Calcoliamo il giusto consumo di cemento

Il cemento è ampiamente utilizzato nei lavori di costruzione e finitura. Usandolo, collegano mattoni, blocchi di cemento aerato, preparano intonaco e massetto. Ogni caso specifico ti costringe a contare con attenzione la quantità di materiali necessari. Dopo averli acquistati troppo poco, i costruttori sono costretti a comprare urgentemente cemento addizionale, sabbia. Se viene acquistata troppa materia prima, si dovrà accettare la perdita, organizzare lo stoccaggio o cercare qualcuno che venda il surplus.

Il consumo di cemento per cubetto di mattoni è determinato dalla composizione della miscela. La miscela di cemento standard per il collegamento di blocchi di costruzione implica l'uso simultaneo di sabbia e acqua. Variare le proporzioni dei componenti è estremamente raro, in particolare il risultato ottenuto dipende dalla marca del legante utilizzato.

1 m3 di mattoni ordinari può essere posato utilizzando 0,25 - 0,3 metri cubi. m della miscela, il numero di mattoni consumabili è di circa 400 pezzi. È necessario tenere conto delle condizioni di lavoro. La posa a terra in un ambiente molto umido, il montaggio del muro sotto lo strato di acque sotterranee è diverso, le proporzioni della miscela variano leggermente. Le pareti esterne sono spesso costituite da una miscela di M10, creata sulla base del cemento M400.

Il consumo di cemento è anche determinato dallo spessore delle pareti in costruzione. Se hai bisogno di posare un mattone di 1/4 di mattoni, 1 m2 di esso richiederà l'uso di 5 kg di cemento (durante la preparazione della malta di grado M100), per preparare una malta del tipo M50, hai bisogno di metà adesivo. In questa soluzione, le proporzioni di sabbia sono tipiche 4 parti a 1 parte del componente legante.

Questo rapporto è dovuto al fatto che consente di ottenere il miglior equilibrio tra:

• design della fortezza;
• la mobilità della miscela;
• il tasso di conversione della soluzione in un materiale solido.

Quando l'impasto viene eseguito con l'aggiunta di sostanze aggiuntive (argilla, rocce calcaree, marmo, additivi sintetizzati), si presume che occorra da 5 a 9 parti di sabbia a 1 parte del cemento.Il calcestruzzo viene prodotto spendendo un massimo di 5 quintali di legante per produrre 1 cu. M. mix pronto. Gli standard pertinenti sono prescritti dallo standard statale, tuttavia, i costruttori possono deviare dai requisiti normativi, se è necessario raggiungere un certo livello di viscosità, rendere la soluzione più liquida, accelerare o allontanare la solidificazione. Durante il lavoro, usano benne e recipienti (questi sono i contenitori più adatti), un perforatore con ugelli miscelatori e pale per la distribuzione di porzioni.

L'impasto viene inizialmente effettuato sulla base di masse secche. Quindi, sistematicamente e lentamente aggiungi acqua. È necessario assicurarsi che la malta muraria diventi esternamente omogenea per tutto lo spessore e non si diffonda troppo attivamente. La qualità della preparazione della miscela dipende dalla resistenza del calcestruzzo e dalla vita di servizio dei muri in mattoni.

Per malta cementizia è caratterizzata da un'elevata resistenza. Tuttavia, se si discostano un po 'dalla tecnologia standard, potrebbero apparire delle crepe. Nella versione mista, la calce spenta viene aggiunta al cemento e alla sabbia (chiamata anche latte di calce).

Esiste anche un tipo con additivi plastificanti, quando oltre al cemento e alla frazione di sabbia di 0,2 cm si utilizzano polimeri che rendono la soluzione più flessibile.Non è necessario occuparsi della preparazione di tali soluzioni: è preferibile acquistare kit secchi già pronti e diluirli con acqua secondo le istruzioni.

