Specifiche e metodi di installazione dei tubi profilati

Un materiale da costruzione moderno è un tubo profilato offerto dall'industria metallurgica. La produzione di nastri trasportatori è iniziata nella metà del secolo scorso, ma solo ora l'uso di tale materiale è diventato rilevante nei lavori di costruzione.

I tubi vuoti di tipo a stelo possono avere varie sezioni, ad esempio quadrate e persino ovali. Sono fatti usando vari materiali.

Potrebbe essere:

• acciaio inossidabile;
• acciaio al carbonio;
• acciaio basso legato;
• plastica.

Per quanto riguarda il processo di produzione di tali tubi, consiste nel modificare le sezioni circolari nella forma richiesta: quadrata, ovale o rettangolare.Nella produzione di strisce usate, che è una sorta di billetta di metallo, o un materiale che verrà successivamente utilizzato per la produzione. E così il tubo già in forma finita con l'ausilio di attrezzature specializzate acquisisce la forma necessaria della sezione.

Il tubo profilato può essere in alluminio, metallo, zincato. Inoltre, è diverso nell'aspetto: può essere quadrato, rettangolare, comprese le pareti spesse e le pareti sottili. La vista profilo ha una sezione diversa. La sezione minima del tubo del profilo è 1x1 cm, ma la dimensione massima della sezione può raggiungere 50x40 cm. Per quanto riguarda lo spessore di questo prodotto, può essere da 1 mm e raggiungere 2,2 cm. Questi tipi sono in grado di sopportare il carico massimo, poiché la superficie piatta è uniforme lo distribuisce al segmento. Il peso di un tale prodotto è piccolo a causa del fatto che il tubo nel mezzo è vuoto. Pertanto, il design fabbricato è sostanzialmente alleggerito in peso.

I tubi profilati sono usati:

• per l'organizzazione del quadro per la costruzione futura;
• per la sistemazione di piattaforme e grandi stadi;
• per la costruzione e la ricostruzione di archi e ponti;
• per la costruzione di campate su siti di agricoltori;
• come base per i cartelloni pubblicitari;
• per la costruzione di mansarde o edifici di tipo basso;
• per la costruzione di pareti divisorie o locali ad uso industriale.

Molto importante nel lavoro della massa di materiale. Per capire quanto pesa il tubo e se è adatto per il lavoro richiesto, sarai aiutato da un tavolo che il produttore attribuisce a ogni marca di tubo. Sulla base dei suoi dati, è possibile determinare se sarà in grado di piegarsi a casa. Va notato che questo materiale è fondamentale in alcuni lavori di costruzione e nelle strutture. Può essere utilizzato per organizzare la struttura della sovrapposizione di un edificio di magazzino. Quindi ottenere un design affidabile e abbastanza accessibile.

Se i ponteggi sono progettati con tubi profilati, è possibile raggiungere facilmente la facciata di qualsiasi edificio per lavori di riparazione o di rivestimento.

Per quanto riguarda le caratteristiche di questo materiale, tra questi sono i seguenti:

• l'uso di questi tubi è un'opzione economica, poiché la costruzione di grandi edifici richiede poco materiale;
• la velocità di installazione e la sua leggerezza sono un vantaggio significativo, che consente di costruire un edificio ingombrante in breve tempo;
• nella fabbricazione di tubi del tipo usato trattamento anti-corrosione, che è pienamente adatto per gli standard sanitari e igienici;
• Un'altra caratteristica delle strutture del tubo profilato è la sostituzione di una dell'intera struttura, poiché in tale lavoro non è necessario smontarlo alla sezione danneggiata, ed è sufficiente rimuovere il vecchio tubo e installarne uno nuovo nello stesso punto;

• la facilità di trasporto è giustificata dal fatto che i tubi sono di forma quadrata o rettangolare e quindi saldamente fissati in una posizione;
• tali tubi sono resistenti a carichi elevati e alla piegatura;
• il loro uso consente di progettare strutture di qualsiasi tipo di complessità.

