Soluzione di massetto: composizione e proporzioni

Durante i periodi sovietici, gli appartamenti venivano affittati completamente pronti per un soggiorno confortevole. Oggi i proprietari ricevono pareti "nude", soffitti "pelati" e una lastra di lastre sotto i loro piedi, cosparsa di malta. Portare un appartamento in ordine spesso ha le proprie mani. I lavori di riparazione iniziano con l'installazione di un massetto affidabile.

Esistono varie tecnologie per il versamento di pavimenti. Tutti danno risultati eccellenti se le tecnologie sono pienamente rispettate e vengono usati materiali di alta qualità.

Nella costruzione residenziale il più delle volte usa i seguenti tipi di massetti:

• calcestruzzo;
• cemento;
• anidrite.

I massetti in calcestruzzo hanno la massima resistenza. Per la loro sistemazione richiede cemento, sabbia, ghiaia, argilla espansa o ghiaia. Il calcestruzzo riceverà le sue intrinseche caratteristiche di resistenza con un'accurata conformità con le proporzioni dei suoi componenti. Alle basi di costruzione e alle imprese si vendono mix pronti. Il loro uso alleggerirà da un numero di operazioni, ma richiederà ingenti costi finanziari.

I massetti cementizi universali sono adatti per qualsiasi ambiente: residenziale, di pubblica utilità, ufficio, industriale. Con il loro aiuto, i diversi tipi di basi sono allineati. Un buon risultato si ottiene miscelando attentamente gli ingredienti secchi. Altrimenti, c'è un'alta probabilità che il pavimento di cemento si spezzi, specialmente quando è steso in uno strato sottile.

I massetti in anidrite sono più resistenti, possono essere stesi in uno strato sottile. Questo aspetto non modifica le dimensioni alle basse e alte temperature e, pertanto, non richiede la disposizione delle giunzioni di deformazione. Le qualità positive sono compensate da uno svantaggio: la suscettibilità all'umidità. Per questo motivo, i massetti in anidrite non devono essere posati in docce, bagni e cucine - dove l'aria è spesso riempita di vapore acqueo.

Al centro, il massetto del pavimento è un elemento intermedio tra la base e il pavimento di finitura. In case private e cottage per massetto preparare una fondazione speciale. Nei condomini a più piani, è posato su solette di cemento armato. Nei negozi di produzione spesso il massetto può essere un rivestimento di finitura.

L'accoppiatore elimina pavimenti e basi irregolari. I rivestimenti per pavimenti durano a lungo solo se applicati su superfici lisce. Particolarmente esigente per le condizioni del parquet e dei laminati.

Le condizioni dei pavimenti influiscono sui mobili presenti nella stanza. Sarà un peccato quando mobili costosi fatti di legno naturale, acquistati in un nuovo appartamento, si torceranno su pavimenti di bassa qualità, cominceranno a cigolare e crepare. Per eliminare gli inconvenienti e prevenire i vari problemi, viene applicata una cravatta.

Nei primi piani e negli edifici privati ​​lo strato posato sul pavimento non consente all'umidità proveniente dal seminterrato di penetrare nei soggiorni. Inoltre, svolge le funzioni di isolamento e isolamento acustico.

Non fare a meno massetto quando il riscaldamento del pavimento del dispositivo. È stata lei a chiudere in modo affidabile le comunicazioni, a creare un'atmosfera confortevole nei locali, a proteggerli dai danni meccanici.

I massetti standard sono costituiti da due elementi fondamentali: cemento e sabbia. Sulle caratteristiche tecniche dei materiali può variare in modo significativo.

Ad esempio, la sabbia è fiume e cava, può contenere impurità o essere utilizzata solo dopo il lavaggio. Differisce nelle dimensioni: piccolo o grana grossa.

