Sottigliezze di selezione dei raccordi e metodi di collegamento dei tubi PND

I tubi polimerici vengono spesso utilizzati sia nell'industria sia nell'installazione di sistemi idraulici nell'edilizia privata. La loro popolarità è dovuta alla facilità di installazione e al basso prezzo dei prodotti. La ragione di un costo così basso è la limitazione della temperatura di lavoro dei tubi PND a 65 gradi. Tuttavia, la fornitura di acqua calda e fredda a una casa o appartamento è quasi sempre effettuata con il loro aiuto, quindi la connessione di tali tubi è un problema piuttosto attuale.

Oltre all'installazione di condotte, le proprietà delle prestazioni dei tubi PND si riflettono nelle seguenti applicazioni:

• protezione di cavi elettrici e sistemi di comunicazione via cavo posti nel suolo dalla corrosione;
• la formazione di uno strato impermeabilizzante per vari materiali: cemento, metallo, legno;
• installazione di sistemi di irrigazione e fognatura, nonché fornitura di gas.

Esistono diverse classificazioni di tali elementi di connessione per i sistemi HDPE. Il principale è la classificazione secondo il metodo della loro installazione. Tutti i collegamenti dei prodotti PND possono essere suddivisi in due tipi: monoblocco e rimovibili.

I giunti permanenti possono essere creati con o senza un raccordo. Tuttavia, la connessione senza un elemento aggiuntivo è meno affidabile e duratura, pertanto non viene praticamente utilizzata.

Tali collegamenti sono usati raramente e vengono eseguiti utilizzando una saldatura speciale, eseguita come giunto di testa convenzionale o utilizzando un giunto elettrico. Nel primo caso, con l'ausilio di attrezzature di saldatura professionali, le estremità dei prodotti tagliati vengono riscaldate in uno stato di plastica morbida, dopo di che vengono premute l'una contro l'altra e raffreddate in questa posizione fino alla solidificazione.Tale connessione sarà forte solo se le lunghezze dei due tubi da unire non sono ovali, ma hanno una sezione circolare.

Per lavorare con l'elettrofusione è necessario anche un equipaggiamento speciale che riscaldi la bobina situata al suo interno. Pezzi di tubi tagliati vengono inseriti in entrambe le uscite dell'accoppiatore, la bobina si riscalda e fonde i bordi collegati. Dopo che l'elica si raffredda, il riscaldatore viene scollegato dal manicotto e viene lasciato come elemento di collegamento che protegge la giuntura.

Il più delle volte per collegare prodotti da HDPE utilizzare elementi di fissaggio rimovibili. Questo viene fatto con il metodo della combinazione di prese con l'aiuto di guarnizioni polimeriche elastiche. Questo metodo può essere utilizzato esclusivamente in sistemi di condotte non in pressione.

Per i tubi in cui l'acqua viene fornita sotto pressione, i vari raccordi rappresentano il metodo di collegamento ideale. Il loro uso aumenta la durata dell'intero sistema, la sua affidabilità e resistenza alle temperature estreme.I raccordi sono universali e resistenti alle condizioni di vari ambienti corrosivi. Sono utilizzati sia per il collegamento di tubi con gli stessi diametri interni sia per prodotti di dimensioni diverse.

La connessione stessa potrebbe essere diversa.

• Flangia. In questo caso, la flangia in ottone o la flangia di fusione sono collegate al tubo mediante saldatura. Più spesso collegano tubi di materiali diversi o condutture larghe.
• bagliorequando un'estremità del tubo entra nel raccordo di espansione sull'altro tubo. I sistemi correttamente connessi sono i più affidabili e resistenti alla pressione.
• Threaded. Con una tale connessione sui tubi e sul raccordo, essi prelucono il filo con uno strumento speciale. Solo i sistemi con bassa pressione possono essere collegati in questo modo, poiché questo non è un metodo molto affidabile.

Oltre al metodo di connessione, i componenti per tubi PND sono suddivisi nei seguenti tipi.

• Saldata. Tali elementi per i sistemi PND sono prodotti sia con il metodo di fusione (raccordi pressofusi), sia con la saldatura convenzionale di pezzi corti di tubi (raccordi saldati). Tale saldatura si chiama saldatura di testa. Il diametro degli elementi varia da 63 a 315 mm.
• Electro. In sostanza, tali raccordi sono solo giunti a termistore, utilizzati laddove i giunti saldati ordinari non possono essere disposti o non sono sufficientemente affidabili. Una delle caratteristiche di tali elementi elettrosaldati è la capacità di lavorare senza spostare il tubo e creare collegamenti separati nel sistema. Possono essere utilizzati per collegare tubi di diversi diametri, poiché i raccordi sono disponibili con molti diametri diversi. Non sono solo nella forma di giunti ordinari, ma anche nella forma di tee, maschi e tappi con entrambi i diametri piccoli di 20, 25, 32 mm e per sistemi di grandi dimensioni con diametri di 800, 900 e 1200 mm.

