VGP-pipe: cos'è?

VGP è un'abbreviazione che sta per "gasdotto". Di conseguenza, i tubi VGP sono tubi metallici, che vengono utilizzati per l'installazione di comunicazioni di acqua e gas.

Per molti anni questi prodotti per tubazioni specializzati sono costantemente richiesti dalle organizzazioni edili e dai dipendenti del settore abitativo e dei servizi pubblici.

La popolarità dei tubi VGP è spiegata abbastanza semplicemente - nonostante la grande varietà di moderni materiali polimerici, il loro uso spesso non è possibile. Tali casi includono, ad esempio, la posa di una condotta all'aria aperta, in cui il materiale sarà influenzato da fattori ambientali avversi che compromettono significativamente le caratteristiche fisiche e tecniche del prodotto.

Inoltre, la domanda di tali modelli è in gran parte spiegata dal fatto che, secondo i requisiti di GOST, questi prodotti possono essere fabbricati solo in acciaio, motivo per cui i GWP sono considerati indispensabili nelle aziende di gas di tutti i tipi. La materia prima per la produzione di tali prodotti è una qualità in acciaio al carbonio, grazie alla quale i prodotti hanno le più alte prestazioni:

• l'acciaio è resistente alle alte e alle basse temperature - a causa del basso tasso di espansione lineare sotto l'influenza di temperature estreme, il materiale non si deforma;
• forza e resistenza che il materiale esibisce rispetto al polipropilene e ad altri tipi di materiali;
• possibilità di utilizzo in strutture di pressione;
• elevata conducibilità termica grazie alla quale il mezzo di lavoro in movimento mantiene la temperatura del livello richiesto;
• tenuta elevata grazie alla quale il prodotto viene spesso utilizzato per spostare gas e soluzioni acido-base.

Le caratteristiche tecniche dei tubi VGP sono determinate direttamente dal metodo di produzione. Tutti i tubi del gas possono essere attribuiti a prodotti longitudinali saldati, che sono fabbricati come segue:

• l'acciaio al carbonio sotto forma di un foglio laminato a caldo viene tagliato a strisce, che vengono successivamente saldate insieme;
• la billetta viene caricata e inviata agli scarabocchi, che la convertono in un cilindro senza fine, cioè, in questa fase la billetta ha una cucitura aperta;
• la saldatura dell'intera struttura viene eseguita utilizzando il metodo dell'arco elettrico o la tecnica ad alta frequenza utilizzando correnti parassite: il primo metodo è considerato il più affidabile possibile e il secondo il metodo del budget;
• con l'aiuto dei calibri, allineano tutte le possibili deformazioni del tubo, dopo di che viene rimossa la scoria, che si forma sul cordone di saldatura durante il processo di fabbricazione;
• Nella fase finale, il tubo viene tagliato alla dimensione richiesta.

Inoltre, per i tubi zincati viene eseguita un'altra operazione di rivestimento, solitamente questa procedura eseguito in due modi principali.

• Zincatura elettrochimica - mentre i tubi sono immersi in una soluzione satura di sali di zinco, in questo momento si crea una differenza di potenziale tra gli elettrodi e il prodotto. Questo metodo non può essere definito sicuro perché l'elettrolito è un materiale tossico ed è soggetto a smaltimento obbligatorio.
• Zincatura a caldo - in questo caso, i tubi sono immersi nella fusione di zinco, che, mentre si raffredda, lascia uno strato sottile sulle superfici interne ed esterne dei tubi. La galvanizzazione dei tubi viene effettuata presso l'impresa metallurgica.

I tubi VGP hanno trovato la più ampia applicazione nell'installazione di sistemi di riscaldamento e in svariati settori industriali. Sono utilizzati in condotte a pressione e suoli porosi. Tali tubi vengono posati durante la costruzione di condotte in condizioni estreme: sui ponti, sott'acqua, nelle gravine. Sono ottimali laddove la laminazione del metallo può essere esposta ai carichi sollevati.

