Curvatubi per tubi profilati: caratteristiche di design e produzione indipendente

La curvatubi è un dispositivo speciale di tipo manuale o una macchina di produzione progettata per piegare un tubo di vari materiali con una certa angolazione. I dispositivi seriali differiscono nel principio di funzionamento e possono avere diversi tipi di unità, ma per funzionare su uno di questi dispositivi è necessaria una certa esperienza.

I tubi rettangolari, ovali e quadrati nella sezione sono chiamati profilo. Tale macchina può essere fatta a mano, acquistata in un negozio o sul mercato dei materiali da costruzione. In questo articolo vedremo come realizzare un dispositivo del genere con le tue mani.

Pertanto, viene utilizzata una curvatubi. Nella maggior parte dei casi, questo dispositivo è dotato di un azionamento idromeccanico o elettromeccanico. Con il suo aiuto è possibile piegare il tubo in qualsiasi modo. Per la produzione di parti, è possibile piegare tubi su meccanismi di produzione speciali. Ma considerando il loro costo elevato, è meglio assemblare una macchina piegatubi con le proprie mani a casa. L'assemblaggio è realizzato con materiali disponibili e frequentemente disponibili. La costruzione leggera non occupa molto spazio nel garage o nel cortile.

Le parti principali utilizzate per tale macchina sono gli alberi (rulli), la leva (jack), la catena di trasmissione, il cilindro idraulico, l'asse di rotazione, il telaio per il dispositivo. La cornice può essere chiusa e aperta. Il componente principale di tale dispositivo è considerato il cilindro idraulico che svolge il ruolo di potenza. Il principio di funzionamento di una piegatrice per tubi fatta in casa è sempre lo stesso: il pezzo viene posizionato sui fermi del rullo e al centro vi è un rullo di arresto, che esercita una pressione sul tubo, piegandolo al raggio desiderato.

I rulli stabiliscono cilindrici o scanalati, che dipende dalla dimensione e dalla forma del pezzo. Per un profilo ampio e piatto, i rulli lisci sono comodi da usare, per i rulli alti e stretti con una guida scanalatura sono necessari. Rulli universali più richiesti. Se necessario, le guide di guida sono fissate alla base tubolare. Questo meccanismo richiede il dispendio di forza fisica. Al fine di facilitare il lavoro di macchine dotate di azionamenti idraulici. Inoltre, sono dotati di un motoriduttore elettrico (worm a verme singolo). La scelta del tipo di cambio dipende dal diametro del tubo. Tali installazioni aggiuntive consentono di eseguire la piegatura.tubi di grande diametro

La curva del tubo del profilo avviene secondo il principio del rotolamento o del rotolamento. Per piegare tubi di piccola sezione, è possibile applicare semplici metodi a portata di mano, che non richiedono la creazione di un meccanismo complesso.

Questi includono:

• Riempimento con sabbia. L'interno del tubo preparato viene riempito con sabbia fine, precedentemente essiccata e setacciata. I fori su entrambi i lati sono chiusi con ingorghi. Inoltre, il tubo si piega in un modello della forma desiderata. Se necessario, il luogo della piega viene riscaldato con una fiamma ossidrica o una torcia a gas fino all'arrossamento. Questo metodo richiede tempo, bassa qualità e bassa precisione.
• Riempimento con acqua. Per piegare un profilo con acqua, deve prima essere congelato. Il tubo è sigillato ad un'estremità con un tappo, riempito d'acqua e posto al freddo. In nessun caso entrambe le estremità del tubo devono essere chiuse con un tappo in modo che quando il ghiaccio si espande non romperà il tubo. Successivamente, il profilo congelato viene piegato usando un modello. Questa tecnologia è adatta per tubi in rame e alluminio con pareti sottili.

• Primavera. In anticipo, una spirale è arricciata dal filo metallico, le cui dimensioni sono il 3-5% in meno rispetto alla sezione del profilo interno. La molla viene posizionata all'interno e dopo che il tubo può essere piegato in modo semplice utilizzando un modello.Dopo il completamento del lavoro, la molla viene rimossa, livellata ed è possibile riutilizzarla.
• Saldatura, taglio. Questo metodo viene utilizzato se il raggio di curvatura è minimo e il tubo è a pareti spesse. Dal lato interno della curva prevista, secondo i calcoli geometrici precedentemente prodotti, i segmenti vengono tagliati con l'aiuto di una smerigliatrice. Il tubo è inclinato al raggio desiderato e i lati collegati dei ritagli sono saldati utilizzando una saldatrice. A fini estetici, le giunture delle saldature vengono smerigliate da una smerigliatrice.