Per designare le proprietà fisiche e meccaniche del marchio assegnato al cemento. Il cemento con un grado elevato nel massetto avrà una resistenza maggiore di quella in cui il grado allo stato secco è inferiore. Entrambi i componenti principali hanno un determinato contenuto di umidità. Dipende dalla necessità di acqua nella soluzione.

Per massetto in calcestruzzo, utilizzare la marca di cemento M200 e superiore e la sabbia del fiume con una piccola quantità di impurità. Per impedire la penetrazione di particelle estranee di grandi dimensioni nella soluzione, la sabbia viene setacciata.

Oltre ai componenti principali, è possibile introdurre componenti aggiuntivi nel massetto:

• plastificanti;
• fibre di fibre.

I plastificanti sono fluidi sintetici che aggiungono plasticità alla soluzione. Facilitano la posa del massetto, influiscono sul tempo di indurimento, aumentano la resistenza all'usura. Le fibre sono in grado di sostituire la rete di rinforzo, aumentare la resistenza del massetto, contrastare il suo ritiro plastico, non permettere alla superficie di incrinarsi.

Nelle soluzioni per massetti a pavimento, il rapporto ottimale è da 1 a 3, quando una quota di cemento sabbiato richiede tre quote. In relazione all'acqua, si osserva una proporzione diversa: da 2 a 1. Se i componenti sono misurati da secchi, allora 1 secchio di cemento avrà 2 secchi d'acqua.

Più alto è il grado di cemento, meno sarà richiesto per più sabbia e la resistenza del massetto non ne risentirà. Ad esempio, quando si utilizza il cemento M-500, la proporzione di cemento / sabbia sarà 1/4.

Logicamente, più cemento nella soluzione, più forte è il massetto. Tuttavia, il rapporto tra 1 e 2 non è giustificato.Con una piccola quantità di sabbia, il cemento si regolerà troppo rapidamente. I parametri massetti richiesti, come la fornitura di una superficie piana, saranno quasi impossibili da raggiungere. L'allineamento dovrà essere eseguito utilizzando dispositivi tecnici.

Tuttavia, anche un eccesso di acqua e sabbia nella soluzione è inutile. Ridurrà la forza. La soluzione ha bisogno di un certo equilibrio. Se la preparazione della soluzione è fatta a casa, è necessario calcolare correttamente la quantità di massetto. Questo dovrebbe essere fatto per il motivo che il calcolo dei singoli componenti viene eseguito precisamente dal valore ottenuto.

Con una superficie di 40 m2 e uno spessore del massetto di 50 mm, la capacità cubica del massetto sarà: 40 x 0,05 = 2 m3. Sulla base del rapporto cemento / sabbia 1/3, otteniamo il volume di cemento: 2m3 / 4 = 0,5m3.

È noto che 1 m3 di cemento pesa 1300 kg, quindi 0,5 m3 ne richiederanno la metà - 650 kg. La massa di sabbia sarà tre volte più del cemento: 650 x 3 = 1950 kg.

I plastificanti vengono aggiunti alla soluzione al ritmo di 1 l per ogni 100 kg di cemento: 1 x 6,5 = 6,5 l. Per migliorare le caratteristiche di resistenza del massetto, 0,7-0,8 kg di fibre in fibra vengono aggiunti a ciascun metro cubo di soluzione. 0,8 x 2 = 1,6 kg. Quando vengono calcolati i volumi, è possibile acquistare materiale e fare una soluzione.

Al fine di preparare la miscela per una cravatta, avrete bisogno di un grande contenitore, secchi, pala, cazzuola e un miscelatore di costruzione o trapano elettrico.

I componenti secchi vengono prima setacciati, quindi versati in un contenitore nel rapporto desiderato e mescolare bene.

Se è scomodo interferire con una pala, una cazzuola viene presa in mano. Poi il tempo viene speso di più, ma il risultato sarà migliore. Se si utilizza la fibra, dovrebbero essere aggiunti a miscele secche.