È più difficile fare proftruby, rispetto alle opzioni con sezione circolare. Il processo di produzione in questo caso si svolge in più fasi. Nella prima fase, l'impianto acquista un semilavorato, cioè nastri metallici con uno spessore che sarà lo spessore delle pareti del tubo del profilo finito. Successivamente, il nastro viene svolto, produce un taglio longitudinale, raddrizza, taglia le estremità delle strisce, esegue lavori di saldatura e lo posiziona sull'apparecchio di stoccaggio. Su questa apparecchiatura viene fabbricato un tubo con una sezione trasversale circolare, quindi viene installato in una macchina di formatura. Questa macchina esegue la saldatura preliminare delle sezioni del tubo e lancia le apparecchiature che conducono l'elaborazione della temperatura e forma una sezione del profilo di un tubo tondo.

Il processo di produzione può essere diverso, poiché i tubi possono essere senza cuciture, laminati a caldo e laminati a freddo. Inoltre, anche la tecnologia per la creazione di materiali con una sezione del profilo può essere diversa.

Tipi di tubi:

• Caldo senza cuciture Questa opzione ha un'elevata resistenza alla corrosione.
• Profilo laminato a freddo. Progettato per resistere a una pressione ampia e regolare. Inoltre, tale prodotto ha un eccellente indicatore di densità.
• Saldato con una sezione del tipo di profilo. Questo tipo ha un buon indicatore di densità ed è progettato per il funzionamento a lungo termine.

Se parliamo delle aree di utilizzo di tali tubi, quelli che appartengono alla varietà standard possono essere utilizzati per condurre condutture, tirare attrezzature per cavi, creare impalcature e anche come recinzione per una sezione specifica. I tubi del tronco vengono utilizzati per costruire una tubazione in cui sono possibili cadute di pressione.Ci sono anche varietà resistenti al calore che vengono utilizzate nelle industrie industriali e alimentari e tubi speciali del tipo di profilo, che vengono utilizzati nel processo di creazione di parti per automobili. Per quanto riguarda i tubi, che sono utilizzati nel processo di costruzione degli edifici, si tratta di varietà di profili strutturali. Con il loro aiuto nella costruzione, non è necessario utilizzare gru e altre attrezzature pesanti per la costruzione di grattacieli.

Il processo di produzione di un tubo consiste in diverse fasi:

• elaborare la striscia risultante;
• produzione con una sezione rotonda;
• passare da rotondo a sagomato;
• trattamento termico e taglio alle dimensioni richieste;
• controllare la conformità con GOST.

Il materiale per la fabbricazione del tubo profilato viene fornito all'impianto sotto forma di rulli metallici. Questi rotoli vengono svolti e tagliati in una macchina da taglio. Dopo che il rotolo viene tagliato alla larghezza richiesta, le strisce vengono saldate in una lunga e avvolte sul tamburo. Questo è necessario affinché la fresatrice non smetta di funzionare. Quindi, i fallimenti nella produzione sono evitati.

Successivamente, il pezzo viene alimentato dal tamburo alla macchina di formatura, che produce uno sbozzato di tubo con una sezione trasversale circolare. In questa fase, si ottiene un tubo che non è chiuso da una cucitura. È nella fase di formazione del bianco che il metallo subisce un trattamento termico. Dopo la lavorazione, il pezzo viene installato sul mulino per la saldatura, che salda il tubo. La saldatura stessa viene eseguita in un forno, cioè utilizzando gas di protezione o utilizzando corrente ad alta frequenza. Per quanto riguarda la cucitura, può essere di tipo dritto o a spirale. Affinché la saldatura sia affidabile e duratura, la macchina espande i bordi della cucitura. In questo modo si ottiene una bava - le gocce in eccesso di metallo fuso vengono pressate nella superficie del tubo sagomato, la bava extra viene rimossa con l'aiuto di un cutter e alla fine di questo stadio il tubo viene raffreddato con una composizione di emulsione.

Nella fase successiva, la sezione trasversale richiesta del tubo profilato è formata da una sezione circolare del tubo. Questa procedura si svolge in una o due versioni differenti. Quindi, per esempio, se è necessario creare un tubo con una sezione ovale o piatta, per questo il pezzo deve essere fatto passare attraverso i rulli del tipo di calibrazione. Sono progettati per allineare il pezzo lungo l'intera lunghezza. Se è necessaria una sezione quadrata, rettangolare o qualsiasi altra, viene aggiunto un altro passaggio alla fase precedente, saltando il pezzo attraverso una macchina di profilatura. È già in modalità automatica per la sezione stabilita sul controllo.

