Tecnologia di saldatura ad arco manuale

La connessione di strutture metalliche, compresi i tubi, viene spesso eseguita manualmente. Quasi tutti coloro che hanno capacità di saldatura possono farlo da soli. È solo necessario capire attentamente le caratteristiche di un particolare lavoro.

La saldatura ad arco manuale dei tubi implica un forte riscaldamento nel sito dove vengono applicati gli elettrodi. Dopo tutto, passa attraverso una scarica potente (arco). Scioglie il metallo e fa fluire le gocce verso il basso, nel punto in cui sono collegati gli elementi della conduttura. I loro strati superficiali si sciolgono inevitabilmente, ma allo stesso tempo, le gocce che arrivano dall'alto perdono calore e si congelano. Fanno aderire la giunzione e forniscono parti di attracco.

Importante: la scoria metallurgica presente nell'elettrodo si trova nella parte superiore del fuso fino a quando non si indurisce.

I vantaggi indiscussi della tecnologia dell'arco elettrico sono:

• semplicità (questo lavoro è al di là del potere di qualsiasi saldatore qualificato);
• tenuta affidabile delle cuciture formate;
• resistenza meccanica del legame metallico.

La saldatura di tubi di grande diametro, come quelli sulla rete del gas, viene effettuata utilizzando elettrodi rivestiti con un film di cellulosa. Se è necessario collegare le cuciture angolari e creare la cosiddetta virata, utilizzare gli elementi con uno strato esterno di rutilo. Le manipolazioni più complesse sono eseguite da elettrodi che combinano i due tipi di elementi specificati. Oltre a tali parti e saldatrici, saranno richiesti trasformatori di raddrizzamento. Tuttavia, professionisti esperti consigliano l'uso di inverter.

Tra le saldatrici, sono preferiti i sistemi che consentono di lavorare il metallo in vari modi.. Ma tra loro ci deve essere uno che aiuterà a saldare un certo grado di acciaio in tubi di un determinato spessore. La qualità del giunto risultante è determinata principalmente dagli elettrodi e dalla tecnica di sintonizzazione. Le capacità dei sistemi di saldatura sono pressoché uguali e la quota di franchi sotto gli standard è piccola.In precedenza, come con altri metodi di connessione, è necessario rimuovere eventuali sporco e macchie di olio.

I componenti del futuro o la pipeline riparata mettono il giunto alla giunzione e il più possibile allineare. Dopo aver impostato la modalità di saldatura e aver fissato gli elettrodi necessari, mettono i contatti sui tubi, che forniscono messa a terra. I guanti possono aumentare l'affidabilità dei contatti futuri. Cosiddette cuciture ridotte, garantendo l'esatta collocazione delle parti da attaccare. Quando si formano, inizia il lavoro serio.

Oltre agli standard stabiliti da GOST, è necessario tenere conto della pratica a lungo termine dei saldatori. Da ciò segue che il lancio dell'apparato dovrebbe avvenire immediatamente con un leggero tocco del metallo dall'elettrodo. È necessario non perdere di vista la lunghezza dell'arco per un secondo. La dimensione della sfera del gas, che impedisce all'aria di entrare nell'area trattata, dipende da questo.

Qualsiasi manovra distratta può interrompere la distribuzione uniforme del metallo fuso. Al fine di influenzare lo spessore dello strato di metallo che si sta depositando, è necessario spostare con cura tutto il corpo da un lato o dall'altro. Dipende da dove dovrebbe essere la fusione. Lavorare con tubi di grandi dimensioni, effettuare cuciture all'interno e all'esterno. Questo è particolarmente importante con uno spessore significativo del metallo.

Il lavoro con l'inversione dell'articolazione inizia con la formazione delle chiodini, dopo di che vengono effettuate due cuciture generali. Ora puoi ruotare il tubo di 90 gradi e fare le ultime cuciture, ottenendo la tenuta del legamento metallico. Per eliminare i burn-through, la prima corsa viene eseguita con un elettrodo di diametro 4 mm.

Marchi ottimali:

• CEC-1;
• SM-11;
• UONI-11/45.

L'arco elettrico in questa modalità dovrebbe avere una corrente di 130 A (errore - un massimo di 10 unità). Sul secondo e terzo strato, sono già presi elettrodi con una dimensione di 5 o 6 mm, la corrente viene aumentata a 200 e persino fino a 250 A. Altrimenti si esegue la saldatura di giunti non rotanti. La necessità per questo si verifica sulla pipeline, che non può essere spostata. Lo strato iniziale viene cotto dal basso verso l'alto, i successivi - a discrezione dei saldatori - vengono talvolta eseguiti nella direzione opposta.

