Saldatura tubi in rame: caratteristiche tecnologiche e progresso

Se l'acciaio è solitamente bollito, allora il rame è meglio saldare. Anche un principiante può fare i conti con la saldatura del rame, se lo desidera, il che non è il caso della saldatura. La saldatura a basse temperature non rovina la struttura e praticamente non influisce sulle proprietà del metallo, inoltre non è necessario acquistare attrezzature costose che di solito sono difficili da trovare. Ancora più importante, i giunti di saldatura sono affidabili e resistenti al calore, il che fa bene al riscaldamento. Se vuoi, puoi costruire il tuo sistema di approvvigionamento idrico, che durerà per molti anni.

I tubi di rame possono essere ricotti e non trattati.

• ricotto i tubi sono nuovamente riscaldati a 700 gradi, che è ciò che restituisce loro elasticità. Questo tipo di tubo è più costoso di non progettato. Tra gli svantaggi vi è la loro fragilità, dovuta al riscaldamento della parete del tubo che diventa più sottile.
• non ricotto I tubi di rame sono forti e tutt'altro che fragili, ma non possono essere definiti flessibili. Quando si distribuiscono tali tubi vengono tagliati in piccoli pezzi e usati solo in combinazione con i raccordi.

Il processo consente di sigillare la superficie tra il tubo e il manicotto tramite saldatura (una sostanza termoplastica). La saldatura diventa più liquida alle alte temperature e riempie lo spazio tra la manica e il tubo, collegandoli.

Per tali lavori i maestri utilizzano un palo portatile per la saldatura. Consiste di bombole del gas, scatole del cambio, tubi di collegamento, un bruciatore e una taglierina. I montanti di saldatura sono necessari per lavori legati al taglio, alla saldatura, alla costruzione di metalli. Di solito è necessario per la saldatura ad alta temperatura, poiché la saldatura ad alta temperatura richiede attrezzature speciali, tra cui un supporto portatile. Tuttavia, se vi è il desiderio di imparare la saldatura e di eseguire personalmente la riparazione, è necessario acquistare un post di questo tipo.

La saldatura di tubi di rame richiede strumenti e materiali speciali.

• Torcia di saldatura Lo strumento principale, senza il quale non può fare. È preferibile scegliere una saldatrice a gas con regolazione della fiamma. Spesso utilizzato bruciatore a gas propano, di solito ha una modalità di risparmio di gas e la sua fornitura. La fiamma è morbida e non brucia il rame. I bruciatori di acetilene di acetilene si distinguono, saldano in modo sicuro e saldamente le parti. I bruciatori di acetilene-ossigeno sono monouso con un palloncino. Il bruciatore può essere portatile o fisso. In alcuni casi, è possibile utilizzare un saldatore.

• Saldare per saldare tubi di rame. Durante la saldatura, è possibile utilizzare sia le alte temperature (la saldatura è definita ad alta temperatura) sia relativamente bassa (la saldatura viene definita a bassa temperatura).

Ci sono saldature dure e morbide.

1. Saldature a bassa temperatura con punto di fusione inferiore a 300 ° C. La loro resistenza alla trazione è 16-100 MPa. Tali saldature consentono di eseguire lavori a una temperatura che quasi non influisce sulle caratteristiche del rame. La pratica dimostra che dà cuciture meno resistenti.Uso a bassa temperatura per l'approvvigionamento idrico e il riscaldamento. Tutti sanno che il piombo influisce negativamente sulla salute umana, quindi esistono saldature senza piombo. Sono utilizzati nella costruzione della conduttura dell'acqua potabile. La saldatura senza piombo, per la maggior parte, consiste in stagno, il resto sono impurità. Tale materiale è costoso.
2. Le saldature per saldatura ad alta temperatura hanno un punto di fusione superiore a 300 ° C e una resistenza a trazione di 100-500 MPa. Così come la densità della cucitura, resistenza alle alte temperature. Ma è necessaria molta esperienza, ma per i principianti ci sono frequenti ustioni di rame, questo metallo è facile da bruciare. Le saldature a flusso sono buone perché il flusso è presente nella loro composizione e sulla superficie. L'uso di flusso aggiuntivo non è necessario nemmeno per strutture complesse.

• Flux. Questa sostanza pastosa viene applicata sulla superficie del tubo e del raccordo. La pasta protegge dall'ossidazione del rame. La preferenza dovrebbe essere data alle formulazioni in cui è presente cloruro di zinco. Ci sono molte opzioni per il flusso, può essere in una bottiglia con un pennello, ma gli esperti raccomandano di acquistare il materiale sotto forma di pasta.
• Cutter. Uno strumento per tagliare tubi di rame, uno dei principali dispositivi. Tutti i tagliatubi hanno una costruzione simile e non differiscono molto. Le frese per tubi differiscono l'una dall'altra nel design, maniglie più lunghe sul dispositivo consentono di utilizzare meno sforzo.

