Mattoni modellati a mano: caratteristiche, produzione, regole di selezione

Il mattone fatto a mano differisce dai soliti parametri tecnici, oltre che dai colori e dalla trama insoliti. Tali prodotti sono utilizzati principalmente per il restauro e il lavoro interno (rivestimenti di forni e camini, restauro di vecchi edifici).

La produzione di blocchi di argilla ha i suoi segreti. Il lavoro di formazione può sembrare semplice, ma è un processo lungo e laborioso, che richiede al maestro di seguire con precisione tutte le fasi del lavoro.

Per la produzione di utilizzare argilla piccola, ben pulita dalle impurità. Viene estratto da depositi speciali, ha diversi colori (bianco, blu, grigio, rosso). Quando li mescoli in proporzioni diverse, i produttori possono ottenere qualsiasi sfumatura. Una varietà di argilla, che non richiede additivi aggiuntivi, è considerata la più adatta per la produzione di mattoni.

I mattoni modellati a mano dovrebbero essere fatti sotto un capannone o al chiuso. L'argilla setacciata viene diluita con acqua in uno stato di massa morbida e densa, che mantiene bene la sua forma.

Ancor prima che il processo di posizionamento nel master forma inizi manualmente la formazione. La massa preparata sul tavolo con l'aiuto del filo viene tagliata a pezzi. Ogni pezzo deve avere una dimensione appropriata al modulo per riempirlo completamente.

La forma di mattoni è una scatola con una superficie interna liscia. Queste scatole sono fatte di legno con una trama densa, quindi nel processo non sono distorte e non si gonfiano.

Prima di riempire il modulo, l'interno è coperto di sabbia fine per facilitare il processo di estrazione. Anche la sabbia aiuta a ottenere l'effetto del mattone invecchiato.Dopo aver sparato, il mattone è caduto da circa un metro di altezza, in modo che piccole fessure e solchi appaiono sulla superficie, che intensificano ulteriormente l'imitazione del "vecchio".

Gli esperti raccomandano di tagliare l'argilla affettata in uno stampo preparato. Quindi il modulo è completamente riempito e la qualità del prodotto finito aumenterà. Non aggiungere la massa di argilla nella forma, se non fosse abbastanza. Questo ridurrà la qualità dei mattoni. Quando la forma è piena, l'argilla in eccesso viene tagliata con un coltello o un filo.

Quindi il blocco grezzo viene accuratamente rimosso dallo stampo e inviato ad asciugare. Per formare il mattone successivo, la forma viene eliminata dai resti di argilla e cosparsa di sabbia, mentre la fase successiva della produzione è l'essiccazione. Questo processo è necessario per rimuovere l'umidità in eccesso e la preparazione per la cottura. I blocchi grezzi dopo l'essiccazione non devono contenere più del 10% di umidità. Nella stanza per asciugare è necessario mantenere una temperatura costante, deve essere ben ventilato. I blocchi grezzi vengono essiccati da una a tre settimane, tutto dipende da condizioni esterne (temperatura, umidità, ecc.). L'umidità in eccesso può anche essere rimossa soffiando blocchi con aria calda.

La fase finale è la torrefazione in un forno speciale. La calcinazione avviene in più fasi a temperature diverse. Innanzitutto, a una temperatura di 2000 ° C, si verifica il riscaldamento e la rimozione dell'umidità residua. Quindi la temperatura aumenta a 8000 ° С, inizia il processo di sinterizzazione e la formazione di un'unità completa. Successivamente, la temperatura diminuisce gradualmente. L'intero processo richiede più di 6 ore.

Esistono due principali metodi di stampaggio nel settore:

• plastica;
• semisecco.

Nel metodo di plastica, i blocchi grezzi vengono essiccati prima di sparare per diverse settimane. Se il blocco non è sufficientemente asciutto, si può sbriciolare nella fornace. Se ciò non accade, la qualità del prodotto finito si deteriorerà ancora in modo significativo.

Molti produttori accelerano il processo di essiccazione, cercando di evitare di rompere il prodotto finito aggiungendo impurità all'argilla (ardesia, segatura, carbone). Tuttavia, un mattone realizzato con tecnologia compromessa ha macchie scure sulla superficie. Tali prodotti sono scadenti e di breve durata.

Il metodo semi-secco cominciò a essere usato molto più tardi. È considerato più economico sia nel tempo che nell'investimento.Per asciugare l'argilla usavano i tamburi speciali. Poi dalle presse a ginocchio in polvere di argilla si formano i mattoni, che possono essere immediatamente inviati per la cottura. Questo metodo consente non solo di risparmiare tempo, ma anche di ottenere prodotti migliori.

Nello stampaggio manuale, i mattoni vengono prodotti in piccoli lotti. Il processo non richiede un investimento impressionante. Inoltre, la tecnologia di produzione su piccola scala è meglio osservata, quindi i blocchi sono caratterizzati da elevata resistenza e durata.