I luoghi più difficili da accedere sono bolliti attraverso una barra laterale tecnica. Quando il collegamento delle parti strettamente adiacenti ai cuscini di cemento o alle pareti di mattoni, è finito, il foro preparato deve essere nuovamente preparato. È particolarmente difficile eseguire la saldatura in inverno perché l'area da trattare si sta rapidamente raffreddando. Allo stesso tempo, il ritiro dei gas caldi da esso è complicato, il che può rendere fragile il tubo; Solo i professionisti qualificati saranno in grado di minimizzare questo rischio. È altrettanto importante evitare il verificarsi di crepe calde e l'indurimento involontario del metallo. In questo caso, a differenza dell'elaborazione metallurgica, peggiora il risultato.

consigliata:

• ancor più densamente, che in una stagione calda, per unire i dettagli connessi;
• riscaldare il metallo con un tono rosso chiaro;
• aumentare la resistenza attuale fino al 20% rispetto alle raccomandazioni standard.

Tali misure aiuteranno a creare una cucitura completamente viscosa con normale plasticità. Piccole barre di legno di un certo spessore aiutano a livellare i tubi saldati. In ogni caso, la saldatura ad arco dei giunti dei tubi viene eseguita continuamente e la velocità di spostamento dell'elettrodo non può essere modificata. È indesiderabile dimenticare la propria sicurezza, indossare maschere protettive e tute aderenti.

I giunti girevoli possono essere cucinati come segue:

• spezzarli condizionatamente in 4 segmenti;
• saldare due, effettuare una rotazione di 180 gradi del giunto;
• collegare altri segmenti;
• dopo aver girato di 90 gradi per formare una seconda linea;
• ruotare il tubo di 180 gradi, quindi aggiungere la coppia mancante di parti.

Giunti girevoli di piccolo diametro - fino a 200 mm - sono generalmente saldati con una giunzione monolitica. In questo caso, il tubo stesso ruota e la divisione in segmenti non si applica. Per vostra informazione: 2 e 3 linee vanno in direzioni opposte, e gli strati contigui sono fatti con un raid di 0,1-0,15 cm. Anche il lavoro con acciaio di maggiore resistenza ha le sue caratteristiche specifiche. Solo un regime termico appositamente selezionato aiuterà ad evitare il verificarsi di incrinature indurenti all'interno della martensite.

Molto importante e caratteristiche dei materiali di saldatura. Dipende da loro se lo strato depositato di acciaio sarà abbastanza forte, se non sarà indebolito rispetto alla parte principale. L'acciaio rinforzato è saldato sia con il trattamento termico dei giunti che senza esso. Vengono utilizzati elettrodi aventi una resistenza alla trazione di 600 MPa o superiore. Tutte le suddette manipolazioni, notiamo, vengono eseguite nella solita atmosfera.

La saldatura ad arco di argon dei tubi, insieme alla saldatura sotto la protezione dell'elio, è necessaria quando si ottengono prodotti a tubi sottili con giunzioni diritte. La tecnologia è stata sviluppata per strutture con un diametro di 1,5-42,6 cm con uno spessore di parete di 0,02-0,5 cm.La saldatura ad arco Argon può collegare tubi in acciaio con una notevole quantità di additivi di lega. Ma in 60 secondi il saldatore collegherà solo 50-150 cm della giunzione, che è molto meno di altre tecnologie. È consentito utilizzare gli stessi sistemi di saldatura con il metodo a radiofrequenza o resistenza elettrica.

Ma il generatore o il trasformatore è sostituito all'interno con un dispositivo speciale. Quando si lavora, usare non incline agli elettrodi di fusione. I bordi degli spazi non vengono solo fusi, ma anche compressi sotto l'azione dei rulli di supporto. Se viene utilizzata la soffiatura interna, è possibile ridurre la dimensione degli elementi indesiderati. Poiché le pareti non sono più spesse di 0,3 cm e la pressione di saldatura è elevata, non è necessario utilizzare materiale di apporto.

L'argon come gas isolante è buono non solo per l'arco costante, ma anche per la riduzione del cedimento del metallo. In questo senso, è meglio per l'elio lavorare con acciai inossidabili, con il titanio. Quando è necessario far bollire tubi con un diametro fino a 10 cm, è necessario un elettrodo di tungsteno con una sezione trasversale esterna di 0,4 cm. Per il funzionamento, l'elettricità costante viene utilizzata sotto tensione da 12 a 15 V e con una forza fino a 200 A.Variando questi indicatori, è possibile scegliere la modalità ottimale per il collegamento di tubi di dimensioni specifiche.

Per informazioni su quale tecnologia viene utilizzata per collegare i tubi mediante saldatura ad arco, vedere il seguente video.