• Il design più semplice è la piegatura delle tubazioni usando un modello. Questo metodo è destinato alla produzione di pezzi grezzi dello stesso tipo in grandi quantità. Per la fabbricazione di tali modelli utilizzare tavole di legno con uno spessore di almeno 2-3 cm. I limitatori (lati) di qualsiasi materiale sono installati lungo i bordi del campione finito in modo che il profilo non scivoli durante il lavoro. Fissando il sistema al pavimento o a qualsiasi piano, determinare l'enfasi per il profilo metallico. Dopo averlo costruito tra l'incudine e il modello, premere delicatamente sull'estremità opposta, assicurando una pressione uniforme sull'intero piano.Per facilitare la pressione del tubo, viene utilizzata una leva aggiuntiva, un argano. Questo metodo è adatto per un profilo con un diametro non superiore a 1 pollice. Quando si utilizza un profilo più grande invece di una mascherina di legno, vengono utilizzati gli spazi di rinforzo, mantenendo il raggio desiderato, sono fissati in una base di cemento.

Il vantaggio di questo metodo è il basso costo e la facilità di lavoro, ma l'accuratezza e la qualità dei pezzi durante la lavorazione avranno tassi bassi. Inoltre, è necessario produrre un nuovo modello ogni volta che è necessario piegare un raggio diverso. Questa opzione è ben applicabile alla piegatura di tubi in alluminio e rame.

Secondo i requisiti di funzionamento, ci sono macchine fisse (fisse) e manuali.Le strutture stazionarie sono utilizzate in misura maggiore nelle fabbriche. Un dispositivo fatto a mano fatto con le tue mani è più adatto per il lavoro domestico.

A seconda dell'unità, esistono diversi tipi di dispositivi di piegatura dei tubi:

• idraulico (martinetto idraulico applicato). Ci sono fermi e manuali. Piegare tubi con un diametro fino a 3 pollici. Tali macchine sono utilizzate in industrie speciali e possono eseguire una quantità impressionante di lavoro.
• Meccanico. La pressione è formata manualmente usando la vite o la leva principale.
• Elettrico. La piegatura avviene a spese del motore elettrico), adatta alla piegatura di qualsiasi tubo, sia con pareti sottili che con pareti spesse. Grazie all'elettronica, vengono eseguiti calcoli accurati dell'angolo di piegatura. Tali tubi non hanno deformazioni.
• Electro. Il cilindro idraulico è alimentato da un motore elettrico.

Per piegare il tubo in vari modi.

A questo proposito, le piegatrici con il metodo di piegatura sono divise in:

• Segmento.Sono forniti con un dispositivo speciale, che contemporaneamente tira e piega il pezzo in lavorazione ad angolo retto attorno al segmento.
• Vista della balestra a macchina. Dotato di un meccanismo speciale costituito da un componente di flessione.

• Dispositivi a molla Dotato di molle. Su tali macchine è possibile gestire parti metalliche.
• Sod. È costituito da una guida, che viene posizionata all'interno del tubo prima di iniziare il lavoro. Un tale elemento con un mandrino protegge la parte dalla deformazione e dall'appiattimento. Questa macchina è utilizzata nella produzione di tubi per autoveicoli e per la piegatura di tubi in alluminio.
• Senza lanugine La piegatura viene eseguita avvolgendo la parte sul rullo di piegatura.

La lunghezza del pezzo da lavorare, che deve essere piegato, utilizza dispositivi di due tipi:

• macchine a leva;
• dispositivi rotanti.

I dispositivi a leva sono considerati i più comuni. Sono disponibili anche nella produzione industriale le piegatrici per erba e balestra. Il principio di funzionamento di tali macchine è costituito da due rulli guida e un manometro (mandrino). Un tale meccanismo consente di eseguire la lavorazione a freddo di tubi metallici rotondi in piccole aree.A causa delle sue ridotte dimensioni, la balestra è considerata il dispositivo più comune tra gli installatori professionisti di comunicazioni tecniche. Il dispositivo ha preso il nome dal fatto che il design è simile a una balestra.

Per la produzione di un numero significativo di parti monotipiche di piccolo raggio di curvatura, è possibile utilizzare un tubo bender-snail. Questa unità è composta da due pulegge (ruote) di diverso diametro, fissate sugli alberi. Fissando un'estremità del tubo alla ruota, un rullo del diametro più piccolo (ruota principale) pressurizza il pezzo, mentre allo stesso tempo rotola il rullo sull'area di lavoro. A causa di ciò che il tubo è piegato lungo la superficie di una grande puleggia, acquisendo la sua forma. L'unico inconveniente di questo metodo è l'impossibilità di estrarre curve di un raggio più ampio.

