Tubi corrugati a doppia parete: ambito e tecnologia di installazione

La costruzione di molte moderne strutture residenziali e industriali è accompagnata da un'installazione sotterranea di strutture ingegneristiche. Ad esempio, vengono posati vari cavi, reti idriche e fognarie. In questi casi, è impossibile fare a meno di tubi corrugati che coprono e proteggono in modo affidabile le utenze sotterranee dall'umidità e dai danni. L'elevata richiesta e le eccellenti caratteristiche di tali tubi hanno portato all'emergere di una nuova, ancora migliore varietà: un tubo corrugato a doppia parete.

Dispositivo e scopo

Il tubo ondulato a doppia parete è realizzato in HDPE e LDPE (polietilene a bassa e alta pressione), polipropilene e PVC (polivinilcloruro). A seconda dell'applicazione, il produttore utilizza un determinato materiale polimerico e produce tubi secondo uno speciale GOST corrente.Ad esempio, il tubo elettrico in PVC a doppio strato è fabbricato nelle fabbriche secondo GOST 32126.1-2013.

I più comuni sono i prodotti protettivi realizzati in polietilene a bassa e alta pressione. La combinazione di questi polimeri fornisce il miglior prodotto di qualità.

Tali tubi interni presentano uno strato di polietilene ad alta pressione, che conferisce una resistenza speciale alle costole. Inoltre, il PVD ha una superficie liscia senza scheggiatura, che assicura una facile installazione e fissaggio di cavi a bassa e alta tensione nella cavità del tubo. Lo strato esterno di prodotti ondulati a doppia parete solitamente non è in LDPE, ma in polietilene a bassa pressione. La solida struttura del polietilene a bassa pressione fornisce rigidità e affidabilità delle superfici corrugate esterne dei tubi. Pertanto, il rivestimento esterno dei tubi a doppia parete svolge un ruolo protettivo dallo stress meccanico ed elimina anche la rottura del cavo.

Da un lato, la superficie esterna di tubi di vari colori semplifica la posa nel terreno e, dall'altro, facilita la determinazione dello scopo dell'applicazione. Quindi, in tubi corrugati rossi, che escludono la possibilità di scosse elettriche, vengono posate reti elettriche ad alta tensione.Tubi di colore blu sono utilizzati per l'installazione di moderne reti di telecomunicazione e altre linee di comunicazione. Il nero viene utilizzato per la posa di reti aziendali, regionali e globali di uso generale.

Data la struttura generale e le caratteristiche di resistenza di cui sopra, si può concludere che lo scopo di tali prodotti a doppia parete. Per molti anni tali prodotti sono stati utilizzati per le reti di comunicazione elettrica nel settore comunale, dei trasporti e privato. Nel primo caso - per il posizionamento di reti di alimentazione, anche in prossimità di acque sotterranee. Nel secondo, come rivestimento per reti di illuminazione e, nel terzo caso, come protezione per i cavi lungo le ferrovie e le autostrade.

Nel settore privato, di solito vengono utilizzati per la rimozione di liquami e drenaggio, sebbene l'uso di tali tubi qui sia limitato solo dall'immaginazione del compratore.

Pro e contro

Come altri tipi, i tubi a doppio strato presentano una serie di certi vantaggi e, ovviamente, degli svantaggi. Innanzitutto, dipendono dal materiale di fabbricazione dei prodotti, dal metodo di produzione, dall'area di applicazione possibile e dalle caratteristiche dei tubi realizzati con altri materiali. I vantaggi dei prodotti corrugati considerati includono quanto segue:

  • affidabilità del design e resistenza alla flessione, deformazioni meccaniche dall'esterno e altri effetti di forza. Questo vantaggio è dovuto alla struttura flessibile e allo stesso tempo resistente del tubo in polimero;
  • resistenza all'azione non solo dell'umidità, ma anche di altri liquidi e sporco chimicamente inattivi e attivi, grazie ai quali vengono utilizzati come protezione per i cavi dall'acqua o per drenare gli scarichi delle tempeste;
  • la resistenza alle vibrazioni sismiche dei tubi in HDPE è molto più alta di quella dei metalli e dei prodotti di cemento-amianto aventi le stesse dimensioni;
  • facilità rispetto ai materiali sopra;
  • facilità di installazione di prodotti da polietilene a bassa e alta pressione, che consente l'utilizzo di un numero minimo di persone per lavori di posa e non ricorrere all'uso di attrezzature particolarmente complesse;
  • grazie alla speciale struttura ondulata, il tubo flessibile facilita la posa di forme non standard e riduce la quantità di prodotti usati;
  • una lunga durata garantisce prestazioni eccellenti per oltre cinquanta anni.

Oltre a questi vantaggi, i prodotti ondulati a doppia parete presentano anche alcuni svantaggi.

  • Campo di applicazione a bassa temperatura. Ad esempio, i tubi in PVC (cloruro di polivinile) funzionano fino a +45 gradi Celsius. Se questa modalità non viene eseguita, il design a temperature elevate può deformare e danneggiare il cavo a causa del rammollimento del materiale. D'altra parte, se escludiamo il riscaldamento della norma di cui sopra, allora un tubo del genere andrà bene, e soprattutto, ci vorrà molto tempo per far fronte ai compiti assegnati ad esso.
  • Esposizione al solee, di conseguenza, un riscaldamento eccessivo influisce anche negativamente su questi prodotti polimerici. È particolarmente spaventoso per i tubi a doppio strato, il cui strato superiore è fatto di cloruro di polivinile. Tuttavia, dal momento che sono più spesso utilizzati per lavori sotterranei, questo riduce significativamente l'esposizione alla luce solare.
  • Materiale isolante a basso rumore rende impraticabile utilizzarli nelle pareti dei condomini. Sebbene, d'altra parte, grazie alla sua leggerezza, né l'una né le altre tubature possono essere confrontate con esse a questo proposito.