Alla fine della produzione, il tubo risultante viene tagliato in segmenti della stessa lunghezza, viene condotto uno studio per la conformità agli standard e, se tutto combacia, viene imballato e inviato al destinatario.

Secondo gli standard, le dimensioni dei tubi delle diverse sezioni sono calcolate in base alle materie prime utilizzate per la loro fabbricazione. Questo metallo ha una densità di 7,85 grammi per centimetro quadrato. Per i tubi con una sezione profilo, esistono determinati criteri specificati in GOST 8645-68.

I requisiti del prodotto sono:

• il muro esterno ha una lunghezza da 1,5 a 18 cm;
• la larghezza esterna può essere da 1 a 15 cm;
• lo spessore delle pareti può variare da 1 mm a 1,2 cm;
• la sezione può essere la più varia;
• il peso è calcolato in metri, ad esempio un metro può essere di 300 grammi e 55 chilogrammi, tutto dipende dalla sezione del tubo.

Pertanto, il tubo profilato con sezione trasversale quadrata può essere realizzato secondo GOST, che consente la produzione di tubi con nervature esterne da 1 a 18 cm di lunghezza e spessore di parete da 1 a 6 mm. In questo caso, l'area della sezione trasversale può variare da 0,343 cm2 a 90 cm2. Il peso può essere da 269 grammi per 1 metro e fino a 70 kg per 1 metro.

Se viene realizzata una struttura con una sezione trasversale ovale, nella produzione di tali prodotti è consentito utilizzare dimensioni più grandi e più piccole. Come per le grandi dimensioni, il loro diametro può variare da 6 mm a 9 cm e il diametro più piccolo può essere compreso tra 3 mm e 50 mm.Lo spessore delle pareti può variare da 0,5 a 2,5 mm. Anche con questa produzione è ammesso un diametro esterno da 5 mm a 11 cm Se il tubo è stato fabbricato secondo questi parametri, il peso di un metro del prodotto può raggiungere i 4 kg.

Quando si scelgono i tubi del profilo, l'acquirente deve sapere quanto è importante calcolare i parametri e i carichi per le strutture di supporto. Ma non tutti sanno come condurre correttamente questi calcoli e acquistare un tubo di tale sezione trasversale in modo che i carichi siano adatti per la costruzione futura. Se una ringhiera, recinti o serre sono costruite da tubi, allora è possibile fare a meno del calcolo, ma se una calotta, un tetto, una visiera, ecc., Saranno costruiti da questi tubi, allora è necessario effettuare calcoli precisi.

Qualsiasi materiale ha le proprietà per resistere a determinati carichi. In questo caso, nessuna eccezione, e l'acciaio da cui i tubi sono fabbricati con una sezione di profilo.Se la struttura sarà influenzata da un carico adeguato, allora sarà in grado di resistere, ma, sfortunatamente, si piegherà. Ma dopo aver rimosso il peso dalla struttura, verrà ripristinato nella sua posizione originale. E se superi il carico consentito, allora si piega e dopo aver rimosso il peso, rimarrà in una posizione piegata.

Quando si eseguono i calcoli del carico, è necessario tenere conto dei seguenti parametri:

• dimensioni del tubo e tipo di sezione;
• parametri di stress di costruzione;
• la qualità del codice sorgente da cui verrà realizzata la pipa;
• tipi di carichi possibili che la costruzione del tubo deve sopportare.

I tubi profilati vengono creati secondo gli standard stabiliti da GOST. Dà l'opportunità di utilizzare il materiale come base per le strutture di supporto. Affinché la struttura potesse essere costruita in breve tempo, gli specialisti hanno sviluppato elementi di fissaggio speciali. Può essere sia morsetti, o diverse piastre e clip. Nella costruzione moderna, gli allegati di granchio sono più spesso utilizzati. Possono combinare diversi materiali. Possono essere X-, G- e T-shaped. Produrre tali elementi di fissaggio in acciaio zincato.Il vantaggio principale di un tale sistema di fissaggio è costituito da due componenti, che consentono di avvolgere completamente i prodotti e di fissarli in modo sicuro.