Pratico e versatile nel lavoro sono le macchine a rotazione (piegatura), fatto a mano, in cui è possibile regolare l'angolo di deformazione di un tubo di metallo. Il sistema più semplice del laminatoio è costituito da una base e un albero motore fissati su di esso, situati ad una certa distanza l'uno dall'altro. La pressione viene esercitata sul tubo da un rullo mobile e la sua trazione viene eseguita ruotando gli alberi principali. Durante la creazione di curve a raggio ridotto, è necessario completare 50-100 analisi. Per evitare deformazioni, è necessario arrotolare il prodotto alla stessa velocità. Assemblare il meccanismo di laminazione in modo indipendente nell'ambiente domestico sarà difficile, poiché saranno necessari tornitura e saldatura.

Per prima cosa è necessario sviluppare lo schema corretto (disegno) con misure accurate e materiali necessari. Prima di assemblare la macchina, determiniamo quale raggio di curvatura del profilo sarà più necessario. Sulla base di questo selezionare la dimensione della girante.

È possibile costruire una macchina idraulica per la piegatura di punti da 2 parti di un canale, 4 angoli e 2 parti di dita da una pista del trattore. La deflessione del tubo fornisce la solita leva idraulica (martinetto) con una forza di almeno 5 tonnellate. Su di esso è montata una "scarpa" di metallo. Può essere ordinato e acquistato da un tornitore o ricavato il massimo dalla vecchia puleggia. La latitudine "trickle" dovrebbe corrispondere alla larghezza del profilo. Tagliare via metà della puleggia e forare una presa per l'asta del martinetto, otteniamo un sistema di trasmissione idromeccanico. La base della macchina fatta in casa è di 4 angoli (ripiano 60-80 mm), che sono attaccati alla piastra metallica. Due canali sono saldati agli angoli superiori in modo sincrono. I fori vengono praticati simmetricamente nelle pareti del canale per regolare l'angolo di piegatura del grezzo.

La curvatubi può anche essere progettata con le tue mani. Per costruirlo, avrai bisogno di due metri lineari del canale (livello della parete 15-20 cm), che sarà il rack e la base. Per i rulli, è possibile utilizzare 6 piccoli pezzi di tubo metallico, che fungerà da supporto per i cuscinetti. Per questo motivo, la dimensione interna del tubo deve corrispondere al valore esterno del cuscinetto. Dopo che il tornio fa gli alberi per i rulli di curvatura, procedere all'assemblaggio del letto.

A causa della rotazione della maniglia collegata all'albero del fermo intermedio, si esegue la piegatura del tubo profilato. È possibile impostare il raggio di curvatura del profilo utilizzando l'inclinazione del canale di oscillazione e i rulli posizionati lungo i bordi. A tale scopo, i rulli non sono saldati al telaio, ma vengono fatti scorrere. Il martinetto idraulico può essere sostituito dalla macchina.

Per la macchina più semplice saranno necessari i seguenti elementi:

• jack;
• forti sorgenti;
• profili in acciaio per l'assemblaggio del telaio;
• rulli (alberi) - tre pezzi;
• catena di trasmissione.

Quindi, raccogliere il dispositivo. Installiamo un telaio robusto, le cui parti sono unite da saldature o bulloni. Secondo il disegno, impostare l'asse di rotazione e i rulli.Gli alberi sono fissati in modo tale che i due alberi esterni si trovano sopra quello centrale, formando un arco. La distanza tra i rulli determina il raggio di curvatura del tubo del profilo. Per il funzionamento di un tale meccanismo viene utilizzata una trasmissione a catena, che consiste in tre ingranaggi e una vecchia catena (pezzi di ricambio da un'auto, una motocicletta o altra attrezzatura). Per mettere in azione l'intero sistema assemblato, è necessario un manico che si attacca a uno dei rulli (alberi) e crea la forza di rotazione richiesta.

La macchina per piegare il tubo del profilo può anche essere creata a mano. Per questo meccanismo, il letto consiste di un canale con una lunghezza di 77 e un'altezza di 10 cm.