• Compressione (a crimpare). Tali elementi di fissaggio rimovibili sono disponibili per combinare tubi senza saldatura. Gli elementi di compressione sono costituiti da un corpo in polietilene rigido o flessibile con anelli di tenuta alle estremità, attacchi di bloccaggio, boccole di pressatura e dadi a cappello. Le dimensioni di tali raccordi partono da soli 16 mm e terminano con un diametro standard della linea di risalita - 110 mm. In genere, quando si installano impianti idraulici e sanitari, utilizzare raccordi con un diametro di 50 mm, poiché i tubi di ingresso e di scarico di questo diametro sono installati nella maggior parte delle case e degli appartamenti.

Oltre a tutte le classificazioni di cui sopra, i raccordi stessi sono suddivisi in diversi tipi, a seconda del ruolo giocato nel sistema di approvvigionamento idrico o sistema fognario.

• Cappucci - per la chiusura permanente o temporanea del percorso al flusso di acqua e gas.
• I collari comprimono e sistemano un tubo.
• Tees o croci - per il dispositivo di rami dalla conduttura principale e connessioni di dispositivi aggiuntivi.
• Accoppiamenti - elementi di connessione di due pezzi.
• Adattatori - per assemblare tubi di materiali diversi in un unico sistema, ad esempio, HDPE con metallo.
• Le curve sono necessarie per la rotazione angolare dei tubi e cambiano la loro direzione. Le piegature angolari standard sono disponibili con angoli di 45, 56 e 90 gradi e, se necessario, con un diverso grado di piegatura, sono realizzate su ordinazione.
• I bambini sono abituati a creare rami.
• Rivestire i nuovi tubi nel sistema, precedentemente montati.

Di tutti i tipi di composti di parti in polietilene per l'installazione sul proprio spesso scelgono raccordi a compressione. La scelta di questo tipo di componente è associata alla mancanza di costose apparecchiature per la loro installazione. Collega tutti i dettagli di questa montatura solo per "mani nude".

Il processo di installazione stesso è il seguente.

• Taglio del tubo. Il tubo di polietilene viene tagliato con speciali forbici ad angolo retto. Il bordo deve essere pulito da tutte le sbavature e arrotondato. Sulla superficie del tubo viene applicata un'etichetta speciale, che indica la profondità di inserimento del tubo nell'attacco del raccordo.
• Analisi di analisi Prima di inserire le estremità del tubo nel connettore del polimero, è necessario allentare e rimuovere i tappi di plastica. È severamente vietato posizionare il raccordo montato all'estremità del tubo, poiché le parti saranno collegate in modo errato e c'è un alto rischio di perdite.
• Collegare. L'estremità del tubo è lubrificata con sapone normale o inumidita con acqua, e il dado rimosso dal raccordo viene inserito. Un manicotto di compressione è posizionato sul tubo. L'anello di serraggio di colore bianco è installato in modo che la sua parte spessa sia diretta verso il tubo e l'anello di gomma può essere collocato in uno speciale incavo del raccordo, o inserito sul tubo stesso.

L'installazione di tubi idraulici con l'aiuto di tubi PND è abbastanza semplice, anche i principianti saranno in grado di assemblare un semplice sistema di approvvigionamento idrico per conto proprio.

Tuttavia, ci sono alcuni errori comuni che sono meglio conosciuti in anticipo per evitarli.

• Non dovresti comprare prodotti da materiali diversi. I tubi per l'approvvigionamento idrico possono essere realizzati con polimeri di diverso tipo, il che riduce la tenuta della loro connessione. Di conseguenza, è possibile ottenere una fessura o una perdita vicino al raccordo.
• Un errore è sia un serraggio eccessivamente forte del dado, sia un suo fissaggio debole. Nel primo caso, è possibile non solo interrompere il filo sul prodotto, ma anche ottenere un microcrack del caso, impercettibile a prima vista. Dopo l'erogazione di acqua al sistema, tale crepa inizierà ad espandersi e il corpo del raccordo scoppierà alla fine. Nel secondo caso, l'anello impermeabilizzante sarà impresso in modo lasco e l'acqua potrebbe fuoriuscire oltre il bordo del giunto.

• Quando si utilizza il metodo saldato per unire i prodotti HDPE, i loro bordi devono essere regolati in modo molto fluido. È preferibile acquistare un fresa a basso costo per questo, che consentirà di allineare i bordi dei tubi di taglio nel modo più uniforme possibile. Come dispositivo di blocco nei sistemi PND è meglio usare le valvole a sfera. Il più delle volte, vengono selezionati con lo stesso design dei restanti raccordi (plastica, polietilene, ottone o acciaio).
• Per avere piena fiducia nella tenuta del sistema finito, è necessario scegliere tubi e raccordi con il diametro e la buona qualità corretti. Preferirebbe dare un po 'più costoso, ma produttori europei di alta qualità o famose aziende nazionali. Il sistema correttamente assemblato e collaudato durerà a lungo senza guasti e sostituzioni.

Imparerai di più sui tipi di raccordi per tubi PND e sui metodi di installazione nel seguente video.