Utilizzare anche un sistema di morsetti e raccordi con cui collegare il tubo. I connettori sono a forma di croce, tripla e angolare. Croce e tee possono collegare diversi tubi e con l'aiuto di un angolo puoi piegare la struttura.

Per rendere i tubi, che sono considerati in questo articolo, utilizzare rulli speciali. Possono avere un grande potere, con l'aiuto del quale i tubi sotto la sezione stabilita sono deformati. Se tu stesso desideri realizzare una pipa di questo tipo, che non sopporti un grosso carico, ad esempio per la produzione di mobili o serre, allora è sufficiente acquistare una piccola macchina che possa realizzare un profilo metallico. E se è necessario produrre tubi sagomati che resistano a determinati carichi,cioè, saranno utilizzati per progettare strutture portanti, quindi è già necessario acquistare elementi già pronti che sono fabbricati utilizzando una tecnologia speciale e in condizioni di fabbrica.

La produzione in fabbrica avviene secondo le seguenti fasi:

• Grandi bobine di ferro laminato vengono consegnate alla pianta, che vengono tagliate in strisce corrispondenti alla sezione del tubo che viene fabbricato;
• poi, usando una saldatrice, tutte le strisce sono collegate in una lunga striscia, che viene avvolta su un tamburo;
• quindi mettere questo nastro nella macchina, che forma la striscia in un tubo con una sezione trasversale circolare;
• dopo di ciò, gli spazi vengono saldati in un unico tubo rotondo;
• quindi gli elementi saldati vengono raffreddati e lavorati;
• dopo la lavorazione, i tubi vengono posizionati in una macchina che forma già una parte rotonda con una sezione trasversale installata, vale a dire un tubo con una sezione trasversale quadrata, rettangolare o ovale.

Inoltre, dopo la fabbricazione dei tubi, devono essere testati per la conformità con gli standard di GOST.

Per fare ciò, utilizzare questi metodi di controllo:

• Metodo di vortice per il rilevamento di difetti, che rivela indicatori di affidabilità magnetici ed elettrici.
• Un'ispezione visiva rivela l'eventuale presenza di difetti, scanalature, irregolarità e criteri simili che la fase precedente dell'ispezione non può rivelare.

Al termine del test, la struttura viene riscaldata e raffreddata. Pertanto, il prodotto viene sottoposto a trattamento termico. Se si esegue l'auto-fabbricazione, è meglio trattarla con alte temperature usando una fiamma ossidrica. Ma è meglio non fabbricare una tale pipa da sola, poiché richiede la presenza di 4 rulli, oltre a una macchina specializzata che esegue lavori con un livello di rumore elevato, inaccettabile per le condizioni di vita.

Se viene prodotto un tubo con una sezione trasversale quadrata, il prodotto deve essere pienamente conforme agli standard GOST 8639-82. Se si tratta di una sezione rettangolare, è necessario osservare gli standard di GOST 8645-68 e, se il tubo presenta una sezione ovale, deve rispettare GOST 8642-68. Ma dopo la produzione, deve essere testato, dal momento che è così che puoi essere sicuro della qualità del prodotto.

Negli standard statali è consentita la presenza di tali difetti:

• sulla parte superiore del materiale finito possono essere piccoli tagli, ammaccature, scorie e tracce di pulizia dei rottami;
• Secondo gli standard, alla saldatura è consentito un piccolo danno meccanico, un sottile strato di incrostazioni, residui di macchie di metallo e tracce dopo l'eliminazione dei difetti.

Nel caso in cui tali parti vengano utilizzate come materiale per spostare liquidi sotto pressione, è necessario prendere elementi in grado di resistere a possibili cadute di pressione. Tale criterio può essere calcolato con una formula appositamente creata. Per calcolare l'indice dell'effetto di pressione con la presenza di una sezione rettangolare o quadrata, è necessario utilizzare formule progettate per una forma di sezione specifica.

Guarda anche il video su come produrre tubi sagomati.