Assembliamo la costruzione secondo le istruzioni:

• Dalla striscia di metallo con una larghezza di 5 millimetri vengono tagliati 4 supporti principali per i piccoli alberi, il profilo si muoverà lungo di essi. Nella parte superiore del lobo ritagliare l'apertura per l'asse di rotazione dei rulli. La dimensione dei rack - 5 * 10 cm.
• I rack sono fissati al canale con una saldatrice, mantenendo una distanza di 30 cm. I rulli per gli alberi possono essere trovati sul mercato dei materiali da costruzione.
• Successivamente, una piastra sotto la macchina viene tagliata da una lamiera di 8 mm di spessore. La dimensione del piatto è 25 * 25 cm.Un rullo centrale viene posizionato sul piatto ruotando il quale si muoverà il profilo.
• Alle estremità del piatto sono disposte delle strisce di legno con una larghezza di 10 millimetri, che sono attaccate con la supercolla. In modo che quando si gira il rullo non prenda il piatto, abbiamo bisogno di questi supporti.

• Per installare il rullo sono necessari 2 cuscinetti, nella cui profondità ruota l'asse dell'albero. I cuscinetti sono fissati con l'aiuto di bulloni nelle aperture praticate dall'interno dei supporti.
• Quindi è necessario realizzare 4 supporti di 40 cm di lunghezza, utilizzando il 50 ° angolo, e fissarli sui bordi della piastra con l'albero principale saldando, fissandolo sulla stanitsa (canale) della macchina. La piastra è posizionata nella parte centrale dei pilastri, mantenendo una distanza tra gli assi dei rulli, pari alla dimensione del profilo con cui si intende lavorare.
• Le spine sono tagliate su una lamiera da 8 mm, la loro saldatura è attaccata al frammento superiore dei rack. Quindi è necessario realizzare una piastra sotto il coperchio della macchina, in cui è installata la vite di regolazione. Dall'interno della piastra viene praticata un'apertura corrispondente al diametro della vite utilizzata.

• I tappi sono aperture praticate per bulloni (10 mm di diametro) e la piastra di copertura è fissata nei rack.
• Un filo viene tagliato nell'apertura del coperchio e il tallone viene avvitato, nel mezzo del quale ruota la vite di bloccaggio.
• Un angolo di 15 mm è saldato alla piastra, che è un arresto a vite esterno. Nell'angolo sotto la vite è forata l'apertura, asse sincrono del tallone. Una filettatura corretta viene tagliata nell'apertura.
• Resta da attaccare la maniglia per l'albero principale e fissarla all'asse del rullo. La maniglia può essere fatta dalla valvola dalle imposte o da un pezzo di rinforzo della lunghezza desiderata.

Per proteggere la struttura assemblata dall'umidità, è coperta con una soluzione speciale che proteggerà dalla ruggine e quindi dipinta. Nelle macchine idrauliche è possibile eseguire la piegatura di un tubo sagomato di vari materiali e prodotti a pareti spesse. Eseguire una procedura simile possibile con il metodo a freddo e a caldo (tubo di pre-riscaldamento). Lo scopo del metodo a caldo - il tubo viene riscaldato all'esterno o l'aria calda viene fatta passare nel tubo, il che aumenta la sua plasticità, rispettivamente, gli indicatori di qualità di piegatura aumentano. Freddo: questo metodo è semplice, viene utilizzato per tubi di plastica.

• I rulli rimovibili di vario tipo offriranno l'opportunità di lavorare sia con il tubo sagomato che con quello circolare.
• Affinché il meccanismo di piegatura sia il più multifunzionale, i rulli di spinta dovrebbero preferibilmente essere resi mobili. A causa di ciò, è possibile modificare il raggio della rottura del tubo.
• Se la piegatura viene eseguita utilizzando un modello, per consentire al tubo di adattarsi perfettamente al campione, è possibile utilizzare ganci di ferro per l'arresto.
• Se il profilo del tubo deve essere piegato sotto il raggio più grande, allora è più corretto usare una curvatubi a tre rulli.
• Va ricordato che nel punto di flessione il profilo perde la sua forza. Per questo motivo, se si utilizzano angoli più vicini a 90 gradi, è più corretto tagliare il tubo e, con la saldatura, dargli l'angolo di piega desiderato.

• Un manuale di istruzioni dettagliato è allegato a ciascuna macchina di fabbrica, in cui sono indicate tutte le caratteristiche e i dati tecnici del dispositivo. Affinché la macchina funzioni per un lungo periodo di tempo e senza interruzioni, è imperativo leggere le istruzioni prima di iniziare il lavoro.
• Non dimenticare di equipaggiamento protettivo personale.Durante il lavoro con la smerigliatrice, è necessario utilizzare occhiali o uno scudo di sicurezza e per eseguire custodie saldate in abiti speciali, guanti e maschera di saldatura.

Nel prossimo video troverai le istruzioni complete per assemblare una piegatrice per tubi a casa.