La sabbia viene passata attraverso un setaccio, la calce deve essere drenata. Se è necessario aggiungere la calce, viene iniettato solo dopo aver mescolato le sostanze in polvere, versando in piccole porzioni. La temperatura del liquido dovrebbe essere di circa 20 gradi, la miscela è mescolata, altrimenti la composizione si regolerà rapidamente. Ridurre il tempo di preparazione della soluzione per risparmiare energia aiuterà betoniera o perforatore.

Il consumo standard per 1 m3 o 1000 mattoni può servire come linea guida per l'acquisto, ma è necessario tenere in considerazione anche la professionalità degli artigiani e il tipo di blocchi utilizzati (se i prodotti sono vuoti o porosi, è necessaria più soluzione). Più piccolo assorbimento è inerente alla miscela per i mattoni iperpressi e di rivestimento, piuttosto che un semplice materiale ceramico.

Consumo di miscela per 1 cu. m (in base allo spessore tipico delle cuciture) è di 0,23 metri cubi. in media. Se lo spessore delle pareti è metà dei mattoni, saranno necessari 0,221 m3 di cemento per superfici semplicemente decorate in materiale ceramico.

In un secchio progettato per 10 litri, è possibile posizionare 14 kg di cemento, per la sabbia, lo stesso indicatore (10 litri) andrà 2 kg in meno. Il rapporto tra sabbia e cemento del marchio M400 è in genere 3: 1 e se si prende il legante M500, 4: 1. In un caldo giorno d'estate, la soluzione deve essere resa meno spessa, aumentando la plasticità si ottiene introducendo piccole porzioni di detersivo o detersivo per piatti. Un metro cubo di liquame di cemento pronto all'uso, realizzato in un rapporto di 1: 4, richiede l'uso di 4,1 centesimi di cemento M500 grado e 1,14 metri cubi. sabbia

Poiché 1 m3 di spessore della parete di un mattone di silicato con dimensioni di 25x12x6,5 cm consuma 0,24 metri cubi. m, il consumo di malta cementizia per m3 viene calcolato moltiplicando il consumo specifico per 410. In totale, si ottengono 98 kg di cemento. Se si utilizza un legante M400, in un rapporto di 1: 3, per 1 cu. la miscela richiederà 4,9 centesimi di cemento. A 1 cu. m.la muratura avrà bisogno di 117 kg del componente originale.

A prestazione di lavori di fronte l'approccio cambia. È necessario calcolare il consumo di miscele leganti per muro di 1 m2 (non per metro cubo).

Il valore reale è determinato da:

• la tendenza dei materiali da costruzione ad assorbire acqua;
• condizioni meteorologiche;
• il numero di cavità interne.

Le norme prescritte in SNiP 82-02 in pratica risultano sempre piccole, quindi al momento dell'acquisto è necessario prendere malta o cemento secco con una piccola riserva. Il materiale più economico in questo piano è un doppio mattone (ceramica o silicato), che deve necessariamente avere un'alta resistenza. Di conseguenza, è possibile risparmiare fino a 1/5 dell'intera miscela.

Nella stragrande maggioranza dei casi, i costruttori utilizzano malte della miscela di cemento e sabbia della categoria M75 per ottenerlo sulla base del cemento Portland della serie 300. È necessario separare una parte del legante con tre parti di sabbia.È necessario utilizzare composizioni di M100 e più forti solo per edifici con caratteristiche di resistenza aumentate. Quando si calcola la massa di cemento che va ad eseguire le partizioni, è necessario prestare attenzione non solo alla larghezza della giunzione, ma anche all'allineamento di un particolare strato.

Non è necessario tenere conto della geometria e del volume di ogni singolo blocco. Tali calcoli sono molto difficili per i non professionisti, e il risparmio di massa non giustificherà lo sforzo. È sufficiente utilizzare le cifre medie ottenute nella pratica di costruzione a lungo termine, per apportare modifiche a una situazione specifica.

Guarda il video per le regole e i segreti del mixaggio della soluzione.