• Espansore di tubi Uno strumento per aumentare il diametro del tubo, installando un design in un altro.
• Taglierina rapida (tagliente per bordi). Accessorio necessario per la rimozione della superficie e lo smusso.
• Raccordi. Raccordi con diversi usi e dimensioni.
• Pasta termica Usa la pasta per riscaldare i tubi. Contatto e strato di copertura con grasso termico.
• Paste per il trasferimento di calore. Offrono una protezione affidabile delle connessioni contro la dissaldatura, impedendo che il materiale cambi colore durante il funzionamento.
• Spazzole e pennelli Spazzolare e spazzolare via il flusso in eccesso durante il lavoro, pulire la connessione.
• Pinza per tubi Per motivi di sicurezza, i tubi caldi e incandescenti possono essere prelevati solo con una pinza.
• Guanti protettivi Quando viene saldato, il metallo si scioglie, che in qualsiasi movimento incauto lascerà una scottatura sulla pelle. I fondenti lasciano ustioni chimiche.

Esistono due tecnologie per la saldatura di tubi di rame.

• Bassa temperatura (viene utilizzata la saldatura morbida) nei sistemi idraulici o di riscaldamento. L'ambiente in cui viene applicata questa tecnologia deve avere una temperatura non superiore a 110 gradi.
• Alta temperatura la saldatura (saldatura dura) viene utilizzata in sistemi con alta temperatura e alta pressione. Utilizzato principalmente nell'industria.

Quale dei due modi di scegliere è la tua attività. Ma per la saldatura ad alta temperatura è necessario un bruciatore professionale, che non è così facile da trovare nel negozio, e costa un sacco di soldi. È consentito l'uso a basse temperature di una fiamma ossidrica o di una torcia manuale economica con un palloncino sostituibile.

Il trattamento con azoto è necessario per l'installazione e la brasatura dei tubi di rame senza azoto è inaccettabile. Spesso, le strutture sono saldate con saldature dure, il che rende possibile non preoccuparsi se la connessione resisterà alle alte temperature.Durante il processo di brasatura, il rame viene riscaldato sul colore rosso del metallo, il che ha un effetto negativo sulla struttura del materiale stesso. Le scorie si formano all'interno e all'esterno del tubo. Scorie - resti di rame bruciato, che si sono formati durante il suo riscaldamento. Le pareti dei tubi stanno diventando molto più sottili.

Se si decide di utilizzare l'azoto, attenersi alle seguenti raccomandazioni nel lavoro:

• collegare la linea con un cilindro che contiene azoto;
• quindi installare il regolatore del gas o il rotametro;
• Regolare il riduttore del cilindro dell'azoto alla pressione minima dell'azoto, il rotametro è impostato a una velocità di 5 m / min;
• non appena la saldatura è finita, l'azoto è permesso attraverso il tubo, questo è fatto fino a quando il tubo è completamente raffreddato.

È possibile saldare tubi con un essiccatore di edifici se il diametro del tubo è piccolo. Le manipolazioni con questo metodo sono simili all'uso di un bruciatore. Utilizzando tale giunto, le cuciture sono molto resistenti e resistono a temperature elevate. Per i principianti, quando si utilizza questo metodo, le ustioni di rame sono inevitabili.È facile surriscaldare il metallo, a causa di ciò c'è una rottura del materiale.

Se i tubi hanno diametri diversi (la differenza non è superiore a 0,5 mm), utilizzare il metodo di saldatura capillare. Spike riempie lo spazio tra i tubi. Va notato che in quanto tale, la giunzione non funziona, una connessione perfetta. Quindi utilizzare saldature dure, le loro funzioni protettive sono migliori.

La corrente ad alta frequenza può avere un effetto benefico sul metallo. Le razioni di induzione si sono diffuse a causa della loro unicità, il lavoro con questo metodo viene eseguito rapidamente e il materiale non si assottiglia, ma mantiene le sue qualità.

Sono stati rivelati i seguenti vantaggi:

1. Il calore viene generato nel tubo senza interferenze dall'esterno;
2. Tutte le apparecchiature sono automatizzate, i dispositivi aiutano a ottenere il risultato desiderato con parametri specifici;
3. La brasatura ad induzione avviene nel vuoto, il metallo in questo ambiente è protetto dalla corrosione;
4. Risparmiare risorse di produzione;
5. Sicurezza: quando la brasatura ad induzione non richiede una fiamma o un gas, solo la giunzione viene riscaldata in modo specifico.