Pertanto, è possibile distinguere le seguenti industrie principali in cui viene utilizzata la laminazione del metallo di tipo VGP:

• Aviazione e automotive:
• agricoltura;
• produzione di mobili;
• edilizia civile e industriale;
• industria chimica;
• molti altri.

Prima di tutto, dovresti capire la differenza tra i tubi dell'acqua e del gas da quelli elettrosaldati.

Il tubo di metallo elettrosaldato ha la riduzione ufficiale dell'ES, è una struttura a giunzione rettilinea, realizzata in acciaio ad alta resistenza mediante saldatura elettrica. Tali prodotti sono piuttosto scarsamente laminati e non si allungano. I bordi dei tubi ES sono collegati strettamente paralleli all'asse.

I tubi VGP sono un certo tipo di modelli elettrosaldati, ma più avanzati, poiché la giuntura viene qui rinforzata al massimo, così come la resistenza viene aumentata e viene applicato il rivestimento anticorrosivo. Questo è il motivo per cui VGP in edilizia viene utilizzato più spesso rispetto alle versioni con elettrosaldato.

I materiali utilizzati e la tecnologia di produzione hanno determinato le caratteristiche fisico-tecniche dei tubi VGP. Tali costruzioni possono essere utilizzate con carico idraulico nell'intervallo da 25 a 32 kgf / cm2.

I prodotti hanno una maggiore resistenza al calore, in alcune comunicazioni di ingegneria c'è un trasporto di gas e flussi di liquidi riscaldati a 140-150 gradi,Ovviamente, se una tale sostanza entra nelle reti situate all'interno di edifici residenziali, nessun polimero può sopportare un riscaldamento così forte e semplicemente inizia a sciogliersi, e in alcuni casi un tubo può persino rompersi.

I tubi VGP galvanizzati sono privi di tale svantaggio. Inoltre, sono caratterizzati da maggiore resistenza e resistenza ai carichi meccanici, questo ha portato all'utilizzo diffuso del prodotto durante la conduzione di condotte, dove c'è un flusso massimo di veicoli in movimento.

L'acciaio zincato al carbonio non è soggetto a ruggine, ha buone proprietà anti-corrosione, quindi i tubi possono essere utilizzati per scopi industriali.

Se confrontiamo VGP con analoghi senza soluzione di continuità, non vi è un'ampia variazione nelle caratteristiche del consumatore, il che ci consente di concludere che i prodotti sono intercambiabili. Questo è vero, ma il vantaggio fondamentale dei tubi per acqua e gas è il loro basso costo: è questo fattore che ha permesso a questi prodotti per molti anni di mantenere la posizione di leader nel loro segmento.

I principali tipi di tubi VGP, il loro peso e le dimensioni sono indicati nell'attuale GOST 3262-75.

Conformemente agli standard, l'intera gamma di tubi è convenzionalmente suddivisa in due tipi a seconda del metodo di fabbricazione:

• zincato;
• non zincato (nero).

I galvanizzati hanno le massime prestazioni:

• non corrodersi;
• caratterizzato da alta resistenza e forza;
• resistente ai danni meccanici;
• durante il trasporto di liquidi all'interno di tubi zincati, i depositi si formano 10 volte più lentamente dei prodotti non zincati;
• avere un aspetto estetico.

Gli svantaggi includono:

• costi elevati - i tubi zincati sono molto più costosi di quelli non zincati;
• in caso di deformazione, lo strato galvanizzato viene prima distrutto;
• quando si muove l'acqua fredda spesso si condensano le forme;
• L'alimentazione idrica ininterrotta è necessaria per un funzionamento regolare e un utilizzo stabile.