Varietà e dimensioni

A seconda del colore del tubo corrugato a doppia parete, è possibile determinarne facilmente la portata e lo scopo. Oltre a questa tipologia, i tubi corrugati si differenziano per il tipo di rigidità e flessibilità delle pareti degli elementi.

  • Aspetto flessibile elettrotecnica utilizzato per la posa di cavi di vari diametri dal più piccolo al più grande. Particolarmente apprezzato è il modello D 110 mm della marca DKS. A sua volta, questo tipo è suddiviso in tubi di plastica a doppio strato con o senza broccia interna.
  • Varietà dura Tali prodotti ondulati si adattano perfettamente alla deformazione del suolo e ai carichi pesanti negli ambienti urbani. Viene utilizzato più spesso nel sottosuolo e all'interno di strutture in cemento armato per proteggere le comunicazioni. Ad esso, per esempio, può essere attribuito alla testa di pressione PND F-63, utilizzata nel dispositivo di approvvigionamento di acqua fredda.
  • Vista di drenaggio tubi flessibili forniscono drenaggio e acque sotterranee per proteggere la cantina del sito, casa privata e altri edifici. La flessibilità di questo prodotto garantisce facilità di installazione e un materiale speciale - resistenza all'acqua e allo sporco. Le dimensioni popolari dei tubi di drenaggio perforati per molti produttori sono considerate HDPE a due strati da 160 mm.

Poiché il tubo a doppia parete è costituito da uno strato di HDPE esterno e un LDPE interno, le dimensioni del suo diametro sono spesso indicate insieme attraverso una barra. Sono considerate dimensioni standard come 110x93, 137x160, 227x200, 282x250 mm e così via. Insieme ad un aumento del diametro interno ed esterno, il passo delle nervature delle ondulazioni aumenta anche da 18,5 a 50 mm. Lo spessore dello strato interno del prodotto varia di conseguenza da 0,3 a 5 mm. Oltre ai consueti diametri standard, molti produttori hanno l'opportunità di creare tubi a doppia parete con diametri speciali, ad esempio 200, 300 o 1200 mm.

Sottigliezze di installazione

Vale la pena prendere in considerazione un esempio di installazione di tubi a doppia parete, che vengono utilizzati per proteggere vari cavi dall'umidità e da danni meccanici durante la posa in un modo nascosto, ad esempio sotterraneo. Una tubazione di tali elementi corrugati è una moltitudine di tubi interconnessi da giunti fino a una certa lunghezza. Nel processo di posa, oltre agli elementi di base, è richiesto un numero di ausiliari: questi sono giunti, spine, anelli e adattatori.

I giunti sono progettati per collegare tra loro sezioni di tubo della stessa dimensione e adattatori - diversi.

I tappi sono utilizzati come protezione delle estremità libere, anelli di tenuta in gomma - per assicurare un collegamento stretto degli elementi principali con altri.

Vale la pena prestare attenzione che all'interno di tali tubi è possibile sia la posa separata che congiunta di cavi di potenza, di segnale, elettrici, ottici e di controllo. Tuttavia, in questi casi non è possibile stringere se il guscio è iuta o impregnato di bitume. La posa è possibile solo nei casi in cui i cavi abbiano guaine protettive leggere.

La distanza dalla parte superiore del tubo per la posa del cavo sulla superficie del terreno non deve essere inferiore a 1 metro sotto le strade e non inferiore a 0,4 m sotto altre superfici. Tale profondità fornirà ulteriore protezione da influenze esterne.

La larghezza delle fosse scavate dovrebbe essere calcolata tenendo conto del diametro totale di tutti i tubi da posare e degli spazi tra loro. Inoltre, la larghezza di una tale trincea in cima dovrebbe essere eseguita a 0,1 m oltre il fondo per garantire la pendenza delle pareti. Il fondo della trincea prima di posare gli elementi dovrebbe essere riempito con uno strato di sabbia e livello.

La posa di sezioni di tubi corrugati deve essere eseguita con cautela, specialmente quando si posizionano in parallelo più elementi. In questo caso, si consiglia di utilizzare i cluster in cui sono installati i tubi per fornire la distanza necessaria tra di essi, anche dopo il riempimento.

Per verificare la qualità dell'installazione, è possibile trascinare un cilindro di legno liscio nelle sezioni della cavità. Il riempimento delle tubature viene effettuato a strati lungo l'intera lunghezza della trincea: prima deve essere uno strato di sabbia o terra soffice, e quindi la terra precedentemente estratta con la condizione che non ci siano pietre di grandi dimensioni.

Se si confrontano tubi ondulati a due strati in LDPE, HDPE e PVC con metallo, cemento e cemento amianto, quindi il primo a mostrare vantaggi significativi come:

  • basso costo di prodotti e elementi ausiliari per l'installazione;
  • il peso più leggero, il che significa semplicità di lavoro, risparmio di tempo e fatica da parte dei dipendenti;
  • Questi prodotti combinano caratteristiche di elevata resistenza, flessibilità e alta durata.

Come scegliere un tubo corrugato di drenaggio, vedere il seguente video.

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