Prima di saldare i tubi di rame, è necessario prepararli.

La qualità del legame di saldatura dipende dal grado di pulizia delle superfici da saldare. Eventuali residui di altre sostanze che impediscono la penetrazione della lega per saldatura, riducono la sua fluidità. Tutto ciò porta al fatto che la sostanza non è distribuita in modo uniforme, la superficie non è completamente trattata dalla saldatura. Spesso, a causa di ciò, non è possibile ottenere un lavoro di alta qualità e la connessione fallisce.

Ci sono due modi per pulire il metallo: chimico e meccanico. La parte esterna del tubo e la parte interna del raccordo vengono pulite dal film di ossido, dalla sporcizia e dalle impurità con una spazzola metallica. Inoltre, il possibile uso di lana d'acciaio o pellami. Dopo ciò, la lega per saldatura è ben distribuita sulla superficie.

Comodi in uso sono le salviette detergenti a base di nylon.

Il metodo chimico prevede l'uso di acido, che reagisce con gli ossidi.È possibile utilizzare il flusso, che sgrassa la superficie e combatte attivamente gli ossidi.

Applicare il disossidante sulla superficie pulita. Si applica a una sezione di tubo che verrà collegata da un raccordo o una presa, distribuire il flusso sulla superficie, una quantità eccessiva di flusso potrebbe influire negativamente sulla connessione. Inoltre, non utilizzare il flusso dall'interno del raccordo. Regola il consumo di pasta.

Dopo aver applicato il flusso occorre collegare correttamente le parti.per evitare che particelle estranee si attaccino alla superficie. Se la saldatura viene eseguita in un secondo momento, sarà molto meglio che le parti siano già state assemblate. È necessario girare il tubo finché non si arresta, controllando quindi la sua connessione e la distribuzione del flusso. Dopo rimuovere i resti del tessuto di flusso preparato in anticipo per il lavoro. Il composto può essere riscaldato.

Per i flussi di saldatura a bassa temperatura vengono utilizzati, nell'elenco della composizione di cui cloruri di alluminio occupano l'ultimo posto. I fondenti sono sostanze pericolose, quindi è necessario assicurarsi che l'eccesso non rimanga sulla parte esterna del tubo. Tale disattenzione può portare a corrosione e perdite di metallo.Dopo la saldatura, ri-ispezionare la superficie, ci sarà un piccolo flusso su di esso a causa dell'effetto termico. Il flusso che appare sul tubo deve essere rimosso di nuovo.

Quando si esegue la saldatura ad alta temperatura, viene usato il borace invece del flusso. È mescolato con acqua ad una consistenza densa di porridge. È possibile utilizzare paste speciali per la saldatura ad alta temperatura. Se si sceglie una lega di rame fosforo, non è necessario acquistare il flusso per esso, è già presente nella composizione. È meglio utilizzare un set di un produttore, allineandolo con il tipo di saldatura.

Per le connessioni nella vita di tutti i giorni, usano entrambi i raccordi per saldare tubi di rame o addensamenti a forma di campana.

È preferibile scegliere l'opzione con un ispessimento del chiarore, quindi sarà necessario inserire una sola giunzione nella giunzione dei tubi.

1. Dalla fine delle parti vengono tagliati la fresa per tubi. Il taglio deve essere liscio e rigorosamente perpendicolare.
2. Dalle estremità dei tubi eliminare lo smusso, utilizzando un faskomnitel. Le superfici interne ed esterne sono pulite.
3. Una sezione del tubo è bloccata in una morsa, l'espansore del tubo è inserito all'interno. Quindi è necessario espandere attentamente il diametro interno del tubo per adattarlo al diametro esterno del secondo tubo.

Prima delle riparazioni, non dimenticare di rimuovere i frammenti di plastica dalle strutture, altrimenti si scioglieranno e saranno inadatti all'uso.

Considerare il processo in fasi per diverse varianti di composti.

Gli esperti dicono che per tale lavoro è necessario acquisire saldature a basso punto di fusione e flusso a bassa temperatura. Il bruciatore a gas può essere riempito con una miscela, che include propano, aria o butano.