Per la produzione di mattoni manualmente utilizzando un tipo speciale di argilla - Cambriano. Per il clinker, un'altra varietà è più flessibile e più resistente al fuoco. Questa argilla contiene poca acqua chimicamente legata, rispetto ad altre varietà.

Il clinker viene stampato ad alta pressione e calcinato ad una temperatura di 20.000 ° C. La composizione del clinker è calce e sale, che fornisce forza e previene l'aspetto di vysola. La cottura ad alta temperatura consente di ottenere un blocco denso senza fessure e pori, con una superficie liscia e liscia.

Le pareti del clinker tollerano umidità e sbalzi di temperatura. Un mattone fatto a mano può crollare quando la temperatura scende, quindi non è praticamente usato nella costruzione di case. In questo caso, a causa delle sue proprietà operative e meccaniche, il clinker è considerato il materiale più adatto.

Il vantaggio principale dei mattoni modellati a mano è alta resistenza. Per diversi decenni, conserva le sue proprietà e l'aspetto.

Altri vantaggi dei mattoni modellati a mano:

• non passa l'umidità, lascia la stanza asciutta;
• possiede resistenza al gelo, è adatto all'uso in tutte le zone climatiche;
• non subisce deformazioni e fessurazioni;
• ha un buon suono e proprietà di isolamento termico;
• è rispettoso dell'ambiente.

Il lato negativo è il suo prezzo elevato, che è associato alla laboriosità del processo e alla bassa produttività (rispetto alla produzione automatizzata in fabbrica).

I mattoni modellati a mano sono adatti per il rivestimento di piedistalli di monumenti, facciate di edifici. Viene utilizzato per la progettazione esclusiva di camere, la finitura di caminetti, canne fumarie e altri progetti di interni che si riscaldano.Può essere inserito in un'apertura di porte o finestre, è possibile stendere una recinzione, una colonna, un arco, un arco, un gazebo o una panca.

I mattoni modellati a mano costano molto più del solito. Ma grazie alle eccellenti proprietà prestazionali, all'elevata resistenza, alla ricca gamma di colori e alla struttura insolita, giustifica il suo prezzo. Soprattutto questo mattone apprezzerà gli amanti dei disegni di lusso "antichi".

Quando scegli, considera i seguenti punti:

• le dimensioni dovrebbero essere selezionate in modo ottimale per ridurre i rifiuti;
• è importante determinare in anticipo esattamente i colori;
• la resistenza dei blocchi deve essere scelta in base alle esigenze del progetto (l'assorbimento di umidità consigliato è fino al 10%, la classe di resistenza al gelo è F50).

Per le condizioni del nostro clima, i prodotti dell'azienda tedesca Muhr, che è di alta qualità, sono adatti.

I vantaggi del marchio tedesco:

• una vasta selezione di sfumature, trame;
• alta resistenza al gelo;
• conservazione delle proprietà ad alta umidità e sotto l'azione della luce diretta del sole;
• nessun rischio di infragilimento durante l'uso;
• la presenza di solo materiali innocui.

Tra i produttori russi spiccano "Donskie Zori". La qualità dei prodotti è più simile a quella dei produttori stranieri. Il costo di un mattone di questo marchio è inferiore al prezzo dei prodotti importati a causa dell'uso di materie prime nazionali. I prodotti soddisfano gli standard di qualità di Qbricks.

Secondo gli standard di produzione, un mattone frontale in ceramica dovrebbe avere le seguenti caratteristiche:

• vacuità - non superiore al 48%;
• resistenza a compressione - non inferiore a M75;
• resistenza al gelo - non inferiore a F50;
• assorbimento dell'umidità - non meno del 6%, ma non più del 28%

Il mercato russo è costituito principalmente da prodotti importati:

• Wienerbeger (Austria) - una delle aziende leader che vende metà dei suoi prodotti in Russia;
• Nelissen (Belgio) - differisce dal fatto che produce mattoni di colori rari, molti dei quali non si trovano in altre società;
• Lode (Lettonia) - i prodotti hanno una vasta selezione di colori e trame;
• CRH (Irlanda) - un'azienda che per prima ha creato un mattone, che cambia colore a seconda dell'illuminazione (per ottenere questo effetto, non vengono utilizzati additivi chimici, ma uno speciale metodo di tostatura);
• Klinkerwerke MUHR (Germania) utilizzato principalmente per lavori di restauro.

Lo stabilimento "Kerambrok" ​​(Ucraina) è stato uno dei primi ad avviare una produzione di massa e ha iniziato a produrre materiale a mano con il marchio "Ekaterinoslavsky brick". Ogni copia è unica a modo suo, poiché l'intero processo di produzione viene eseguito manualmente da artigiani.

Recentemente, la Trading House Petrovsky Brick (Russia) ha iniziato a produrre mattoni fatti a mano (dal 2015). I blocchi di mattoni sono realizzati nel formato europeo, in conformità con tutti i requisiti. L'azienda è in costante espansione della sua gamma di prodotti, è impegnata nella produzione di prodotti secondo i singoli parametri, ha una rete di rivenditori stabile. È già entrata nei mercati dei paesi vicini.

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