I vantaggi dei tubi non zincati includono:

• elevata resistenza e resistenza ai danni meccanici;
• la capacità di trasportare mezzi liquidi e gassosi ad alta pressione;
• resistenza alle vibrazioni:
• la probabilità di deformazione dell'acciaio sotto l'influenza di alte temperature è completamente esclusa;
• basso costo rispetto ai modelli zincati.

Non senza difetti:

• propensione alla corrosione;
• condensa durante il trasporto di liquido freddo;
• bassa larghezza di banda;
• la necessità di colorazione costante e mantenimento dell'aspetto;
• la vita di tali modelli è molto più bassa di quella zincata.

Oltre a questa base di classificazione, nella produzione di laminazione di tubi, vengono presi in considerazione anche gli indicatori come il passaggio condizionale e lo spessore delle pareti - tutti questi parametri devono essere conformi a GOST.

A seconda della durata del controllo della pressione, l'HSV è diviso in;

• polmoni - sono utilizzati in condizioni in cui la pressione non superi 25 kg / cm2;
• normale - la pressione è allo stesso livello di 25 kg / m2, ma sono possibili shock idraulici periodici;
• rafforzato - resistere a pressioni fino a 32 kg / cm2, per applicazioni individuali possono essere prodotte tubazioni con una pressione massima di 50 kg / cm2.

Sulla base del tipo di prontezza emetti:

• tubi con una filettatura alle estremità (tagliati o arrotolati);
• ordinario - senza filo.

Secondo la classe di accuratezza, ci sono anche diverse modifiche tipiche di AIV.

• Al primo gruppo includere prodotti di precisione standard. Con la produzione di tali tubi, gli indicatori di composizione chimica e le caratteristiche meccaniche non sono normalizzati in alcun modo. I prodotti sono stati utilizzati nella sistemazione delle utenze di condutture dell'acqua e del gas, realizzate per scopi domestici.
• Alla seconda categoria portare prodotti di alta precisione, i tubi zincati appartengono anche qui.

Le condutture dell'acqua e del gas sono fabbricate in conformità con GOST, che rende chiari i requisiti per le loro dimensioni e caratteristiche di base:

• lo spessore delle pareti dovrebbe essere 2,5-4,5 mm, la tolleranza è minima e solo con la condizione che non riduca l'affidabilità dei prodotti e la qualità del prodotto;
• il controllo remoto condizionato dei tubi in acciaio VGP è di 6-150 mm, mentre con una lunghezza di oltre 20 mm è ammessa una differenza di 2 mm rispetto allo standard stabilito, se la lunghezza è inferiore, la deviazione non deve superare 2 mm;
• il diametro esterno del gasdotto può essere compreso tra 10 e 165 m, il numero totale di taglie è 14 e la classificazione di base dei prodotti viene effettuata proprio per questa base;
• le lunghezze dei tubi variano nel range da 4 a 12 metri, con una curvatura di due millimetri della tubazione consentita per ogni metro lineare;
• il filo del tubo deve essere applicato con una forma cilindrica o laminata appiattita.

In conclusione, daremo alcuni consigli su come scegliere il giusto tubo del gas di qualità. che consentirà al gasdotto di funzionare senza intoppi per molti anni.

Quindi, prima di tutto è necessario valutare la qualità dei prodotti.

In particolare, è considerato valido:

• piccole ammaccature;
• superficie butterata;
• tracce di stripping (solo se sono conservate le dimensioni richieste);
• un leggero strato di scala, che non interferisce con l'ispezione;
• conservazione del diametro esterno di 0,5 mm nella saldatura del forno con la formazione parallela di un ispessimento interno di 1 mm;
• nessun rivestimento galvanizzato su fili o estremità.

I seguenti difetti sono severamente vietati:

• gonfiore;
• crepe;
• eventuali pacchi alle estremità;
• smussi alle estremità di oltre 2 gradi;
• bave oltre 0,5 mm;
• vesciche e delaminazione zincate;
• lacero sul filo e sulle sbavature.

Riguardo ai tubi VGP in acciaio flaring, vedere il seguente video.