La fiamma deve essere diretta strettamente lungo la giuntura dei tubi, spostandosi attraverso l'intera area del giunto. Questo è fatto per riscaldare uniformemente tutte le aree. Non dimenticare di ingrassare periodicamente la fessura con la saldatura, gradualmente inizierà a sciogliersi. Non appena lo scioglimento è finito, il bruciatore deve essere ritirato e la sostanza riempirà il vuoto capillare. Quando lo spazio è completamente riempito, le parti devono raffreddarsi in condizioni normali, senza una caduta di temperatura. La connessione non raffreddata è vietata al tatto.

A volte non è consigliabile saldare prodotti, in questi casi preferiscono la saldatura. Il processo non è praticamente diverso dalla saldatura. Ma prima di procedere al processo di saldatura, familiarizzare con le norme di sicurezza e lo stato di avanzamento del lavoro. Avrai bisogno di occhiali di sicurezza.

La composizione del bruciatore a gas di riempimento sta cambiando, ora è riempita con propano con ossigeno o acetilene con aria. Il riscaldamento non dovrebbe richiedere molto tempo, il dispositivo dovrebbe dare una fiamma blu.

La fiamma, come nel caso della saldatura a bassa temperatura, deve essere alimentata attorno all'intera giunzione, cambiando la posizione del bruciatore. Quando il metallo si riscalda a circa 750 gradi, diventerà di un colore rosso scuro. A questo punto, è necessario utilizzare la saldatura, è possibile riscaldarlo con un bruciatore. Tuttavia, la saldatura dovrebbe idealmente scaldare dalla parte.

Il prodotto deve essere riportato a una temperatura alla quale la saldatura si scioglie rapidamente e riempie lo spazio tra le parti. Dopo il riempimento completo, è necessario lasciare raffreddare la struttura.

Puoi farlo da solo con l'aiuto di eventuali problemi nel sistema di approvvigionamento idrico o elettrodomestici, ad esempio, un frigorifero o un sistema split.

La stratificazione del metallo è un problema comune. In questo caso, viene utilizzata la saldatura ad alta temperatura, che prolungherà in modo significativo la durata del sistema. Un fenomeno comune è la comparsa di fessure sulle curve dei tubi. I master raccomandano l'uso della saldatura a bassa temperatura.

Nelle riparazioni, anche prima di iniziare il lavoro è necessario pulire le superfici, altrimenti la struttura fallirà rapidamente. Quando il raccordo perde, dovrai tagliare questa parte del tubo e saldarne una nuova con un nuovo giunto. Se si rompe un dado o una guarnizione, è sufficiente sostituire solo questa parte.

Il rame ha un'alta conducibilità termica, quindi è necessario indossare guanti o guanti sulle mani, altrimenti non si può evitare una bruciatura. Gli articoli sono presi solo con una pinza o guanti protettivi.

È necessario applicare con attenzione il flusso, assicurarsi che non colpisca il corpo. Altrimenti ci sarà un'ustione chimica. Se, dopo tutto, la sostanza è nelle tue mani, devi lasciare il lavoro e lavare il luogo con abbondante acqua saponata.

Presta attenzione ai vestiti in cui stai andando a fare il lavoro. Non dovrebbe essere sintetico, perché questo materiale è infiammabile. È meglio scegliere i vestiti in cotone biologico.

I maestri consigliano ai principianti di esercitarsi sui tubi di rifilatura prima di iniziare il lavoro. Quindi, dopo un paio di allenamenti, il risultato sarà molto meglio.

Il processo di saldatura non è complicato come sembra a prima vista. Ma la maggior parte continua a commettere errori.

Consideri il più comune

• Difetti sulle superfici dei tubi, loro parti, accessori. Prestare attenzione alla superficie dei raccordi. A causa di tale danno, la qualità della cucitura successivamente ne risente.
• Sporco e residui di qualsiasi materiale sui tubi. Dopo che l'articolo è stato trattato con carta vetrata o pennello, questa parte deve essere trattata con uno sgrassante. Altrimenti, le particelle residue interferiranno con il composto.
• Scarse parti di riscaldamento. Se è male riscaldare la parte, la saldatura non si scioglierà con la superficie. Quando un piccolo carico si verificherà stratificazione lungo la cucitura.

• Il surriscaldamento del metallo porta all'interruzione dello strato di flusso, all'interruzione delle sue funzioni protettive. Compaiono ossido e scala.
• Verifica della connessione prematura. Fino a quando la struttura non si raffredda, non può essere toccata, altrimenti il ​​tubo si deformerà e sarà inutilizzabile.
• Ignorare le regole di sicurezza.
• Collegamento di tubi con una differenza di diametro troppo grande. La differenza nel diametro del tubo non deve essere superiore a 0,5 mm, altrimenti la connessione sarà fragile e durerà un breve periodo.

Master class per saldare tubi di rame, vedi sotto.