1-0,2 mm in meno rispetto al foro praticato. Ciò consente di posizionare liberamente la parte nel foro e, regolando la sua posizione, il rivetto. I diametri tipici dei rivetti di scarico sono 6, 6,4, 5, 4,8, 4, 3,2, 3 e 2,4 mm. La lunghezza dei rivetti varia da 6 a 45 mm, il che è abbastanza per unire materiali con uno spessore totale compreso tra 1,3 e 17,3 mm.

I rivetti di scarico sono prodotti in stretta conformità con DIN7337 e sono governati da GOST R ICO 15973. Strutturalmente, le parti sono composte da due elementi: il corpo e l'asta. Il corpo è costituito da una testa, un manicotto, un cilindro ed è considerato l'elemento principale del rivetto che esegue la funzione di fissaggio. Alcuni componenti hardware hanno una base cilindrica sigillata ermeticamente. La testa del corpo può essere equipaggiata con un bordo alto, largo o nascosto.

I primi due forniscono la connessione più affidabile, tuttavia, dal lato anteriore saranno chiaramente visibili. Il segreto non è distinto da percentuali di affidabilità così elevate come alto e ampio, ma è anche ampiamente usato nella costruzione e nella riparazione. Ciò è dovuto al fatto che l'altezza della testa del cerchio cieco non supera 1 mm, il che rende l'hardware quasi invisibile sulle superfici fissate. L'asta (anima) è una parte altrettanto importante del rivetto e sembra un chiodo. Sulla parte superiore dell'elemento c'è una testa e un fermo con una zona di separazione situata tra di loro, lungo la quale l'asta si rompe durante l'installazione.

I rivetti di scarico sono disponibili in varie dimensioni. Il valore numerico della marcatura dell'hardware indica il diametro del cilindro e la sua lunghezza. Pertanto, le sue dimensioni sono decisive quando si scelgono elementi di fissaggio. Entrambi i valori sono indicati dal segno "x", e davanti a loro è scritto di quale lega è fatto il cilindro. Pertanto, la marcatura 4x8 AlMg 2.5 indicherà che l'hardware è costituito da una lega di magnesio-alluminio, il diametro esterno del cilindro è 4 mm e la lunghezza è 8 mm. L'asta del rivetto è in acciaio e serve per sfilare il giunto, quando viene installato, viene estratto e rotto con l'aiuto di un rivetto pneumatico o pinze.

Il rivetto di scarico funziona in modo semplice: Un hardware è inserito in un foro passante, preforato in entrambi i fogli. Dopo di ciò, la spugna di un fucile ad aria compressa si appoggia contro il bordo del rivetto, serra l'asta e inizia a tirarla attraverso il corpo. Allo stesso tempo, la testa dello stelo deforma il corpo e stringe i materiali da unire. Al momento del raggiungimento del valore limite, l'asta si rompe e viene rimossa. È possibile utilizzare il prodotto immediatamente dopo l'installazione.

L'installazione di rivetti di scarico è così semplice che non crea difficoltà nemmeno per i principianti.

Un prerequisito per il montaggio è solo la presenza di uno strumento rivettato e il rispetto della sequenza di lavoro.

• Il primo passaggio sarà contrassegnato sul lato anteriore della parte superiore delle parti da unire. La distanza tra due rivetti adiacenti non deve essere inferiore a cinque diametri delle loro teste.
• I fori di perforazione devono essere eseguiti con un piccolo assegno.
• La sbavatura viene eseguita su entrambi i lati di ciascuna parte. Se l'accesso al lato chiuso è limitato, la rimozione di una bava su di esso può essere trascurata.

• L'installazione del rivetto deve essere eseguita in modo tale che il gambo si trovi sul lato anteriore.
• La presa dell'asta da parte della rivettatrice e il funzionamento del pneumatico devono essere eseguiti in modo uniforme e con una forza sufficiente allo stesso tempo.
• La parte restante dell'asta, se necessario, taglia o morde con le pinze. Nel caso di una rottura dell'asta eseguita in modo non corretto, la testa può essere elaborata con un file.

Oltre all'algoritmo di lavoro generale, ogni singolo materiale ha le sue piccole sottigliezze di installazione. Pertanto, quando si uniscono materiali di diverso spessore, il rivetto deve essere installato dal lato sottile. Ciò consentirà al retro della testa di formare un appiattimento più spesso e aumentare l'affidabilità della connessione. In assenza della possibilità di una tale disposizione dal lato di materiale sottile, è possibile inserire una rondella del diametro desiderato. Tale guarnizione non consentirà la spinta di uno strato sottile e non permetterà alla superficie di deformarsi.

Quando si uniscono materiali duri e morbidi si consiglia di utilizzare l'hardware con un lato alto.m, mentre la testa opposta è posizionata meglio sul lato del materiale solido.Se questo non è possibile, allora dal lato dello strato morbido, puoi mettere una rondella o usare un rivetto di petali. È preferibile combinare parti fragili e sottili con rivetti di scarico in plastica o utilizzare versioni spaziale e radar. Per ottenere una superficie liscia su entrambi i lati, si consiglia di utilizzare rivetti dotati di teste svasate su entrambi i lati.

Per la formazione di una connessione impermeabile sigillata, è necessario utilizzare hardware "sordo" chiuso, che può prevenire efficacemente l'ingresso di polvere e impedire l'ingresso di acqua ed evaporazione. Quando si installa il rivetto in un luogo inaccessibile, insieme alla pistola per rivetti, è necessario utilizzare accessori aggiuntivi sotto forma di prolunghe per avvicinarsi all'asta.

Inoltre, quando si installa l'hardware, si deve tenere presente che la distanza dall'asse dell'elemento al bordo delle parti da unire deve essere maggiore o uguale a due diametri della testa. Il collegamento di materiali sfusi deve essere accompagnato dall'installazione di un manicotto aggiuntivo in cui verrà installato il rivetto. Quando si uniscono tubi con superfici piane, non è consigliabile passare l'hardware attraverso il tubo. La connessione sarà più duratura se solo uno dei lati del tubo è coinvolto nell'attracco.

Pertanto, i rivetti di scarico sono un elemento di fissaggio universale. Ti permettono di creare una connessione forte e affidabile in aree difficili da raggiungere. Inoltre, le parti senza problemi fissano la superficie con accesso limitato dal retro.

Una storia dettagliata sull'uso dei rivetti - nel video qui sotto.