Dai componenti preparati costruisci una collina, in cima a cui forma una depressione. Viene versata dell'acqua. L'impasto procede gradualmente quando si mescolano piccole quantità di miscela secca con acqua e si aggiunge acqua quando viene assorbita. Il plastificante viene introdotto nella soluzione con acqua, premiscelandoli bene. Per dare omogeneità, il "porridge" risultante viene miscelato con un miscelatore o un trapano con un ugello speciale.

La consistenza della composizione è determinata come segue. In superficie, praticare un'incisione superficiale. Se è pieno d'acqua, è necessario aggiungere cemento.I bordi asciutti del taglio indicano una mancanza di umidità. Idealmente, la parte danneggiata della miscela dovrebbe essere estratta lentamente.

Impastare la malta è molto più facile in una betoniera. La tecnologia funziona qui è diversa. Versare l'acqua con un plastificante nel bunker e accendere il dispositivo. Il cemento e poi la sabbia si addormentano in una ciotola rotante. Le fibre di fibre possono essere aggiunte in qualsiasi momento.

Dopo che tutti i componenti sono nella betoniera, dovrebbe "funzionare" altri 5-6 minuti. Questo tempo è sufficiente per ottenere l'uniformità.

È possibile accelerare il processo di sistemazione del massetto abbandonando il metodo tradizionale ad alta intensità di lavoro per la produzione indipendente di malta cementizia. Nel mercato dei materiali da costruzione, le miscele secche vengono vendute per la pavimentazione. La miscela è combinata con acqua nella proporzione indicata sulla confezione e la soluzione viene preparata per la posa. Tutto ciò che è necessario per livellare i pavimenti, per la resistenza e la durata del massetto, è già disponibile in tali miscele.

Tra i produttori stranieri di materiali da costruzione, i più famosi sono:

• Knauf;
• Sista.

Entrambe le aziende producono diversi tipi di miscele per massetti.Alcuni sono progettati per rafforzare la base, altri per la finitura, altri sono progettati specificamente per il riscaldamento a pavimento.

Il costo delle merci importate è piuttosto alto. Con meno soldi è possibile ottenere una miscela meno conosciuta ma non meno di qualità della produzione russa e bielorussa.

L'industria nazionale offre ai consumatori due tipi di miscele. Il primo - "Founds Staroline T-41", è adatto per l'installazione di riscaldamento a pavimento. Il secondo, "Founds the Mixline T-44", consente di installare accoppiatori alti fino a 150 mm.

I bielorussi producono la malta secca Mix Lux, adatta per massetti da 10 a 100 mm di altezza.

È possibile riempire la soluzione sulla base sgombrata di polvere e immondizia. La presenza di crepe e buche nella base è inaccettabile. Pertanto, anche prima dell'inizio del lavoro, conducono una formazione approfondita. Le fessure sono stuccate, le lacune sono riempite di malta o riempite di schiuma da costruzione.

Quando il dispositivo è un massetto galleggiante, stendere il materiale appropriato. Quando si utilizza il riscaldamento a pavimento, i tubi o i cavi sono installati e fissati. Inoltre, viene controllato il funzionamento dell'impianto di riscaldamento.

In vaste aree per il travaso è consigliabile utilizzare una pompa per malta. L'alimentazione della miscela inizia nell'angolo più lontano della stanza. Da questo punto c'è un movimento verso l'uscita dalla stanza.

Lay out la soluzione dovrebbe essere pestata. Questo è necessario per rimuovere l'aria dal suo corpo. Se ciò non avviene, i vuoti appariranno all'interno del massetto, il che porterà a un'eterogeneità del livello e alla sua distruzione.

È necessario livellare la soluzione così com'è. La superficie trattata viene lasciata asciugare. A questo punto, non dovrebbero essere consentite fluttuazioni di temperatura, riscaldamento forzato e correnti d'aria. Con un regime di temperatura stabile e ventilazione, l'accoppiatore si regolerà in modo uniforme.

Come eseguire correttamente e rapidamente una soluzione senza betoniera, vedere sotto.